保护罩的另一端固定连接在收集壳下段上。
[0025]由上述技术方案可知，保护罩用于保护喷气嘴和压气装置，避免喷气嘴和压气装置受到磕碰，同时保护人身安全，避免高压气流对人的伤害。
[0026]本实用新型的优点是:抽烟效率高，长期使用不需要清理，因此安全，另外噪音小、无振动，使得寿命长，此外油污不易凝结，减少了清洗次数，还使得清洗更方便。
[0027]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0028]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中:
[0029]图1是本实用新型的剖视图；
[0030]图2是本实用新型的局部剖视图；
[0031]图3是本实用新型的压气装置的剖视图；以及
[0032]图4是本实用新型的分风罩的剖视图。
[0033]其中，图中标记为:
[0034]100为收集壳下段、101为下段空腔、200为收集壳中段、201为中段空腔、202为汇集腔、203为加速腔、300为收集壳上段、301为上段空腔、400为排风壳、401为排风腔、500为喷气嘴、501为外壳、502为内壳、503为聚气腔、504为聚气口、505为前段流道、506为中段流道、507为挡板、508为后段流道、509为阻流耳、510为喷气口、511为回流腔、600为分风罩、601为支撑体、602为罩前段、603为罩外壁、604为罩孔、605为凸缘、606为罩内壁、700为压气装置、701为壳体、702为进气腔、703为端盖、704为吸气口、705为栅口、706为吸气道、707为侧口、708为压气电机、709为压气叶、710为排气口、711为压气道、712为栅体、713为导向板、714为连接体、800为保护罩。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036]参考图1至图4，如图1所示的一种无叶抽油烟机，其中，该无叶抽油烟机包括收集壳下段100、收集壳中段200、喷气嘴500、收集壳上段300、排风壳400、分风罩600和压气装置700，收集壳下段100具有一下段空腔101，收集壳中段200固定连接在收集壳下段100的上端，收集壳中段200呈筒形，收集壳中段200具有中段空腔201，中段空腔201与下段空腔101相贯通，在压气装置700工作时，收集壳下段100的下段空腔101和收集壳中段200的中段空腔201内形成负压，负压使得下段空腔101内的油烟和空气向上流动，达到收集大量油烟的作用，喷气嘴500固定连接在收集壳中段200的上端，且向收集壳中段200的外部延伸，收集壳上段300固定连接在喷气嘴500的上部，更具体地，收集壳上段300固定连接在外壳501的上端，收集壳上段300具有上段空腔301，收集壳上段300收集油烟混合气体，上段空腔301与中段空腔201相贯通，排风壳400固定连接在收集壳上段300的上部，排风壳400具有排风腔401，排风腔401与上段空腔301相贯通，排风壳400用于将油烟混合气体排出，分风罩600通过罩外壁603上均匀固定的若干个支撑体601与收集壳中段200的内壁相连接，支撑体601的前端固定连接在收集壳中段200的内壁上，压气装置700固定连接在喷气嘴500的下端。
[0037]该无叶抽油烟机还包括保护罩800，保护罩800的一端固定连接在收集壳上段300上，保护罩800的另一端固定连接在收集壳下段100上，保护罩800主要用于保护喷气嘴500和压气装置700，避免喷气嘴500和压气装置700受到磕碰，同时保护人身安全，避免高压气流对人的伤害。
[0038]如图2所示，喷气嘴500具有外壳501、内壳502和气流道，内壳502的上端固定连接在收集壳中段200的上端，内壳502上设有挡板507和阻流耳509，挡板507延伸至气流道，挡板507的横截面呈弧形，弧形使得压缩气流加速时的噪音减少，阻流耳509延伸至气流道，气流道位于外壳501和内壳502之间，气流道包括依次贯通的前段流道505、中段流道506和后段流道508，挡板507的前端向后段流道508延伸，喷气嘴500还具有喷气口 510、聚气腔503、聚气口 504和回流腔511，喷气口 510位于外壳501的上端与阻流耳509之间，喷气口 510的一端与后段流道508相贯通，喷气口 510的另一端与中段空腔201相贯通，聚气腔503与前段流道505相贯穿，聚气腔503的一侧与聚气口 504相贯通，聚气腔503的呈环状，且围绕在收集壳中段200的外壁，聚气腔503的横截面呈圆形，聚气口 504与排气口710相贯通，回流腔511位于挡板507的内壁和内壳502的内壁之间，且回流腔511与后段流道508相贯通，压缩气流经聚气口 504进入聚气腔503内，再从聚气腔503经气流道到达喷气口 510，压缩气流最终由喷气口 510处喷向中段空腔201，使得中段空腔201形成负压，使得油烟和空气上升经排风腔401回收排出，压缩气流经挡板507的阻挡，然后压缩气流得到加速，同时压缩气流在后段流道508内的压力增加，另外前段流道505内的压缩气流也加速流动，进而压气装置700的吸气口 704处的空气急速流入吸气道706，聚气腔503使得压缩气流汇集并且均匀分布，能均衡中段空腔201内的吸附压力，减少振动和噪音，回流腔511使得压缩气流在后段流道508内流动时噪音减少，同时减少压缩气流形成涡流，减少气蚀现象。
[0039]压缩气流经阻流耳509再次增速，阻流耳509的横截面呈弧形，弧形可以减少噪音，阻流耳509还使喷气口 510处的气流强劲均匀，喷气口 510使得压缩气流在中段空腔201上部汇集，使得中段空腔201下部形成负压，加速油烟吸收，该无叶抽油烟机气流量大、上升吸力大，因而抽油效率高，另外油污不易粘附，减少清洗，延长了使用寿命。
[0040]如图3所示，压气装置700具有壳体701和压气扇，壳体701固定连接在喷气嘴500的下端，压气扇可旋转地设置在壳体701上，并且容纳在壳体701的容纳腔，壳体701具有端盖703、若干个吸气口 704、栅体712和若干个吸气道706，端盖703固定连接在壳体701的前端，若干个吸气口 704均匀分布在端盖703的边缘，栅体712的后端固定连接在壳体701的中部，栅体712的前端固定连接在端盖703的边缘，若干个吸气道706位于栅体712的外壁和壳体701的内壁之间，吸气道706的一端与吸气口 704相贯通，吸气道706的另一端与壳体701的容纳腔相贯通，栅体712上设有侧口 707，侧口 707的一端与吸气道706相贯通，侧口 707的另一端与壳体701的容纳腔相贯通，侧口 707的设置加速气流的进入，使空气量加大，提高了压气扇的压气效率，壳体701还具有进气腔702、若干个导向板713、若干个栅口 705、压气电机708和压气道711，进气腔702位于端盖703和压气扇之间，进气腔702的设置能够加速吸气口 704处空气的流动，空气的流动加快，就能为压气扇储备充足的空气，若干个导向板713固定设置在端盖703的内侧，导向板713向进气腔702延伸，若干个栅口 705位于栅体712的前端部和导向板713之间，栅口 705的一端与进气腔702相贯通，栅口 705的另一端与吸气道706相贯通，导向板713 —方面用于减少空气流动时产生的噪音，另一方面加快空气由栅口 705向进气腔702流动的速度，此外导向板713还阻碍压气时气流的返回，使进入的空气利用率提高，压气电机708固定设置在壳体701的后端，压气电机708的输出轴与压气扇相连接，压气扇具有若干个压气叶709，压气道711位于压气叶709的外缘和壳体701的内壁之间，压气道711与进气腔702及侧口 707均贯通，压气道711可以加速空气流速，减少压气电机708的能量消耗，使压气扇运行平稳，减少压气时的噪音，提高压气效率。
[0041]壳体701还具有排气口 710和若干个连接体714，排气口 710位于壳体701的外壁上方，排气口 710与壳体701的容纳腔相贯通，连接体714的一端固