36]进一步地，所述滤网从外烟道前挡板插入安装。
[0037]一种用于油烟处理的烟道装置，包括主烟道，其特征在于，所述主烟道包括多个主烟道单元，每个主烟道单元包括储水箱体和至少一条烟气管道，所述烟气管道经过所述储水箱体。具体地，所述烟气管道从所述储水箱内部穿过。
[0038]一种用于油烟处理的烟道装置，包括主烟道，所述主烟道包括多个主烟道单元，每个主烟道单元设有进风腔、出风腔，所述进风腔设有进风口，出风腔设有出风口，所述进风腔和出风腔通过烟气管道连通，其特征在于，所述进风腔和出风腔之间设有储水箱体，所述烟气管道经过所述储水箱体。具体地，所述烟气管道从储水箱体内部穿过。
[0039]进一步地，所述主烟道单元竖直设置，针对于向下走烟的油烟处理设备，所述主烟道进风腔设置于上部，出风腔设置于下部。主烟道后板高于前板，主烟道顶板与后板连接，上部进风腔向前开口，主烟道顶板做为烟罩向前伸出，主烟道前板与顶板之间的间隙作为主烟道进风口。
[0040]针对于向上走烟的油烟处理设备，所述主烟道单元进风腔设置于主烟道下部，出风腔设置于上部。
[0041]进一步地，各主烟道单元共用主烟道底板，各主烟道单元下部的进气腔底部相互连通，泄油口设置在主烟道底板上。
[0042]作为出风腔的出风口结构的一种选择，每个所述主烟道单元的出风腔上侧作为出风口开放。
[0043]所述烟道装置还包括外烟道，所述外烟道下部分别与各主烟道单元的进风腔通过主烟道单元进风腔的进风口连通。
[0044]作为一种选择，泄油口也可以设置在外烟道底板上。
[0045]进一步地，各主烟道单元的储水箱体全密封，作为一种选择，各主烟道单元的储水箱体内腔分别通过各自进水口和出水口串连在自来水管道中。
[0046]作为另一种选择，各主烟道单元的储水箱体相互或依次连通。多个储水箱体作为整体设有与储水箱体内腔连通的总进水口和总出水口。所述多个储水箱体相互或依次连通的内腔整体通过总进水口和总出水口串连在自来水管道中。自来水管道下游的任一水龙头开阀放水时，全部主烟道单元的储水箱体内的水被更新。
[0047]或者，作为变形，所述多个储水箱体的总进水口接自来水管道，总出水口处设置水龙头。
[0048]再或者，所述多个储水箱体相互或依次连通的内腔整体通过总进水口和至少两个总出水口中的一个串连在自来水管道中，其它总出水口处设置水龙头。
[0049]作为改进，外烟道前挡板同样优选为夹层结构，前挡板夹层内腔注水。
[0050]同样作为外烟道的一种选择，所述前挡板夹层内腔单独通过进水口和出水口串连在自来水管道中。自来水管道下游的任一水龙头开阀放水时，前挡板夹层内的水被更新。
[0051]作为另一种选择，前挡板夹层内腔也可以通过水管与多个储水箱体相互或依次连通的内腔连通。
[0052]进一步地，前挡板夹层内腔与多个储水箱体相互或依次连通的内腔一起作为整体通过总进水口和总出水口串连在自来水管道中。自来水管道下游的任一水龙头开阀放水时，前挡板夹层内的水和各主烟道单元的储水箱体内的水被同时更新。
[0053]或者，作为变形，前挡板上设有与前挡板内腔连通的水龙头，多个储水箱体相互或依次连通的内腔通过总进水口与自来水管道接通。
[0054]再或者，前挡板夹层内腔与多个储水箱体相互或依次连通的内腔一起作为整体通过总进水口和总出水口串连在自来水管道中，同时前挡板另外设置与前挡板内腔连通的水龙头。
[0055]所述烟气管道优选为内表面光滑的竖直设置的直线型管道。
[0056]作为改进，每个主烟道单元的储水箱体底面向前倾斜，烟气管道下口为斜切开口，烟气管道下口斜切面与储水箱体底面倾斜方向及角度一致。或者，所述储水箱体底面为弧面。烟气管道下口具有与底面弧度一致的弧形轮廓。
[0057]所述烟气管道为直线型管道，竖直设置，烟气管道内表面光滑。
[0058]此外，前文述及的滤油水滤油方案、烟气管道内加设螺旋导风板方案、圆滑曲线型烟气管道方案、外烟道设置滤网方案等均可以适用于本主烟道采用单元结构的技术方案。
[0059]本方案中，主烟道采用单元结构有便于根据实际需要和安装条件自由选择主烟道单元数量进行组合。
[0060]本实用新型烟道装置中，储水箱体内的水对从其内部穿过的烟气管道的内壁进行冷却，含有大量微小油珠的烟气进入被冷却的烟气管道后，温度下降，微小油珠冷凝集聚形成较大油珠，油珠接解到烟气管道内壁后被管壁表面吸附，滞留在烟气管道内，进而实现一定程度上的油烟的净化处理。另外，储水箱体、前挡板通过自来水降温，对降低厨房内的气温有显著效果，可明显改善厨师的工作环境。再另外，储水箱体、前挡板夹层接入自来水管道，通过厨房自然用水，实现腔体内部水的流动更新，充分利用厨房现有条件。无需设置水池，也不使用循环用水栗等耗能装置。不仅达到烟道降温、厨房降温，还不额外消耗任何能源。因经过储水箱体、前挡板等腔体后的水温度有所升高。尤其适合厨房内冬天洗菜洗碗。
[0061]采用本实用新型所述烟道装置，不仅可以提高油烟处理设备的净化能力，而且结构紧凑，有利于减小设备体积。
【附图说明】
[0062]图1为本实用新型所述烟道装置应用在油烟处理设备中的一种实例结构示意图。
[0063]图2为图1所示油烟处理设备左视剖面示意图。
[0064]图3为油烟处理设备顶板结构示意图。
[0065]图4为油烟处理设备顶板俯视结构示意图。
[0066]图5为油烟处理设备进风烟道装置结构示意图。
[0067]图6为油烟处理设备进风烟道装置俯视结构示意图。
[0068]图7为油烟处理设备进风烟道装置左视剖面结构示意图。
[0069]图8为进风烟道装置中有水腔体进出水口设置结构示意图。
[0070]图9为图8所示进风烟道装置俯视结构示意图。
[0071]图10为图8所示进风烟道装置左视结构示意图。
[0072]图11为顶板、储水箱体、前挡板水路连接结构左视示意图。
[0073]图12为顶板、储水箱体、前挡板水路连接结构前视示意图。
[0074]图13为顶板、储水箱体、前挡板水路连接结构右视示意图。
[0075]图14为另一种顶板、储水箱体、前挡板水路连接结构左视示意图。
[0076]图15为另一种顶板、储水箱体、前挡板水路连接结构右视示意图。
[0077]图16为单元组合结构主烟道的进风烟道装置结构示意图。
[0078]图17为图16所示进风烟道装置左视剖面示意图。
[0079]图18为外烟道设置滤网的进风烟道装置结构示意图。
[0080]图19为图18所示进风烟道装置左视剖面示意图。
【具体实施方式】
[0081]下面结合附图，以应用在油烟处理设备中的一种实例对本实用新型所述的烟道装置的结构及原理做进一步的解释与说明。
[0082]参照图1-4，该组图所示为将本实用新型所述烟道装置作为进风烟道装置应用到油烟处理设备中的一个实例，整个设备包括机架、进风烟道装置3、排风烟道系统I。所述机架由左右两侧墙板4、7和顶板2组成，所述进风烟道装置3设置在机架后部，排风烟道系统I设置在顶板上方，排风烟道系统的总进气口与进风烟道装置的总出气口连接。
[0083]左右两侧墙板4、7为内面板和外面板组成的夹层结构，顶板2为上面板和下面板组成的夹层结构。项板夹层内腔密封，顶板2左右两端分别设有一个通水口 201、202。
[0084]参照图5-7，所述烟道装置3由前后相互平行的主烟道305和外烟道318组成，