一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸石生产冲天炉装置技术领域，具体涉及一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置。
【背景技术】
[0002]冲天炉是铸石生产中熔化铸石原料的重要设备，将铸石原料熔化成岩浆后浇注到模具中，待结晶后脱模，再通过退火到铸石制品。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为大炉和前炉，由于冲天炉熔化温度很高，通常会在冲天炉过料口处顶面与对面分别设置水套冷却，然而现有的冷却装置的设置，其使用寿命短，水套易结水垢，特别是停水时容易出现安全事故。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，可实现将现有铸石生产的冲天炉顶面与对面的冷却装置结合为一体，可以在每次使用后方便排出水垢，避免冷却装置堵塞，同时对冷却水量进行实时监控，防止停水时安全事故的发生。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，所述装置包括第一水套、第二水套，所述第一水套位于竖直方向，所述第二水套位于水平方向，所述第一水套的上部与所述第二水套的一端内部连通，所述第一水套下部设置有进水口，所述第二水套的另一端设置有出水口，所述第一水套与所述第二水套外部还设置有夹套。
[0005]进一步的，所述第一水套底部还设置有一个排污孔，所述排污孔的轴线与所述进水口的轴线夹角为90°。
[0006]更进一步的，所述排污孔的内径不小于100mm。
[0007]进一步的，所述第一水套上还设置有一个观察口，所述观察口为矩形。
[0008]更进一步的，所述观察口为矩形，所述观察口的长度不小于200mm，所述观察口的宽度不小于65mm。
[0009]进一步的，所述夹套的钢板厚度不小于10mm。
[0010]进一步的，所述第一水套与所述第二水套的厚度均为80?100mm。
[0011]进一步的，所述第一水套与所述第二水套的宽度均为740?750mm，所述第一水套的高度不小于600_，所述第二水套的长度不小于1200mm。
[0012]进一步的，所述进水口的内径为35?40mm。
[0013]进一步的，所述出水口的内径不小于所述进水口的内径。
[0014]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，所述装置包括第一水套、第二水套，所述第一水套位于竖直方向，所述第二水套位于水平方向，所述第一水套的上部与所述第二水套的一端内部连通，所述第一水套下部设置有进水口，所述第二水套的另一端设置有出水口，所述第一水套与所述第二水套外部还设置有夹套。
[0015]所述装置将竖直的第一水套和水平的第二水套结合，可实现将现有铸石生产的冲天炉顶面与对面的冷却装置结合为一体，可以在每次使用后通过排污孔方便排出水垢，避免冷却装置堵塞，同时采用观察口对冷却水量进行实时监控，防止停水时安全事故的发生。
【附图说明】
[0016]图1是本申请所述铸石岩浆均化前炉冷却水套装置的结构图；
[0017]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1、图2所示的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，所述装置包括第一水套1、第二水套2，所述第一水套I位于竖直方向，所述第二水套2位于水平方向，所述第一水套I的上部与所述第二水套2的一端内部连通，所述第一水套I下部设置有进水口 3，所述第二水套2的另一端设置有出水口 4，所述第一水套I与所述第二水套2外部还设置有夹套5，所述第一水套I底部还设置有一个排污孔6，所述排污孔6的轴线与所述进水口 3的轴线夹角为90°，所述排污孔6的内径不小于100mm，所述第一水套I上还设置有一个观察口 7，所述观察口 7为矩形，所述观察口 7的长度不小于200mm，所述观察口 7的宽度不小于65mm0
[0020]其中，所述夹套5的钢板厚度不小于10mm，所述第一水套I与所述第二水套2的厚度均为80?100mm，宽度均为740?750mm，此外，所述第一水套I的高度不小于600mm，所述第二水套2的长度不小于1200mm，所述进水口 3的内径为35?40mm，所述出水口 4的内径不小于所述进水口 3的内径。
[0021]所述装置将竖直的第一水套I和水平的第二水套2结合，可实现将现有铸石生产的冲天炉顶面与对面的冷却装置结合为一体，可以在每次使用后通过排污孔6方便排出水垢，避免冷却装置堵塞，同时采用观察口 7对冷却水量进行实时监控，防止停水时安全事故的发生。
[0022]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述装置包括第一水套、第二水套，所述第一水套位于竖直方向，所述第二水套位于水平方向，所述第一水套的上部与所述第二水套的一端内部连通，所述第一水套下部设置有进水口，所述第二水套的另一端设置有出水口，所述第一水套与所述第二水套外部还设置有夹套。2.根据权利要求1所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述第一水套底部还设置有一个排污孔，所述排污孔的轴线与所述进水口的轴线夹角为90°。3.根据权利要求2所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述排污孔的内径不小于100mm。4.根据权利要求1所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述第一水套上还设置有一个观察口，所述观察口为矩形。5.根据权利要求4所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述观察口为矩形，所述观察口的长度不小于200mm，所述观察口的宽度不小于65mm。6.根据权利要求1所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述夹套的钢板厚度不小于10mm。7.根据权利要求1所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述第一水套与所述第二水套的厚度均为80?100mm。8.根据权利要求1所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述第一水套与所述第二水套的宽度均为740?750mm，所述第一水套的高度不小于600mm，所述第二水套的长度不小于1200mm。9.根据权利要求1所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述进水口的内径为35?40mm。10.根据权利要求1所述的一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，其特征在于:所述出水口的内径不小于所述进水口的内径。
【专利摘要】本实用新型公开一种铸石岩浆均化前炉冷却水套装置，所述装置包括第一水套、第二水套，所述第一水套位于竖直方向，所述第二水套位于水平方向，所述第一水套的上部与所述第二水套的一端内部连通，所述第一水套下部设置有进水口，所述第二水套的另一端设置有出水口，所述第一水套与所述第二水套外部还设置有夹套，可实现将现有铸石生产的冲天炉顶面与对面的冷却装置结合为一体，可以在每次使用后方便排出水垢，避免冷却装置堵塞，同时对冷却水量进行实时监控，防止停水时安全事故的发生。
【IPC分类】F27D1/12
【公开号】CN204944196
【申请号】CN201520669768
【发明人】李春江, 李玖洲
【申请人】李春江
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日