壳体组件及具有其的空调室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种壳体组件及具有其的空调室内机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，壁挂式空调室内机的壳体由面框、位于面框前侧面的面板及位于面框左右两端的端盖组成，并且端盖为一体式结构，大多用于传统造型的空调。随着空调技术的发展和消费者审美观的改变，市场上出现了带有饰条的新式空调，使其更加时尚，更具市场竞争力。然而，由于现有技术中空调室内机的左、右端盖为一体成型结构，若要在一体成型的端盖上实现不同部位的不同装饰效果，通常是在不同部位上人工贴覆相应的饰条或饰板，采用这种结构，不仅贴覆操作效率低，而且难以保证各部件间贴合紧密，长期使用容易脱落。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种壳体组件，旨在解决现有的端盖为分体结构时存在装配效率低、固定效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种壳体组件，包括依次层叠设置的基板、中间板和外层压板，所述基板与所述外层压板之间通过第一卡扣结构连接，所述中间板与所述外层压板之间通过第二卡扣结构连接，以使所述外层压板抵压于所述中间板，所述中间板抵压于所述基板。
[0006]优选地，所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构一一对应设置，所述第一卡扣结构包括设置在所述外层压板上的第一卡勾和设置在所述基板上且与所述第一卡勾对应的第一卡槽；所述第二卡扣结构包括设置在所述中间板上的第二卡勾和设置在所述第一卡勾上且与所述第二卡勾对应的第二卡槽。
[0007]优选地，所述第一卡勾包括设置在外层压板上并朝向所述基板延伸的第一卡臂和设置在所述第一卡臂的末端的第一勾部，所述第二卡槽为设置在所述第一卡臂上的第一凹位或第一通孔；所述第二卡勾包括设置在所述中间板上并朝向所述基板延伸的第二卡臂和设置在所述第二卡臂的末端的第二勾部，所述第二勾部在扣入至所述第二卡槽内后其端面抵压于所述第二卡槽的一面。
[0008]优选地，所述第一勾部和所述第二勾部的前端分别设置有用于导向的弧形面或楔形面。
[0009]优选地，所述中间板与所述外层压板之间还通过第三卡扣结构连接，所述中间板具有呈相对设置的第一边和第二边，所述第二卡扣结构与所述第一边的位置相对应，所述第三卡扣结构与所述第二边的位置相对应；所述第三卡扣结构包括设置在所述中间板上的第三卡勾和设置在所述外层压板上的第三卡槽，所述第三卡勾为自所述第二边往所述第一边与所述第二边之间的连线方向延伸的平直插接部，所述第三卡槽为设置在与所述第二边的位置对应的第一卡勾上的第二凹位或第二通孔。
[0010]优选地，所述中间板的周侧向内凹入形成有分别与所述第二卡勾和所述第三卡勾的位置对应的避让位，各所述避让位用于接收其对应的所述第一卡勾。
[0011]优选地，所述第三卡勾的前端设置有用于导向的弧形面或楔形面。
[0012]优选地，所述外层压板为中空设置的框体结构，所述第一卡勾布置在所述外层压板的内周边沿上，并且所述外层压板的内周边沿抵压于所述中间板的四周边沿。
[0013]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调室内机，包括上述任一项技术方案中所述的壳体组件。
[0014]本实用新型所提供的一种壳体组件，各分体部件之间通过卡扣结构连接，安装拆卸方便，不仅提高了装配效率，而且保证了各分体部件之间的贴合程度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的壳体组件一实施例的爆炸示意图；
[0016]图2为图1中所示部分A的局部放大图；
[0017]图3为图1中所示部分B的局部放大图；
[0018]图4为图1中所示的中间板的结构示意图；
[0019]图5为图4中所示部分C的局部放大图；
[0020]图6为图4中所示部分D的局部放大图；
[0021]图7为图1中所示的中间板与外层压板的组装示意图；
[0022]图8为图7中所示部分E的局部放大图；
[0023]图9为图7中所示部分F的局部放大图。
[0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]本实用新型提供一种壳体组件，参见图1，在一实施例中，该壳体组件100包括依次层叠设置的基板110、中间板120和外层压板130，比如将该壳体组件100应用于壁挂式空调室内机上，以构成部分外观结构，具体可为多部件组成的端盖组件。另外，外层压板130为中空设置的框体结构，其构成壳体组件100的装饰条，而中间板120构成壳体组件100的装饰面板，外层压板130的内周边沿抵压于中间板120的四周边沿。基板110与外层压板130之间通过第一^^扣结构连接，中间板120与外层压板130之间通过第二卡扣结构连接，以使外层压板130抵压于中间板120，中间板120抵压于基板110。在可选装配方式中，可先将中间板120与外层压板130预装成一体，然后将外层压板130安装在基板110上即可。应当理解，第一卡扣结构和第二卡扣结构沿着壳体组件100的周向布置，以保证各分体部件之间紧密贴合。由于各分体部件之间通过卡扣结构连接，因此安装拆卸方便，一方面提高了装配效率，另一方面保证了各分体部件之间的贴合程度。
[0027]参见图2、4、5、7及8，在较佳实施例中，第一^^扣结构与第二卡扣结构——对应设置，即第二卡扣结构嵌设于第一卡扣结构，由此提高空间利用率。具体地，第一卡扣结构包括设置在外层压板130上的第一卡勾131和设置在基板110上且与该第一卡勾131对应的第一卡槽111，第一卡槽111优选为开设在基板110上的通孔，第一卡勾131穿过第一卡槽111而形成卡接配合，当外层压板130为框体结构时，可将第—^勾131布置在外层压板130的内周边沿上；第二卡扣结构包括设置在中间板120上的第二卡勾121和设置在第一卡勾131上且与第二卡勾121对应的第二卡槽1313。
[0028]其中，第一卡勾131包括设置在外层压板130上并朝向基板110延伸的第一卡臂1311和设置在第一卡臂1311的末端的第一勾部1312，第二卡槽1313为设置在第一卡臂1311上的第一凹位或第一通孔，如图2所示，优选该第二卡槽1313为第一通孔，在给第二卡勾121提供足够的配合空间的前提下缩减第一^^臂1311的尺寸，从而使得整体结构更加紧凑。另外，还可以在第一卡臂1311上设置用于提高其强度和刚度的加强筋，从而弥补第一卡臂1311与第二卡槽1313结合为一体时导致强度和刚度降低的缺陷。第二卡勾121包括设置在中间板120上并朝向基板110延伸的第二卡臂1211和设置在第二卡臂1211的末端的第二勾部1212，与第一^^臂1311不同的是，第二卡臂1211为实心结构，结构较为简单，强度和刚度高。在将中间板120与外层压板130预装成一体时，第二勾部1212在扣入至第二卡槽1313内后其端面抵压于第二卡槽1313的一面，并且在外层压板130抵压于中间板120，即中间板120受到正反两方向的限制，从而能够与外层压板130固连为一体。由于第二卡勾121整体嵌入形成在第一卡