燃气或甲基燃料热水锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种燃气或甲基燃料热水锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国锅炉在使用中普遍存在浪费能源、燃烧冒黑烟、环境污染等问题。在现有技术中，靠风力助燃锅炉很普遍，燃烧效果比较好，缺点是锅炉在清理结焦和加煤时，还有黑烟排出，最大缺点是造成能源浪费，粉尘污染很严重，环保效果达不到国家环保要求。
[0003]燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气。我国燃气供应行业和发达国家相比起步较晚，目前配送的燃气主要包括煤气、液化石油气和天然气三种。我国的燃气供应从上世纪90年代起有了大幅增长。其中，人工煤气供应量经过1990年的大幅增长后，由于其污染较大、毒性较强等缺点，目前处于较为缓慢的增长阶段；液化石油气受到石油价格上涨的影响，供应量维持稳定；目前产生相同热值天然气价格相对汽油和柴油而言，便宜30%-50%，具有明显的经济性，同时国家日益重视环境保护，市场对清洁能源需求持续增长，近年来作为清洁、高效、便宜的能源，天然气消费获得快速发展。
[0004]甲基燃料是以甲醇为基础开发的一种环保燃料，调和目的主要解决甲醇的毒性、腐蚀、易挥、低温点火差、热值低等方面，调和后的甲基燃料热值高、存储稳定性能好、无毒、无腐蚀、低挥发、存储使用安全；甲基燃料最大的优势是成本低、可再生、近10年以来受到世界各地燃料科研机构的青睐；甲基燃料燃烧充分，无毒、不易挥发、无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，具有良好的环保特性，其稳定性好，无腐蚀性，在常温常压下储存、运输和使用，用普通铁桶或塑料桶封口储存即可，使用方便，可用水灭火，不易爆，与柴油相比较节约成本50%以上，是节能高效的新型燃料。
[0005]到目前为止，有关使用燃气或甲基燃料的热水锅炉很少报道。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种燃气或甲基燃料热水锅炉，解决传统锅炉中存在的能源浪费，粉尘污染严重，环保效果达不到国家环保要求等问题。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种燃气或甲基燃料热水锅炉，该锅炉包括:炉体外壳、燃烧室、流程管束、换向流程通道，具体结构如下:
[0009]炉体外壳内腔形成热水锅炉的炉胆，炉胆中设置燃烧室、流程管束、换向流程通道，燃烧室的上部与换向流程通道相连通，换向流程通道位于炉胆内的上部和下部，通过换向流程通道改变燃气或甲基燃料产生热气流的方向。
[0010]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，该锅炉包括:炉体外壳、燃烧室、第一流程管束、第二流程管束、第三流程管束、换向流程通道1、第四流程管束、第五流程管束、第六流程管束、换向流程通道I1、换向流程通道III，具体结构如下:
[0011]炉体外壳内腔形成热水锅炉的炉胆，炉胆中设置燃烧室、第一流程管束、第二流程管束、第三流程管束、换向流程通道1、第四流程管束、第五流程管束、第六流程管束、换向流程通道I1、换向流程通道III，燃烧室的上部与换向流程通道II相连通，换向流程通道I1、换向流程通道III位于炉胆内的上部，换向流程通道I位于炉胆内的下部，通过换向流程通道1、换向流程通道II和换向流程通道III改变燃气或甲基燃料产生热气流的方向。
[0012]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，六组流程管束:第一流程管束、第二流程管束、第三流程管束、第四流程管束、第五流程管束、第六流程管束排列于炉体外壳的炉胆内，第一流程管束、第二流程管束、第三流程管束、第四流程管束、第五流程管束、第六流程管束的底部与换向流程通道I连通，第一流程管束、第二流程管束、第三流程管束的顶部与换向流程通道II相连通，第四流程管束、第五流程管束、第六流程管束的顶部与换向流程通道III相连通，根据需要流程管束增加或减少。
[0013]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，换向流程通道I为U形通道，U形通道的两个平行通道中分别竖向设置换向流程通道I隔板，使所述U形通道的底部通道与两个平行通道隔开；换向流程通道I隔板的一侧两个平行通道中，一路与第一流程管束、第二流程管束相连通，另一路与第五流程管束、第六流程管束相连通；换向流程通道I隔板的另一侧通道与第三流程管束、第四流程管束相连通，通过换向流程通道I控制热气流沿第四流程管束上行；
[0014]换向流程通道II中竖向设置换向流程通道II隔板，换向流程通道II隔板的一侧通道与第一流程管束相连通，换向流程通道II隔板的另一侧通道与第二流程管束、第三流程管束相连通，通过换向流程通道II隔板控制热气流沿第一流程管束下行；
[0015]换向流程通道III的结构与换向流程通道II相同，在换向流程通道III中竖向设置隔板，所述隔板的一侧通道与第六流程管束相连通，所述隔板的另一侧通道与第四流程管束、第五流程管束相连通，通过所述隔板可控制热气流沿第五流程管束下行。
[0016]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，该锅炉的使用过程如下:
[0017]热气流经燃烧室进入换向流程通道II中换向流程通道II隔板的一侧通道，沿第一流程管束下行至换向流程通道I中换向流程通道I隔板的一侧通道，再沿第二流程管束上行至换向流程通道II中换向流程通道II隔板的另一侧通道，再沿第三流程管束下行至换向流程通道I中换向流程通道I隔板的另一侧通道，再沿第四流程管束上行至换向流程通道III中隔板的一侧通道，再沿第五流程管束下行至换向流程通道I中换向流程通道I隔板的一侧通道，再沿第六流程管束上行至换向流程通道III中隔板的另一侧通道，烟气经排气口排出；从而，形成热气流的换热通道。
[0018]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，燃烧室的上、中、下部横向穿设燃烧室管束，燃烧室管束中的热水经燃烧室直接加热。
[0019]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，炉体外壳的外侧设置外保温包装形成炉体，炉体外壳与外保温包装之间设置喷射式燃烧装置，炉体外壳和外保温包装的侧面设置观察孔，炉体外壳和外保温包装的顶部设置大气连通口。
[0020]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，炉体外壳的侧面下部设置进水口，炉体外壳的侧面上部设置出水口。
[0021]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，喷射式燃烧装置与燃烧室相连通，喷射式燃烧装置为燃烧室提供燃气或甲基燃料。
[0022]所述的燃气或甲基燃料热水锅炉，第六流程管束所对应的炉体外壳上设置排气
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[0023]本实用新型的优点和有益效果是:
[0024]1、本实用新型燃烧室与六组流程管束:第一流程管束至第六流程管束相连通，形成特定的热气流通方式，节能环保。
[0025]2、本实用新型适用于燃气、燃油、燃烧甲醇等清洁燃料，采用喷射雾化燃烧方式，卫生环保，加热速度快，热效率高。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]图2为图1中的A-A剖视图。
[0028]图3为图1中的B-B剖视图。
[0029]图中，I炉体外壳；2燃烧室；3第一流程管束；4第二流程管束；5第三流程管束；6换向流程通道I ;7第四流程管束；8第五流程管束；9第六流程管束；10排气口 ；11喷射式燃烧装置；12外保温包装；13观察孔；14燃烧室管束；15大气连通口 ；16换向流程通道I隔板；17进水口 ；18出水口 ；19换向流程通道II ;20换向流程通道II隔板；21换向流程通道 III。
【具体实施方式】
[0030]如图1-图3所示，本实用新型燃气或甲基燃料热水锅炉包括:炉体外壳1、燃烧室2、第一流程管束3、第二流程管束4、第三流程管束5、换向流程通道I 6、第四流程管束7、第五流程管束8、第六流程管束9、排气口 10、喷射式燃烧装置11、外保温包装12、观察孔13、燃烧室管束14、大气连通口 15、换向流程通道I隔板16、进水口 17、出水口 18、换向流程通道II 19、换向流程通道II隔板20、换向流程通道III 21等，具体结构如下:
[0031]炉体外壳I的外侧设置外保温包装12形成炉体，炉体外壳I与外保温包装12之间设置喷射式燃烧装置11，炉体外壳I和外保温包装12的侧面设置观察孔13，炉体外壳I和外保温