面板组件及空调室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其涉及一种面板组件及空调室内机。
【背景技术】
[0002]对于立式空调室内机而言，为了使得其外形更加美观、整洁，整体式面板设计方案应运而生，但是整体式面板大多在左右两侧进行螺钉固定，这种装配结构不仅影响外观，而且装配位置较多，影响了装配效率，同时容易造成装配间隙大和错位等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种面板组件，旨在解决现有的面板安装结构难以保证装配质量以及对外观和装配效率造成影响的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种面板组件，包括前面板和出风框，所述前面板上设有多个第一挂钩，所述出风框上设有与所述多个第一挂钩相对应的第一钩槽；所述前面板上还设有至少一个第一定位部，所述出风框上设有与各所述第一定位部相对应的第一定位槽；各所述第一挂钩分别钩接在相应的各所述第一钩槽内，各所述第一定位部分别嵌入相应的各所述第一定位槽内。
[0005]优选地，所述第一定位部的至少一侧面上设有第一定位筋，所述第一定位筋与所述第一定位槽的侧壁紧密配合；或者，所述第一定位部形成为锥形台，所述第一定位部与所述第一定位槽楔紧。
[0006]优选地，所述面板组件还包括连接在所述出风框的下方的下面板，所述前面板上还设有多个第二挂钩，所述下面板上设有与所述多个第二挂钩相对应的第二钩槽，各所述第二挂钩分别钩接在相应的各所述第二钩槽内。
[0007]优选地，所述第二钩槽包括由上至下依次分布的装配段、引导段和定位段，所述引导段由上至下逐渐收窄而形成两呈相对的引导斜面，所述第二挂钩沿着所述引导斜面进入所述定位段内并与所述定位段形成紧密配合。
[0008]优选地，所述面板组件还包括连接在所述下面板的下方的底盘，所述前面板上设有至少一个插接部，所述底盘上设有与各所述插接部相对应的插槽，各所述插接部插装在相应的各所述插槽内。
[0009]优选地，所述多个第一挂钩、多个第二挂钩以及至少一个插接部沿所述前面板的四周边沿布置。
[0010]优选地，在所述前面板的顶端位置处或靠近所述前面板的顶端位置处设有朝向所述出风框延伸的锁紧部，所述锁紧部上设有多个面板螺钉孔，所述出风框上设有与所述锁紧部相对应的容置槽，所述容置槽内设有与所述多个面板螺钉孔相对应的框体螺钉孔，所述锁紧部嵌入所述容置槽内，螺钉穿过所述面板螺钉孔并旋入所述框体螺钉孔中将所述前面板和所述出风框连接。
[0011]优选地，所述锁紧部上还设有第二定位部，所述容置槽内还设有与所述第二定位部相对应的第二定位槽，所述第二定位部嵌入所述第二定位槽内。
[0012]优选地，所述第二定位槽的相对两侧壁上分别设有第二定位筋，所述第二定位部与所述第二定位筋紧密配合；或者，所述第二定位部形成为锥形台，所述第二定位部与所述第二定位槽楔紧。
[0013]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调室内机，包括上述任一项技术方案中所述的面板组件。
[0014]本实用新型所提供的一种面板组件及空调室内机，通过在前面板上设有挂钩和在出风框上对应设有钩槽，使挂钩钩接在钩槽内而将前面板与出风框固定连接，安装结构和装配操作均较为简单，大大提高了装配效率；此外，还通过在前面板上设有定位部和在出风框上对应设有定位槽，利用定位部与定位槽之间形成的定位配合将前面板和出风框定位，有效避免了现有设计方案中前面板容易产生的倾斜和错位现象，保证了前面板的装配质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的面板组件一实施例中部分结构的爆炸示意图；
[0016]图2为图1中所示部分A的局部放大图；
[0017]图3为图1中所示部分B的局部放大图；
[0018]图4为图1中所示的前面板的结构示意图；
[0019]图5为图4中所示部分C的局部放大图；
[0020]图6为图4中所示部分D的局部放大图；
[0021]图7为图4中所示部分E的局部放大图；
[0022]图8为图4中所示部分F的局部放大图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型提供一种面板组件，参见图1，在一实施例中，该面板组件包括前面板200和出风框100，以该面板组件应用于立式空调室内机为例，前面板200为一整体式结构，比如该立式空调室内机采用贯流送风结构，具体可配置两个竖直布置的贯流风轮，出风框100的左右两侧分别设有纵向延伸的出风口 101，当然本实施例的面板组件也适用于采用离心送风结构的立式空调室内机。
[0026]前面板200作为外观结构，为了保持前面板200的外观完整，前面板200上设有多个第一挂钩210，出风框100上设有与该多个第一挂钩210相对应的第一钩槽110，其中第一钩槽110可以是贯穿出风框100的通孔结构，也可以是能够容置第一挂钩210的盲孔结构，在实际应用时可灵活选择；此外，前面板200上还设有至少一个第一定位部220，如图4所示，本实施例以设有两个第一定位部220为例，出风框100上设有与各第一定位部220相对应的第一定位槽140 ;各第一挂钩210分别钩接在相应的各第一钩槽110内，各第一定位部220分别嵌入相应的各第一定位槽140内。应当理解，多个第一挂钩210在水平方向和竖直方向上排布，比如采用均匀排布设计，以使前面板200在水平方向和竖直方向上受力均衡，保证前面板200与出风框100之间连接稳定可靠。同时，利用第一定位部220与第一定位槽140之间形成的定位配合将前面板200和出风框100定位，有效避免了现有设计方案中前面板200容易产生的倾斜和错位现象，保证了前面板200的装配质量。并且，本实施例的安装结构和装配操作均较为简单，大大提高了面板组件的装配效率。
[0027]具体地，作为一可选实施方式，第一挂钩210包括从前面板200的内表面朝向出风框100延伸设置的连接部211和设置在连接部211的端部的钩部212，比如前面板200采用自上而下的安装方式，相应地使钩部212朝下延伸，即钩部212与前面板的内表面之间限定形成的挂接开口朝下设置。此外，为了引导第一挂钩210顺利地卡入第一钩槽110内，钩部212上形成有内引导面，该内引导面可以是一倾斜面，也可以是一平滑过渡的圆弧面。本实施例中，前面板200可以是单一零件，比如注塑件，也可以是多零件组合而成的组件，比如包括构成外观面的玻璃面板和固定设置在玻璃面板内侧的塑料连接板，诸如第一挂钩210、第一定位部220等相关配合结构均设置在塑料连接板上。结合图1和图4，前面板200与出风框100之间设有四处挂接结构，并且该四处挂接结构大致位于出风框100的四角处，通过该四处挂接结构可以使前面板200与出风框100之间形成稳定牢靠的连接，保持装配间隙均匀一致。
[0028]结合图4和图7，在示例结构中，第一定位部220大致位于前面板200长度方向上的中间位置处，比如第一定位部220为两个，同时该两个第一定位部220还关于前面板200在竖直方向上的中轴线对称设置，从而能给前面板200的安装提供准确定位，同时简化了定位结构的设计。由于本实施例的前面板200采用自上而下的安装方式，因此可通过第一挂钩210与第一钩槽110配合形成的连接结构给前面板200提供竖直方向上的定位，而前面板200在水平方向上的定位可通过第一定位部220与第一定位槽140配合形成的定位结构实现，具体是第一定位部220与第一定位槽140紧密配合后，第一定位部220至少受到水平方向的作用力，并且两第一定位部220上受到的水平方向的作用力可相互抵消，从而保证前面板200的安装可靠性和稳定性。
[0029]为了实现第一定位部220与第一定位槽140之间的紧密配合，在一【具体实施方式】中，第一定位部220的至少一侧面上设有第一定位筋221，如图7所示，第一定位部220大致呈方块状，两第一定位部220具有相背对的竖直面，其中第一定位筋221设置在该竖直面上，并且第一定位筋221沿第一定位部220的插接方向延伸，比如垂直于前面板200的内表面，当第一定位部220插入第一定位槽140时，第一定位筋221与第一定位槽140的侧壁紧密配合，由此能够保证定位配合稳定可靠。值得一提的是，当两第一定位部220相距较近时，如图1所示，可以将两个对应的第一定位槽140连成一体。而在其他实施方式中，还可以采用其他配合结构使第一定位部220与第一定位槽140紧密配合，比如第一定位部220形成为锥形台，利用第一定位部220带有的锥度使第一定位部220与第一定位槽140楔紧，并且两者的楔紧过程是渐进的，在安装前面板200时，随着前面板200与出风框100之间的间距减小而使第一定位部220与第一定位槽140逐渐楔紧，从而实现稳定可靠的安装定位。需要说明的是，为了满足第一定位部220从上至下嵌入第一定位槽140内的装配要求，本实施例的第一定位槽140具有朝向设置的开口。
[0030]此外，面板组件还包括连接在出风框100的下方的下面板300，左右两侧的下面板300可以通过螺钉和卡扣结构与出风框100固定连接，并且前面板200上还设有多个第二挂钩230，下面板300上设有与该多个第二挂钩230相对应的第二钩槽310，各第二挂钩230分别钩接在相应的各第二钩槽310内，从而实现前