轴承座固定结构及空调室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种轴承座固定结构及具有该固定结构的空调室内机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的轴承座的固定结构多是通过螺钉固定的方式进行装配，导致需要大量的螺钉，同时，打螺钉工序复杂，从而使安装人员操作困难，耗时耗材，降低了安装效率，进而降低了产品生产效率，增加了产品的生产成本，不利于产品的市场竞争。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，易于装配的轴承座固定结构。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述轴承座固定结构的空调室内机。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种轴承座固定结构，设置在空调室内机的面板上，包括:多个轴承座，每一所述轴承座的两端均设有限位柱；固定座，所述固定座上设有与所述限位柱相对应的定位孔，所述限位柱插入所述定位孔内；至少一个压板，每一所述压板压在至少两个所述轴承座上；和紧固件，所述紧固件分别与所述固定座和所述压板固定连接，以将所述轴承座固定在所述固定座上。
[0006]本实用新型提供的轴承座固定结构，每一轴承座的两端设置的限位柱插入固定座的定位孔中，以实现轴承座的定位，同时，一个压板压在至少两个轴承座上，紧固件将固定座和压板固定连接，以将轴承座固定在固定座上，即通过一个压板和固定座的配合实现至少两个轴承座的固定，当然，也可以通过多个压板和固定座的配合实现对更多个轴承座的固定，此固定结构，减少了紧固件的使用，降低了安装人员的操作难度，提高了安装效率，从而提高了产品的生产效率，同时，降低了产品的耗材，进而降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0007]具体而言，现有的轴承座的固定结构多是通过螺钉固定的方式进行装配，导致需要大量的螺钉，同时，打螺钉工序复杂，从而使安装人员操作困难，耗时耗材，降低了安装效率，进而降低了产品生产效率，增加了产品的生产成本，不利于产品的市场竞争，而本实用新型提供的轴承座固定结构，先将每一轴承座的两端设置的限位柱插入固定座的定位孔中，以实现轴承座的定位，然后将一个压板压在至少两个轴承座上，再通过紧固件将压板固定在固定座上，从而将轴承座固定在固定座上，即通过一个压板和固定座的配合实现至少两个轴承座的固定，当然，也可以通过多个压板和固定座的配合实现对更多个轴承座的固定，此固定结构，减少了紧固件的使用，降低了安装人员的操作难度，提高了安装效率，从而提高了产品的生产效率，同时，降低了产品的耗材，进而降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的轴承座固定结构还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述压板的下板面上设置有多个支撑柱，所述支撑柱的自由端抵在所述轴承座上。
[0010]在该实施例中，多个支撑柱的设置，在保证压板与轴承座之间的强度的情况下，使压板的形状更加的简单，从而降低了压板的制造难度，即提高了压板的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，同时，减少了压板在生产中产生的应力，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱的轴线与所述限位柱的轴线位于同一直线上。
[0012]在该实施例中，支撑柱的轴线与限位柱的轴线位于同一直线上，使支撑柱的自由端抵在轴承座限位柱的上端，从而使限位柱在固定座的定位孔中更稳定，使限位柱不易从定位孔中脱出，增加了产品的可靠性。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱由所述压板向下凸出形成。
[0014]在该实施例中，支撑柱由压板向下凸出形成，使支撑柱与压板形成一体成型结构，一方面增加了支撑柱与压板之间的连接强度，降低了支撑柱与压板之间发生断裂的概率，另一方面使支撑柱与压板一体成型加工制成，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述压板的两端分别设置有连接孔，所述固定座上设置有螺纹孔，螺钉穿过所述连接孔旋入所述螺纹孔内，将所述压板固定在所述固定座上，以使所述轴承座固定在所述固定座上。
[0016]在该实施例中，螺钉穿过压板两端分别设置的连接孔旋入固定座上的螺纹孔内，将压板固定在固定座上，以使一个压板至少将两个轴承座固定在固定座上，相对每个轴承座都用螺钉固定，减少了螺钉的使用数量，降低了工人的安装难度，提高了产品的安装效率，同时，使压板与固定座的连接更加可靠，保证了轴承座的固定可靠性。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述压板上的两端分别向下凸出形成支撑部，所述支撑部抵在所述固定座上，所述支撑部上设置有所述连接孔。
[0018]在该实施例中，压板上的两端分别向下凸出形成支撑部，支撑部抵在固定座上，且支撑部上设置有连接孔，使螺钉穿过连接孔旋入固定座的螺纹孔，以实现对压板与固定座的固定连接，从而使用力紧压时支撑部对压板起到支撑作用，避免了压板两端紧压时变形的情况发生。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部上设置凹槽，所述凹槽的底板上设置有所述连接孔。
[0020]在该实施例中，支撑部上设置凹槽，凹槽的底板上设置有连接孔，一方面减少了支撑部的耗材，降低了产品的生产成本；另一方面使螺钉穿过凹槽底板的连接孔旋入固定座的螺纹孔内，相对于没有凹槽的支撑部的方案，减小了螺钉的长度，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述限位柱的截面积由下至上逐渐变大，所述定位孔的截面积由上至下逐渐变小。
[0022]在该实施例中，限位柱的截面积由下至上逐渐变大，使限位柱呈一个圆锥形，定位孔的截面积由上至下逐渐变小，使定位孔形成一个圆锥孔，与限位柱相匹配，使限位柱更容易插入定位孔中，提尚了广品的装配效率，进而提尚了广品的生广效率。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述限位柱由所述轴承座向下凸出形成。
[0024]在该实施例中，限位柱由轴承座向下凸出形成，使限位柱与轴承座形成一体成型结构，一方面增加了限位柱与轴承座之间的连接强度，降低了限位柱与轴承座之间发生断裂的概率，另一方面使限位柱与轴承座一体成型加工制成，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0025]本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调室内机，包括上述任一项实施例所述的轴承座固定结构。
[0026]本实用新型第二方面的实施例提供的空调室内机通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的轴承座固定结构，每一轴承座的两端设置的限位柱插入固定座的定位孔中，以实现轴承座的定位，同时，一个压板压在至少两个轴承座上，紧固件将固定座和压板固定连接，以将轴承座固定在固定座上，即通过一个压板和固定座的配合实现至少两个轴承座的固定，当然，也可以通过多个压板和固定座的配合实现对更多个轴承座的固定，此固定结构，减少了紧固件的使用，降低了安装人员的操作难度，提高了安装效率，从而提高了产品的生产效率，同时，降低了产品的耗材，进而降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1是本实用新型所述轴承座的立体结构示意图；
[0030]图2是本实用新型所述轴承座固定结构的仰视结构示意图；
[0031]图3是图2中A-A向的剖视结构示意图。
[0032]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0033]10轴承座，11限位柱，20固定座，21定位孔，22螺纹孔，30压板，31支撑柱，32连接孔，33支撑部，331凹槽，40螺钉。
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述轴承座固定结构。
[0037]如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的轴承座固定结构，设置在空调室内机的面板上，包括:多个轴承座10、固定座20、至少一个压板30和紧固件(图中未示出)。
[0038]具体地，每一轴承座10的两端均设有限位柱11 ;固定座20上设有与限位柱11相对应的定位孔21，限位柱11插入定位孔21内；每一压板30压在至少两个轴承座10上；紧固件分别与固定座20和压板30固定连接，以将轴承座10固定在固定座20上。
[0039]本实用新型提供的轴承座固定结构，每一轴承座10的两端设置的限位柱11插入固定座20的定位孔21中，以实现轴承座10的定位，同时，压板30压在多个轴承座10上，紧固件将固定座20和压板30固定连接，以将多个轴承座10固定在固定座20上，即通过一个压板30和固定座20的配合实现至少两个轴承座10的固定，当然，也可以通过多个压板30和固定座20的配合实现对更多个轴承座10的固定，此固定结构，减少了紧固件的使用，相对于现有的螺钉连接固定，减少了打螺钉的工序，降低了安装人员的操作难度，提高了安装效率，从而提高了产品的生产效率，同时，降低了产品的耗材，进而降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0040]在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，压板30的下板面上设置有多个支撑柱31，支撑柱31的自由端抵在轴承座10上。
[0041]在该实施例中，多个支撑柱31的设置，在保证压板30与轴承座10之间的强度的情况下，使压板30的形状更加的简单，从而降低了压板30的制造难度，即提高了压板30的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，同时，减少了压板30在生产中产生的