配，再从波导组件6的一端(即横向部分)通过微波出口 10与微波馈入口 9从微波饭煲的底部馈入微波，波导组件6的另一端不再向上绕到腔体侧壁上进行安装固定，而是顺延向下，形成下延部分，可安装到底座18上。这样就解决了焊接操作不易和微波饭煲尺寸过大的问题，也使得微波传输腔63的输送路径更短。其中，在底盖5呈圆盘状的情况下，在该底盖5的径向上，波导组件6的外端部优选为位于底盖5的外周边缘以内，使得周向壳体17的径向尺寸最小化。
[0087]为使得微波在微波传输腔63内获得更好的震荡匹配和传输效果，并且利于制造，本实用新型的波导组件6进行了结构优化。如图10至图12，该波导组件6包括基底板61和盖板62，该盖板62呈“L”形并包括横向盖板621和纵向盖板622，基底板61呈“Z”形并依次包括第一横向底板611、下延板612和第二横向底板613，基底板61的外周缘均形成有底板翻边614，盖板62密封地罩盖在基底板61的底板翻边614上，以在基底板61与盖板62之间形成微波传输腔63 ;
[0088]其中，横向盖板621设置在第一横向底板611的上方，以在横向盖板621与第一横向底板611之间形成微波传输腔63的横向腔室，纵向盖板622与下延板612横向间隔并且纵向盖板622的底端向下延伸至接合第二横向底板613，以在下延板612、第二横向底板613和纵向盖板622之间形成微波传输腔63的纵向腔室，微波出口 10设置在横向盖板621上，微波入口 12设置在纵向盖板622上。当然，在图6所示的腔体结构中，若不设置搅拌电机7的情况下，微波入口 12也可设置在下延板612上，即磁控管11安装在下延板612的左侧。
[0089]可见在结构组成上，此波导组件6可优选地简单通过两块单板制成。即基底板61为弯折成型且四周翻边的单块板，换言之底板翻边614与“Z”形板为一体结构的单块板，盖板62则仅需简单弯折成“L”形，选材容易，方便加工制造。其中，下延板612与纵向盖板622优选为相互平行并且均竖直向下延伸，以美观并便于微波的反射、震荡匹配。单块板的基底板61在弯折翻边时，底板翻边614在微波传输腔63的横向腔室与纵向腔室的拐角连通处的侧向容易产生拉伸或产生缺口，如图10所示。因此，波导组件6还包括用于从侧向封闭微波传输腔63的两块或更多角铁13，该角铁13安装在上述拐角连通处以屏蔽微波并提高组件结构强度。
[0090]在本实施方式中，基底板61与盖板62相互焊接在一起，底板翻边614的整个周向上都设有焊接连接板14，盖板62盖上并焊接在焊接连接板14上。由于整个波导组件6需要通过横向盖板621焊接到底盖5上，因此第一横向底板611的靠近下延板612的端部需设有贯通的多个翻边孔15，以支撑和方便焊接。其中，该翻边孔15具有向下的周向翻边，该周向翻边的向下翻边高度优选为不小于2_，以使得微波传输腔63内的微波不至于从翻边孔15中向外福射出。另外，由于磁控管天线头插入微波传输腔63的纵向腔室较深，下延板612的内侧壁上还优选地形成有与微波入口 12位置相对的球面凹槽16，该球面凹槽16的外壁向外凸起以避开磁控管11的天线头，增加间距。
[0091]为使得微波在微波传输腔63内很好的震荡匹配，在纵向腔室至横向腔室之间取得较好的传输效果，并方便磁控管11的安装，微波传输腔63的纵向腔室与横向腔室的体积比优选为不小于2，并且纵向盖板622的纵向长度优选为不大于磁控管11的纵向长度的1.5 倍。
[0092]在图示的【具体实施方式】中，在盖板62上，微波出口 10设计为方形孔，方形孔的长度为80mm，宽度为50mm?80mm，微波由此方形孔导出。方形孔的中心距离横向盖板621的右侧为70mm?80mm，微波入口 12的孔径与磁控管天线头相匹配，其中心距离纵向盖板622的顶端的高度为38?42mm。在基底板61上，整个横向长度(包括横向腔室和纵向腔室的总横向长度)为120?130mm，横向腔室的空间高度为15?20mm，纵向腔室的空间高度为58?65mm，纵向腔室的横向长度(即下延板612与纵向盖板622的横向间距)为32?46mm ;基底板61的宽度与盖板62宽度相近，为80mm作用。翻边孔15为四个，孔径为8mm?10mm，翻边孔15的向下翻边的翻边高度2mm?3mm。为便于微波从纵向腔室向横向腔室传输，第一横向底板611与下延板612之间还设有倒圆角，倒圆角半径为5?12mm。
[0093]微波从波导组件6馈入圆筒形微波腔后，更需要增加微波的分布均匀性，以加热均匀、快速，为此需要通过微波搅拌件进行充分搅拌。由于现有技术中几乎不存在相应的圆筒形微波腔室，当然也就难以发现与圆筒形微波腔体匹配的搅拌件或搅拌结构。为满足这一需求，参见图8、图13至图17，本实用新型相应提供了一种微波搅拌板以及具有该微波搅拌板4的微波电器，例如图示的微波饭煲或其他。
[0094]作为一种新概念产品，微波饭煲的外形优美，与现有的方形微波炉完全不同，圆筒形烹调腔相对更小且呈圆筒形，这使得与传统的微波搅拌组件无法匹配，而且需要优化构建诸多微波组件的装配关系。如前所述，本实用新型的圆筒形烹调腔的底部可设置搁板3以盛放待加热的食品，微波从圆筒形烹调腔的底部进入，底盖5与搁板3之间可留作微波搅拌空间，微波搅拌板4相应设计成圆盘形形状并相应地设置在该微波搅拌空间内以对微波进行充分的搅拌。
[0095]微波搅拌板4通常采用金属板，驱动微波搅拌板4的搅拌电机7以及产生和传送微波的其它波导组件等则安装在底盖5的下方，可支撑到底座18上。其中，底盖5提供微波搅拌板4安装时的结构支撑，顶盖1、腔体2、底盖5还起到对外封闭烹调腔以防微波外泄的作用。
[0096]在展示微波搅拌板4的结构之前，先描述微波搅拌板4的安装和支撑结构。如图13和图14所示，该微波饭煲包括搅拌支架8，该搅拌支架8包括圆柱套筒和沿圆柱套筒的夕卜周部的周向间隔布置且向外伸出的多个卡爪81，微波搅拌板4上设有中心安装孔和围绕该中心安装孔设置的多个卡槽46，搅拌支架8的圆柱套筒插装于中心安装孔中，多个卡爪81分别卡扣于对应的卡槽46中；并且圆柱套筒的底部形成有方形内孔，搅拌电机7包括方形输出轴71，该方形输出轴71嵌入方形内孔中。换言之，搅拌支架8通过卡扣方式与微波搅拌板4接合，搅拌电机7通过搅拌支架8连接并驱动微波搅拌板4旋转以进行搅拌作业。通过卡扣方式，搅拌支架8与微波搅拌板4不仅接合紧密，更方便拆装，搅拌支架8与搅拌电机7之间的方形形状的轴孔配合同样方便拆装，且不易产生周向打滑，使得驱动与旋转稳定。当然，图示仅作例举，本领域技术人员能够知晓的是，搅拌支架8的形状结构及其与搅拌电机7或微波搅拌板4之间的连接结构等还可以有多种其他常规设计，例如搅拌支架8与微波搅拌板4的一体结构设计等，在此不再一一举例。
[0097]如前所述，由于微波饭煲独特的烹调腔形状，难以使用现有的微波搅拌组件，因而本实用新型相应提供的与该微波饭煲匹配的微波搅拌板4的顶面上形成有沿弦A41向上翻折的弧弦部，该弧弦部包括倾斜反射平面42和上弧弦面44，倾斜反射平面42从上弧弦面44的弦B43倾斜向下且向内地延伸至顶面上的弦A41 ;弧弦部上还设有切口，该切口切除倾斜反射平面42的中间部分并在该中间部分处形成横向开孔45 ;此外，微波搅拌板4的圆心O的一侧形成有弧弦部，另一侧设有竖向贯通的第一长方形孔47和第二长方形孔48，第一长方形孔47与第二长方形孔48的各自靠近端相互接近并呈夹角布置，第一长方形孔47的远端朝向弦A41的一端方向延伸，第二长方形孔48的远端朝向弦A41的另一端方向延伸；其中，第一长方形孔47和第二长方形孔48的靠近圆心O的长边上均形成有向上翻折的反射翻边49。
[0098]其中，长方形孔用于使微波能够竖向通过，向上翻折的弧弦部的外周边缘与烹调腔内壁之间的间隙也可供微波竖向通过，弧弦部上的倾斜反射平面42以及长方形孔上的反射翻边49均可用于反射微波，弧弦部上通过切口形成的横向开孔45可使经由倾斜反射平面42和反射翻边49多次反射后的部分微波沿微波搅拌板4的顶面方向横向穿过弧弦部。其中，微波搅拌板4的上的结构设计综合考虑了微波的横向和竖向通过性以及多层次反射。微波由微波入口 9馈入烹调腔内，经过微波搅拌板4的搅动，对微波进行充分搅拌，提高微波的均匀分散性。诸多试验表明，在上述结构的微波搅拌板4充分旋转时，能够尤其且充分地搅拌微波，使圆筒形烹调腔内微波散布更充分，加热更均匀，提高加热效率。
[0099]以上为根据本实用新型的微波搅拌板4的顶面上的基本结构及其功能。在本实施方式中，还优化设计了各个基本结构的具体形状和尺寸关系等。具体的，弦A41与圆心O