一种散热管为扁管的散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管式散热器，特别是涉及一种散热管为扁管的散热器。
【背景技术】
[0002]现有的散热管为扁管的散热器的扁管宽度一般大于4 cm,厚度大于2cm，密集度小，热交换效果较小，消耗热比较多。不适宜与天然气壁挂炉配合使用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有散热管为扁管的散热器散热管为扁管的散热器的上述不足，本实用新型提供一种热交换效果较好，消耗热比较小，适宜与天然气壁挂炉配合使用的散热管为扁管的散热器。
[0004]本散热管为扁管的散热器包括散热器主体，散热器主体有两根竖管，每根竖管的上端有连接螺管，在两根竖管之间从上至下分布着横向的扁管，扁管的两端与竖管连接通，其特征是:还设置着机壳，机壳有顶板、底板与两个侧板组成矩形框，顶板在机壳的正面有向下弯折成直角的条形的上挡板，底板在机壳的正面有向上弯折成直角的条形的下挡板，两个侧板在机壳的正面都有向内弯析成直角的侧挡板，在顶板有两个顶板通孔；每个侧板在机壳的背后都有向内弯折成直角的弯折板，每个弯折板有挂孔。
[0005]散热器主体安装在机壳内，散热器主体的竖管的连接螺管从上顶板的顶板通孔伸出机壳，侧挡板在机壳的内侧焊接着第一焊接螺柱，在第一焊接螺柱上套着压板并穿在压板通孔，第一焊接螺柱在压板通孔外拧着第一六角螺母，压板压在散热器主体的竖管把散热器主体紧固在机壳。
[0006]散热器主体的竖管有一侧是平板，两个竖管的两个平板相对；扁管的两端焊接在平板的扁孔与竖管连接通，扁孔和扁管相对竖管倾斜设置。
[0007]上述的散热管为扁管的散热器，其特征是:扁管和扁孔与竖管之间的角度为45°?80°，安装在机壳内的散热器主体的扁管从机壳内向外向下倾斜；扁管的宽度为14—20mm,厚度为3—6mm,两相邻扁管之间的距离为4—10mm。
[0008]上述的散热管为扁管的散热器，其特征是:所述的扁管是红铜扁管，连接螺管是红铜连接螺管，竖管是红铜竖管。
[0009]上述的散热管为扁管的散热器，其特征是:机壳内还安装电风扇与横杆，电动机用弯成弧形的紧固弯板与紧固螺钉和弯板用六角螺母紧固在横杆上，横杆的两端有横杆通孔，侧挡板在机壳的内侧还焊接着第二焊接螺柱，横杆通孔套在第二焊接螺柱上，第二焊接螺柱在横杆通孔外拧着第二六角螺母。
[0010]上述的散热管为扁管的散热器，其特征是:在机壳还安装着数码遥控智能开关和定时调速器，定时调速器安装在机壳外的侧板上，数码遥控智能开关安装在机壳内的横板上，数码遥控智能开关的黄线与电风扇的电动机的一个接线端连接，数码遥控智能开关的一根黑线经定时调速器与电风扇的电动机的另一接线端连接。
[0011]上述的散热管为扁管的散热器，其特征是:还设置着电源插头，电源插头的蓝线与数码遥控智能开关的中黑线连接，电源插头的插头红线与数码遥控智能开关的红线连接，数码遥控智能开关的侧黑线与定时调速器的定时第一红线连接，定时调速器的定时第二红线与电风扇的电动机的另一接线端连接。
[0012]本实用新型的有益效果
[0013]由于本实用新型采用宽度与厚度较小的扁管，扁管倾斜安装，密集度大，热交换效果较好，消耗热比较小。一般扁管的宽度为14一20_，厚度为3 — 6_，两相邻扁管之间的距离为4一 10mm。安装电风扇的热交换效果较好更好。采用铜扁管的消耗热尤其小。本实用新型与天然气壁挂炉配合使用，经过试用，比单独使用天然气壁挂炉的燃气量，降低了一半，明显降低了燃气费。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一的主视图。
[0015]图2是与图1相对应的左视图。
[0016]图3是与图1相对应的俯视图。
[0017]图4是与图1相对应的后视图，机壳在图中左半部局部剖开。
[0018]图5是散热器主体的主视图。
[0019]图6是沿图5中A—A线的剖视图。
[0020]图7是图6中的局部放大图。
[0021]图8是沿图7中B—B线的剖视图。
[0022]图9是本实用新型实施例二的主视图。
[0023]图10是与图9相对应的后视图，机壳在图中左半部局部剖开。
[0024]图11是本实用新型实施例二的主视图。
[0025]图12是与图11相对应的左视图。
[0026]图13是与图11相对应的后视图。
[0027]图14是本实用新型实施例三的控制原件连接图，相对图11放大。
[0028]图15是本实用新型与天然气壁挂炉的配合使用图，图中只画出本实用新型与天然器壁挂式炉的局部。
[0029]1.连接螺管，2.机壳，3.散热器主体，4.扁管，5.上挡板，6.侧挡板，7.下挡板，8.顶板，9.侧板，10.底板，11.顶板通孔，12.弯折板，13.竖管，14.挂孔，15.第一焊接螺柱，16.第一六角螺母，17.压板，18.压板通孔，19.平板，20.扁孔，21.电风扇，22.电线孔，23.风扇电线，24.电动机，25.紧固弯板，26.紧固螺钉，27.弯板用六角螺母，28.第二焊接螺柱，29.第二六角螺母，30.横杆，31.横杆通孔，32.定时调速器，33.电源插头，34.插头电线，35.插架，36.遥控器，37.数码遥控智能开关，38.蓝线，39.插头红线，40.黄线，41.红线，42.中黑线，43.侧黑线，44.定时第一红线，45.定时第二红线，46.风量调节旋钮，47.定时调节旋钮，48.天然气壁挂炉，49.出水口，50.出水连接管，51.回水口，52.回水连接管，53.燃气连接管，54.阀门。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
[0031]实施例一
[0032]本散热管为扁管的散热器实施例一见图1、图2与图3，它包括散热器主体1，散热器主体I有两根竖管13，每根竖管13的上端有连接螺管1，在两根竖管13之间从上至下分布着横向的扁管4，扁管4的两端与竖管13连接通。本实施例还设置着机壳2，机壳2有顶板8、底板10与两个侧板9组成矩形框，顶板8在机壳2的正面有向下弯折成直角的条形的上挡板5，底板10在机壳2的正面有向上弯折成直角的条形的下挡板7，两个侧板9在机壳2的正面都有向内弯析成直角的侧挡板6，在顶板8有两个顶板通孔11。每个侧板9在机壳2的背后都有向内弯折成直角的弯折板12，每个弯折板12有两个挂孔14，见图4。本实施例的顶板8与底板10的宽度小于侧板9的宽度。
[0033]散热器主体3安装在机壳2内，散热器主体3的竖管13的连接螺管I从上顶板8的顶板通孔11伸出机壳2，侧挡板6在机壳2的内侧焊接着第一焊接螺柱15，在第一焊接螺柱15上套着压板17并穿在压板通孔18，第一焊接螺柱15在压板通孔18外拧着第一六角螺母16，压板17压在散热器主体3的竖管13把散热器主体3紧固在机壳2内，见图4。
[0034]散热器主体3的结构见图5与图6，散热器主体3有两根竖管13，每根竖管13的上端有连接螺管1，竖管13有一侧是平板19，见图8，两个竖管13的两个平板19相对。在两根竖管13之间从上至下分布着横向的作为散热管的扁管4，扁管4的两端焊接在平板19的扁孔20与竖管13连接通，扁孔20倾斜设置，扁孔20与竖管13之间的角度为45°?80°，本实施例是45°，见图7。扁管4与竖管13的角度也是45°?80°，本实施例是45°，安装在机壳2内的散热器主体3的扁管4