述任一项所述的固定板，所述固定板固定在所述隔板上；和电抗器，所述电抗器固定在所述隔板上。
[0027]本实用新型第二方面的实施例提供的空调室外机，设置有上述第一方面实施例所述的固定板，因而避免了螺钉一端裸露在风轮侧，解决了螺钉因易受雨水及大气影响而加速锈蚀和老化的问题，提高了螺钉的使用寿命，进而有效提高了对电抗器的固定可靠性，且改善了系统的散热性能，保证了电抗器能够及时散热。
[0028]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0029]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是根据本实用新型一个实施例所述的固定板的立体结构示意图；
[0031]图2是图1所示固定板的主视结构示意图；
[0032]图3是图1所示固定板的剖视结构示意图；
[0033]图4是图3中A部的放大结构示意图；
[0034]图5是根据本实用新型另一个实施例所述的固定板的立体结构示意图；
[0035]图6是本实用新型所述固定板与隔板的装配结构示意图；
[0036]图7是本实用新型所述空调室外机的结构示意图。
[0037]其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0038]100固定板，10板体，11卡扣，111连接部，112限位部，113导向斜面，12卡槽，13连接孔，14凸起，20支撑板，30连接板，200隔板，300电抗器，400风轮，500螺钉，600空调室外机。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的固定板100及空调室外机600。
[0042]如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的固定板100，设置在空调室外机600的隔板200上，用于固定电抗器300，包括:板体10、多个支撑板20和多个连接板30。
[0043]具体地，板体10上设置有多个卡扣11和连接孔13，卡扣11与板体10之间形成卡槽12 ；电抗器300卡入卡槽12内，螺钉500依次穿过电抗器300、连接孔13将电抗器300固定在板体10上；多个支撑板20的一端均与板体10的边沿连接，且多个支撑板20与板体10形成散热空间；连接板30与支撑板20的另一端连接，且连接板30与隔板200连接。
[0044]本实用新型第一方面的实施例提供的固定板100，实现了电抗器300与隔板200的间接连接，即电抗器300通过固定板100间接固定在隔板200上，且散热空间的设置使得螺钉500完全位于固定板100与隔板200之间，从而避免了螺钉500 —端裸露在风轮400侧，解决了螺钉500因易受雨水及大气影响而加速锈蚀和老化的问题，提高了螺钉500的使用寿命，进而提高了对电抗器300的固定可靠性；而卡扣11的设置能够对电抗器300起到有效的限位作用，从而降低了固位螺钉500的数量，既降低了产品的生产制造成本，又降低了工人的劳动强度，提高了工人的生产效率，进而提高了产品的市场竞争力。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，如图1至图6所示，板体10上设置有凸起14，凸起14抵在电抗器300上。
[0046]在该实施例中，板体10上设置有凸起14，电抗器300压在凸起14上，然后拧紧螺钉500，保证了电抗器300与板体10之间的接触面积，即保证了电抗器300与板体10之间的热传递，避免了现有技术中电抗器300与隔板200整体的接触，易导致接触不良使得电抗器300散热不佳的问题。
[0047]优选地，如图5所示，板体10上设置四个凸起14，并呈“田”字形排列。
[0048]在该实施例中，在板体10上设置四个呈“田”字形排列的凸起14，一方面保证了电抗器300能够均匀地固定在板体10上，提高了对电抗器300的固定可靠性；另一方面增加了电抗器300与凸起14的接触面积，即增加了电抗器300的散热面积，从而进一步保证了电抗器300能够及时散热。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，凸起14的高度h为0.15mm?0.3mm。
[0050]在该实施例中，设置凸起14的高度h不低于0.15mm，避免了因凸起14过低导致的电抗器300与凸起14接触不良的问题，从而保证了电抗器300能够及时散热；设置凸起14的高度h不高于0.3mm,避免了因凸起14过高导致电抗器300板面凸起14过高，进而导致电抗器300与板体10的之间连接强度降低的问题。
[0051]优选地，凸起14的高度h为0.2_。
[0052]在该实施例中，设置凸起14的高度h为0.2mm，既保证了凸起14与电抗器300之间的良好接触，从而保证了电抗器300能够及时散热，又避免了凸起14过高导致的电抗器300与板体10之间的连接强度降低的情况发生。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图5所示，卡扣11包括:连接部111和限位部112。
[0054]具体地，连接部111与板体10连接，且截面呈“L”形；限位部112与连接部111连接；其中，连接部111、限位部112和板体10形成卡槽12。
[0055]在该实施例中，连接部111截面呈“L”形，下部与板体10连接，上部与限位部112连接，且限位部112盖在板体10上，使得连接部111、限位部112和板体10形成了封闭端呈直角的卡槽12，与电抗器300的直角板面相匹配，从而对电抗器300起到有效的限位作用。
[0056]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，限位部112的自由端上设置有导向斜面113。
[0057]在该实施例中，限位部112的自由端上的导向斜面113，能够对电抗器300插入卡槽12的过程进行导向，降低了发生卡滞的概率，从而使得电抗器300的安装过程变得更加方便顺畅，提高了工人的装配效率。
[0058]在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，板体10上设置有通孔，通孔的孔壁向远离板体10方向延伸形成连接部111，连接部111的边沿向与板体10平行的方向延伸形成限位部112。
[0059]在该实施例中，连接部111由板体10上的通孔的孔壁延伸形成，限位部112由连接部111的边沿延伸形成，即卡扣11由板体10冲压制成，一方面保证了板体10与连接部111之间、连接部111与限位部112之间的连接强度，降低了板体10与连接部111之间、连接部111与限位部112之间发生断裂的概率；另一方面板体10、连接部111、限位部112可一体成型，提高了生产效率，进而降低了生产