风管机的机架组件和具有其的风管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种风管机的机架组件和具有其的风管机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的风管式空调机，固定电机及其风机的中间隔板其下部为带倾斜角度的直线折弯，与底盘的相应凸斜面相适配连接，中间隔板上的出风口与折边之间的距离须大于一定的数值，否则出风口与折边处由于距离过小，易出现中间隔板强度较差、工艺性很差，例如零部件不合格率很高，模具容易损坏，并且相关技术中的风机部件与中间隔板易发生共振，产生噪音。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风管机的机架组件，该风管机的机架组件具有小型化的特点。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述风管机的机架组件的风管机。
[0005]根据本实用新型第一方面的风管机的机架组件，包括:底盘，所述底盘沿水平方向延伸；中间隔板，所述中间隔板形成为沿竖直方向延伸的板体，所述中间隔板的下边沿安装在所述底盘上，所述中间隔板上设有至少一个贯通所述中间隔板的厚度方向的出风口，所述出风口邻近所述下边沿；折边，所述折边设在所述中间隔板的下边沿上，所述折边设在所述中间隔板的一侧且与所述底盘相连，所述折边的位于所述出风口正下方的至少一部分设有向下凹入的凹部，所述底盘设有与所述凹部位置对应的凹槽，所述凹部安装在所述凹槽内。
[0006]根据本实用新型的风管机的机架组件，通过在中间隔板的出风口的正下方设置向下凹入的凹部，并在底盘上设置与折边的凹部位置对应的凹槽，使中间隔板安装在底盘上时下沉，减小了风管机的机架组件在竖直方向的尺寸，既满足了风管机小型化的要求，又使中间隔板满足一定的强度和工艺要求，再者，折边的凹部与底盘的凹槽配合紧凑，大大地降低了风管机在运行时的噪声。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述折边包括位于所述出风口正下方的第一安装部和位于所述出风口正下方之外的第二安装部，所述第一安装部的至少一部分的水平高度低于所述第二安装部的水平高度形成所述凹部。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部的水平高度完全低于所述第二安装部的水平高度。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部垂直于所述中间隔板，所述第二安装部相对于所述中间隔板倾斜设置。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部和所述第二安装部分别形成为直板，所述第一安装部和所述第二安装部之间设有过渡部，所述过渡部相对于所述第一安装部和所述第二安装部倾斜设置。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述中间隔板上设有多个所述出风口，多个所述出风口沿水平方向间隔开设置，每一个所述出风口正下方分别设有一个所述第一安装部。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第二安装部与所述中间隔板之间设有加强筋。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述第二安装部上设有螺钉孔，所述第二安装部与所述底盘螺钉连接。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述折边与所述中间隔板一体形成。
[0015]根据本实用新型第二方面的风管机，包括根据上述实施例所述的风管机的机架组件。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的风管机的爆炸图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的风管机的结构示意图；
[0018]图3是根据本实用新型实施例的机架组件的中间隔板的结构示意图；
[0019]图4是图3所示机架组件的中间隔板的主视图；
[0020]图5是沿图4中A-A线的剖视图；
[0021]图6是沿图4中B-B线的剖视图。
[0022]附图标记:
[0023]风管机I ;
[0024]机架组件100 ；
[0025]底盘10 ;凹槽11冲间隔板20 ;出风口 21 ;折边30 ;第一安装部31 ;凹部311 ;第二安装部32 ;过渡部33 ;加强筋34 ；
[0026]风机组件200。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面结合附图1至图6具体描述根据本实用新型实施例的风管机的机架组件100。
[0029]根据本实用新型实施例的风管机的机架组件100包括底盘10、中间隔板20和折边30。具体而言，底盘10沿水平方向延伸，中间隔板20形成为沿竖直方向延伸的板体，中间隔板20的下边沿安装在底盘10上，中间隔板20上设有至少一个贯通中间隔板20的厚度方向的出风口 21，出风口 21邻近下边沿，折边30设在中间隔板20的下边沿上，折边30设在中间隔板20的一侧且与底盘10相连，折边30的位于出风口 21正下方的至少一部分设有向下凹入的凹部311，底盘10设有与凹部311位置对应的凹槽11，凹部311安装在凹槽11内。
[0030]换言之，风管机的机架组件100主要由底盘10、中间隔板20和折边30组成。其中，底盘10形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的板体，中间隔板20形成为沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的板体，中间隔板20设在底盘10上且中间隔板20的下边沿与底盘10的上表面相连。
[0031]具体地，中间隔板20的邻近下边沿的位置处设有一个或多个出风口 21，该出风口21沿中间隔板20的厚度方向(如图1所示的前后方向)贯通，中间隔板20的下端设有折边30，其中折边30位于中间隔板20的一侧且折边30与中间隔板20的下边沿相连，折边30上设有至少一个向下凹陷的凹部311，该凹部311位于出风口 21的正下方，折边30与底盘10相连，底盘10与折边30的连接处设有与折边30的凹部311位置对应的凹槽11，当中间隔板20安装在底盘10上时，折边30的凹部311安装在底盘10上对应的凹槽11。
[0032]由此，根据本实用新型实施例的风管机的机架组件100，通过在中间隔板20的出风口 21的正下方设置向下凹入的凹部311，并在底盘10上设置与折边30的凹部311位置对应的凹槽11，使中间隔板20安装在底盘10上时下沉，减小了风管机的机架组件100在竖直方向的尺寸，既满足了风管机I小型化的要求，又使中间隔板20满足一定的强度和工艺要求，再者，折边30的凹部311与底盘10的凹槽11配合紧凑，大大地降低了风管机I在运行时的噪声。
[0033]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，折边30包括位于出风口 21正下方的第一安装部31和位于出风口 21正下方之外的第二安装部32，第一安装部31的至少一部分的水平高度低于第二安装部32的水平高度形成凹部311。
[0034]也就是说，折边30主要由第一安装部31和第二安装部32组成，其中第一安装部31位于中间隔板20的出风口 21的正下方，并且第一安装部31的至少一部分形成向下凹入的凹部311，折边30上的除去第一安装部31的部分均为第二安装部32，第一安装部31的凹部311与底盘10的凹槽11的位置对应，第二安装部32在竖直方向的水平高度高于第一安装部31的凹部311的高度，当中间隔板20安装在底盘10上时，折边30的第一安装部31的凹部311与底盘10的凹槽11配合。
[0035]由此，通过在位于出风口 21正下方的第一安装部31的至少一部分设置凹部311，使中间隔板20安装在底盘10上时，出风口 21正下方的第一安装部31的凹部311与底盘10的凹槽11配合，减小了风管机的机架组件100在竖直方向的尺寸，满足了风管机I小型化的要求，结构简单、连接紧凑、强度高。
[0036]如图3和图4所示，在本实施例中，第一安装部31的水平高度完全低于第二安装部32的水平高度。
[0037]由此，通过在中间隔板20的出风口 21的正下方的折边30上设置第一安装部31，使中间隔板20安装在底盘10上时，中间隔板20下沉及相应的第一安装部31与底盘10的凹槽11相适配下沉，使其既满足出风口 21与底盘10之间的距离要求，又达到不上移出风口 21而使风管机I小型化的目的。
[0038]具体地，如图5和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，第一安装部31垂直于中间隔板20，第二安装部32相对于中间隔板20倾斜设置。
[0039]换言之，第一安装部31沿水平方向延伸形成水平设置的板体，并且第一安装部31垂直于中间隔板20，具体地，第一安装部31的后端与中间隔板20的下边沿相连，而第二安装部32沿水平方向延伸且相对于中间隔板20倾斜设置，具体地，第二安装部32的后端与中间隔板20的下边沿相连，优选地，在本实施例中，第二安装部32与中间隔板20成钝角设置。
[0040]可选地，根据本实用新型的一个实施例，第一安装部31和第二安装部32分别形成为直板，第一安装部31和第二安装部32之间设有过渡部33，过渡部33相对于第一安装部31和第二安装部32倾斜设置。
[0041]也就是说，第一安装部31沿水平方向延伸形成直板，第二安装部32也形成直板，第一安装部31的后端和第二安装部32的后端分别与中间隔板20的下边沿相连，