一种蒸汽防喷装置及即热式开水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开水器领域，具体说是一种用于开水器的蒸汽防喷装置及一种即热式开水器。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高与生活节奏的加快，以及对健康生活的追求，在饮用水方面的要求也逐渐提高，即热式开水器即开即用，无需等待，健康卫生，可以连续供水等优点，深受人们的喜爱，比如专利号为CN204128162U所公开的一种开水器。但是即热式开水器与传统的储水式开水机不同，即热式开水器是边加热边出水，在水沸腾时，常常是开水与大量的水蒸汽同时从出水口中喷出，对使用者造成一定的烫伤隐患，如何解决蒸汽防喷问题，是必须首要解决的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽防喷装置及一种即热式开水器，用于解决现有技术中即热式开水器等设备出水时，蒸汽会与开水同时从即热式开水器的出水口一同喷出，存在烫伤隐患。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为:
[0005]—种蒸汽防喷装置，包括内部中空的壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内的空间分隔成第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有限压孔，所述隔板的底部与壳体之间留有间隙；
[0006]所述壳体上设有进水管和出水管，所述进水管位于第一腔室一侧且管口正对所述隔板设置，所述出水管位于第一腔室或第二腔室一侧。
[0007]进一步的，所述限压孔正对所述进水管的管口设置。
[0008]进一步的，所述第一腔室的容积大于第二腔室的容积。
[0009]进一步的，所述间隙的高度大于出水管的下边缘与壳体底部的间距，但小于出水管的上边缘与壳体底部的间距。
[0010]进一步的，所述第二腔室内设有冷水管。
[0011]进一步的，所述冷水管设置在限压孔的出口处。
[0012]进一步的，所述出水管位于第二腔室一侧，所述出水管与隔板平行设置，所述出水管的进水端延伸至第二腔室的另一侧，所述进水端设有斜切口，所述斜切口的开口方向朝向壳体的顶部或侧边，所述隔板的底部靠近出水管与第二腔室的连接处开设有槽口，所述槽口形成所述间隙。
[0013]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为:
[0014]—种即热式开水器，包括如上所述的蒸汽防喷装置，所述蒸汽防喷装置的进水管连接开水器发热杯的出水口，所述蒸汽防喷装置的出水管连接开水器的出水管道。
[0015]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，部件少；2、水汽分离效果好，可以有效避免蒸汽喷出现象，防止蒸汽烫伤；3、缓流效果好，可以有效避免热水喷溅现象，防止热水喷溅烫伤；4、分离后的水蒸汽经冷凝后可以与开水一同流出，提高出水量，减少水资源浪费。
【附图说明】
[0016]图1所示为本实用新型实施例一的蒸汽防喷装置的装配示意图。
[0017]图2所示为本实用新型实施例一的蒸汽防喷装置的剖视图。
[0018]图3所示为本实用新型实施例二的蒸汽防喷装置的装配示意图。
[0019]图4所示为本实用新型实施例二的蒸汽防喷装置的剖视图。
[0020]图5所示为本实用新型实施例三的蒸汽防喷装置的装配示意图。
[0021]图6所示为本实用新型实施例三的蒸汽防喷装置的剖视图。
[0022]图7所示为本实用新型实施例三的蒸汽防喷装置的出水管设置示意图。
[0023]标号说明:
[0024]1-壳体；2_隔板；3_间隙；4_进水管；5_出水管；6_冷水管；10_上盖；11_主体；12-密封圈；13_螺孔；14-隔板安装孔；20-限压孔；21-凸出端；22-槽口 ；50_斜切口 ；100-第一腔室；110-第二腔室。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]本实用新型最关键的构思在于:通过带有限压孔的隔板将壳体分隔成两个腔体，热水直接喷射到隔板上后由于受到隔板的阻挡、水-汽密度的差异以及冲击压力的作用，水蒸汽会通过限压孔进入第二腔室内冷凝，而开水则沿着隔板下行留在第一腔室内，从而实现了热水的水汽分离。
[0027]具体的，请参照图1至图7所示，本实用新型实施方式的蒸汽防喷装置，包括内部中空的壳体1，所述壳体I内设有隔板2，所述隔板2将壳体I内的空间分隔成第一腔室100和第二腔室110，所述隔板2上设有限压孔20，所述隔板2的底部与壳体I之间留有间隙3 ;
[0028]所述壳体I上设有进水管4和出水管5，所述进水管4位于第一腔室100 —侧且管口正对所述隔板2设置，所述出水管5位于第一腔室100或第二腔室110 —侧。
[0029]本实用新型的工作原理如下:
[0030]使用时，将本实用新型的蒸汽防喷装置安装在即热式开水器的发热杯与出水管道之间，蒸汽防喷装置的进水管4连接开水器发热杯的出水口，蒸汽防喷装置的出水管5连接开水器的出水管道。水在发热杯中加热沸腾后，由进水管4进入蒸汽防喷装置的第一腔室100并直接喷射到隔板2上，由于水蒸汽的密度低于水的密度，并且热水在隔板2的阻挡下阻力突然变大，使得混合水蒸汽的压力增大，配合热水的进水压力，热水中的水蒸汽势必会穿过限压孔20进入第二腔室110内进行降压，而开水则在重力作用下沿着隔板2向下流而留在第一腔室100内，从而使得热水的水汽分离。分离出来的水蒸汽在第二腔室110内进行冷凝液化后，与开水汇流通过出水管5出水。根据出水管5的位置不同，汇流方式分为以下两种:
[0031]1、出水管5位于第一腔室100 —侧:水蒸汽冷凝液化后通过隔板2底部与壳体I之间的间隙3流入第一腔室100内与开水一起通过出水管5出水；
[0032]2、出水管5位于第二腔室110 —侧:第一腔室100内的开水通过隔板2底部与壳体I之间的间隙3流入第二腔室110内，与水蒸汽的冷凝液化水一起通过出水管5出水。
[0033]经过上述的水汽分离过程，出水管5流出的热水基本不含水蒸汽，因此可以有效地解决水蒸汽与开水一同喷出的问题，避免蒸汽烫伤；另外，由于热水在隔板2的阻挡下损失了部分动能，热水的流速减慢，因此在出水时不易形成喷溅现象，避免了热水喷溅造成的烫伤，大大提高使用安全性。
[0034]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，部件少；2、水汽分离效果好，可以有效避免蒸汽喷出现象，防止蒸汽烫伤；3、缓流效果好，可以有效避免热水喷溅现象，防止热水喷溅烫伤；4、分离后的水蒸汽经冷凝后可以与开水一同流出，提高出水量，减少水资源浪费。
[0035]在上述实施方式中，进水管4通常设置在靠近壳体I上部的位置，出水管5通常设置在靠近壳体I底部的位置，这样便于出水，水汽分离效果也更好。
[0036]在上述实施方式中，壳体I可以是一体成型，也可以由多个部件组成。隔板2可以与壳体I 一体成型，也可以分开制作。如图1至图4所示，壳体I由上盖10和主体11组成，上盖10的侧面开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈12，主体11为上部开口的中空腔体，上盖10与主体11的配合面上对应设置有螺孔13，隔板2与上盖10—体成型。装配时，上盖10与主体11通过穿设于螺孔13内的螺栓紧固，上盖10与主体11的配合面通过密封圈12密封，隔板2将主体11内的空间分隔成第一腔室100和第二