一种取风取热装置及其系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热气源提取设备，尤其涉及一种取风取热装置及其系统。
【背景技术】
[0002]水泥行业是资源、能源消耗大且污染较重的行业。随着我国承担的节能减排压力越来越大，水泥产业以环保节能为中心进行转型升级势在必行。因此替代原燃料的使用是发展趋势，用量越来越大，但同时也会面临替代原燃料中有害元素尤其是氯离子浓度偏高的问题。
[0003]现有技术中，替代原料有含水量大的替代原料，也有含水量小的替代原料，有氯离子含量高的替代原料，也有氯离子含量低的替代原料。对于含水量小、氯离子含量低的替代原料，利用水泥回转窑大规模处置时，窑尾热解炉顶部的首级预热器(图1中预热器0-6顶端的那一级)出口设置有取风取热装置，通过该取风取热装置将窑尾热解炉顶部的首级预热器中取出的热烟气送往原料粉磨或原料烘干破碎系统作为烘干热气源，热烟气的温度可达280摄氏至380摄氏，对含水量小、氯离子含量低的替代原料进行烘干，烘干后的替代原料足以满足生产水泥的工艺要求。
[0004]但是，通过取风取热装置将窑尾热解炉顶部的首级预热器中取出的热烟气送往原料粉磨或原料烘干破碎系统作为烘干热气源，热烟气的温度可达280摄氏度至380摄氏度，对含水量大、氯离子含量高的替代原料进行烘干，热烟气的温度是较低的，烘干后的替代原料无法满足生产水泥的工艺要求。
[0005]电石渣作为一种工业废渣，产生量大，侵占土地并污染环境。电石渣含水量大，且氯离子含量高，其烘干热耗较高。当利用水泥回转窑大规模处置电石渣时，窑尾热解炉顶部的首级预热器出口的烟气的温度往往不能满足烘干要求，而采用燃煤补燃炉作为烘干热气源时，热效率较低，煤耗较高，且该方法对烘干破碎系统的烘干热效率也会产生不利影响。另一方面，电石渣中的氯离子浓度较高，平均浓度在0.03%，控制不当时甚至可以达到0.1%-0.4%，使入窑生料中氯离子浓度较高。原料中氯离子等有害成分较高会造成回转窑系统结皮、堵塞，窑况运转不正常，熟料中氯离子浓度偏高，影响熟料质量。
[0006]如果热烟气直接通过管道从回转窑窑尾的烟室中取出，那么，可取得温度较高的热烟气，热烟气的温度为950摄氏度至1200摄氏度，较高温度的热烟气可以将含水量大的替代原料进行烘干，不必采用燃煤补燃炉作为烘干热气源，大大地节约能源，烘干后的替代原料可满足生产水泥的工艺要求；但是，从烟室中取出的热烟气含有大量的烟灰，这些烟灰经过长时间的积累将会堵塞烟道，影响生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种取风取热装置，该取风取热装置可将烟灰从热烟气中分离出来，防止堵塞烟道。
[0008]本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种取风取热系统，该取风取热系统不但可将烟灰从热烟气中分离出来，防止堵塞烟道，而且，还可以将对生产有害的物质(如氯离子等)提取出来做成肥料，变害为宝。
[0009]就装置而言，为了解决上述一个技术问题，本实用新型的取风取热装置包括外筒和内筒，所述外筒套在所述内筒上，所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间构成环形空间，所述内筒的出气口端与所述外筒的一端密封连接，所述内筒的进气口端与所述外筒的另一端之间构成出风口，所述外筒的另一端与热气源的热烟气出口密封连通，所述外筒的侧壁设置有切向进风口。
[0010]所述切向进风口的形状呈长条形，所述切向进风口的长度方向与所述外筒的长度方向相同，所述切向进风口的长度与所述外筒的长度相应，所述长条形切向进风口配置有变径进风口接头，所述变径进风口接头的出风口形状呈长条形，所述变径进风口接头的进风口形状呈圆形；或者，所述切向进风口偏置于所述外筒的一端，所述环形空间内设置有螺旋通道，所述切向进风口与所述螺旋通道的一端连通，所述螺旋通道的另一端与所述热气源的热烟气出口连通。
[0011]所述长条形切向进风口的长度与宽度比为1-12 ;所述螺旋通道由设置在所述环形空间内的螺旋片与所述外筒的内壁和所述内筒的外壁构成，或者，所述螺旋通道是由设置在所述环形空间内的螺旋管道构成，所述螺旋管道围绕在所述内筒的外壁。
[0012]所述外筒的横截面呈圆形，所述内筒横截面呈圆形，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离处处相等；或者，所述外筒的横截面呈二心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风行进的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小；或者，所述外筒的横截面呈三心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小。
[0013]所述内筒的出气口端与所述外筒的一端密封连接是通过法兰结构密封连接的。
[0014]所述外筒的另一端与所述热气源的热烟气出口密封连通是通过过渡管密封连通的，所述过渡管的周向分布有空气炮。
[0015]所述内筒的出气口端设置有三通管接头，所述三通管接头的形状呈“广字形，所述三通管接头的一端与所述内筒的出气口端连通，所述三通管接头的另一端是检查口，所述检查口配置有检查门，所述三通管接头的第三端是出气口，所述三通管接头的第三端与所述三通管接头的另一端之间形成30度至60度夹角。
[0016]所述切向进风口与骤冷风机连通。
[0017]本实用新型的取风取热装置与现有技术相比具有以下有益效果。
[0018]1、本技术方案由于采用了所述外筒套在所述内筒上，所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间构成环形空间，所述内筒的出气口端与所述外筒的一端密封连接，所述内筒的进气口端与所述外筒的另一端之间构成出风口，所述外筒的另一端与热气源的热烟气出口密封连通，所述外筒的侧壁设置有切向进风口的技术手段，所以，取风取热装置可依靠本实用新型工艺系统形成的负压抽取热烟气，将空气鼓入取风取热装置的切向进风口，空气在取风取热装置外筒的内壁和内筒的外壁之间环形空间的引导下，旋转地进入取风取热装置的环形空间，从环形空间流出的空气对取出的热烟气进行程度不等的冷却，并通过旋流的作用将取出的热烟气中粗大颗粒进行旋流分离，从而防止堵塞烟道。由此可见，该取风取热装置既有冷却作用又有除尘作用，也就是说:该取风取热装置既有冷却装置又有除尘装置，冷却装置和除尘装置合二为一。
[0019]2、本技术方案由于采用了所述切向进风口的形状呈长条形，所述切向进风口的长度方向与所述外筒的长度方向相同，所述切向进风口的长度与所述外筒的长度相应，所述长条形切向进风口配置有变径进风口接头，所述变径进风口接头的出风口形状呈长条形，所述变径进风口接头的进风口形状呈圆形；或者，所述切向进风口偏置于所述外筒的一端，所述环形空间内设置有螺旋通道，所述切向进风口与所述螺旋通道的一端连通，所述螺旋通道的另一端与所述热气源的热烟气出口连通的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出不同的取风取热装置，有利于取风取热装置的推广应用。
[0020]3、本技术方案由于采用了所述长条形切向进风口的长度与宽度比为1-12的技术手段，所以，有利于减小空气进入进风口的阻力。当采用所述螺旋通道由设置在所述环形空间内的螺旋片与所述外筒的内壁和所述内筒的外壁构成的技术手段时，则有利于提高进入螺旋通道中的空气切向速度。当采用所述螺旋通道是由设置在所述环形空间内的螺旋管道构成，所述螺旋管道围绕在所述内筒的外壁的技术手段时，则可简化螺旋管道的生产工艺。
[0021]4、本技术方案由于采用了所述外筒的横截面呈圆形，所述内筒横截面呈圆形，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离处处相等的技术手段，所以容易制造。当采用了所述外筒的横截面呈二心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风行进的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小的技术手段时，则可加快从环形空间流出的空气速度，有利于驱动热烟气进行旋流分离处理。当采用所述外筒的横截面呈三心不等径圆，所述内筒横截面呈二心等径圆，从靠近切向进风口处沿着进风的周向至远离切向进风口处，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间的距离逐渐减小的手术手段时，则可较均匀地加快从环形空间流出的空气速度，更有利于驱动热烟气进行旋流分离处理，有利于内筒和外筒的受力分布，延长设备的使用寿命。
[0022]5、本技术方案由于采用了所述内筒的出气口端与所述外筒的一端密封连接是通过法兰结构密封连接的技术手段，所以，结构简单，密封可靠，安装操作方便。
[0023]6、本技术方案由于采用了所述外筒的另一端与所述热气源的热烟气出口密封连通是通过过渡管密封连通的，所述过渡管的周向分布有空气炮的技术手段，所以，可有效地防止热烟气出口被堵塞。
[0024]7、本技术方案由于采用了所述内筒的出气口端设置有三通管接头，所述三通管接头的形状呈“广字形，所述三通管接头的一端与所述内筒的出气口端连通，所述三通管接头的另一端是检查口，所述检