适用于空调一级泵系统的变水温控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷水机组控制领域，尤其涉及一种适用于空调一级栗系统的变水温控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，一部分冷水机组，特别是大型中央空调系统采用的是一级工频栗。
[0003]这是由于，如图1所示，传统的一级栗系统如下:包括冷水机组系统(即冷机装置)、一级栗组、供水管路和回水管路，其中，供水管路包括供水总管5和并联设置在供水总管5上的多个供水分管2，回水管路包括回水总管6和并联设置在回水总管6上的多个回水分管3，冷水机组系统包括并联设置的多个冷水机组1，供水总管5包括多个供水分管2，回水总管6包括多个回水分管3，一级栗组包括并联设置的多个栗4，冷水机组系统的出水管与一级栗组的进水管相连，一级栗组的出水管汇总到供水总管5与供水分管2相连，且通过用户后利用回水分管3和由回水分管3汇总的回水总管6回流至冷水机组系统循环利用。
[0004]与变频栗不同，在空调系统中采用的一级工频栗虽然无法如一级变频栗那样进行流量调节，但是，由于其比一级变频栗少了一个故障点，即少了一套变频装置，因此系统性能更加稳定。
[0005]在针对适用于空调一级栗系统的变水温控制系统中，为了真正克服能耗浪费，因一级栗采用的是工频栗，冷水输送能不需要考虑，只需从冷机功率调整入手，实现冷量供需平衡同时，降低冷机能耗，目前有二个方面的技术，一是基于空调负荷的冷机功率调控技术，其根据空调的负荷，计算出冷水机组功率设定值，实现冷量供应与空调负荷的有效匹配；二是恒定出水温度设定值，冷机功率随回水温度的变化进行自动调整；水力平衡控制技术，已有相关技术中一般采用通过调整平衡管回流阀以期稳定供回水差压来适应空调系统的负荷要求。
[0006]但是，冷机功率调控技术所基于的空调负荷计算值，通常依据供水流量及供回水温差计算得来的，流量仪表长期使用其可靠性和准确度难以保征，同时用于空调负荷计算的供水温度与回水温度因供回水管路长度不同、流速不同明显存在时差，且此时差是变化的，以上因素往往会破坏空调负荷计算的准确性，从而造成负荷调整会存在偏差，供需平衡难以真正建立；而恒定出水温度设定值，冷机功率随回水温度的变化进行自动调整，存在的问题是为满足高负荷的需要，通常温度设定值设置的比较低，而在低负荷时，冷机效率会处于一个比较低的状态，导致能耗过高的问题。
[0007]综上所述，在上述已有空调的负荷调整技术中，上述技术存在冷机功率调整准确性不佳的问题。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于空调一级栗系统的变水温控制系统，用于确保冷机功率调整时的准确性，进而节能降耗，使其能够适用于复杂应用场合。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的第一方面，提供一种适用于空调一级栗系统的变水温控制系统，包括冷机装置、连接在所述冷机装置的出水口的供水管路、连接在所述冷机装置的进水口的回水管路、设置在所述供水管路与所述回水管路之间的空调系统以及与所述空调系统并联设置的平衡管路；
[0010]其中，所述空调系统包括一个或多个并联的空调末端，空调末端类型为包括风机盘管在内的多种类型；回水管路上设有用于向冷机装置回水的一级栗；
[0011]所述控制系统还包括:
[0012]冷机功率预处理装置，用于根据所述风机盘管的等效阀位开度值，以及空调系统中除风机盘管以外的其它空调末端的冷水阀开度值，选择所述空调末端冷水阀位开度中的最大值作为输出信号；
[0013]冷机功率控制装置，用于根据所述冷机功率预处理装置所输出的阀位开度信号、所述供水管路的水流温度及所述回水管路的水流温度，对所述冷机装置进行功率控制；
[0014]供水差压控制装置，用于根据供回水差压，对平衡管路上的回流阀进行控制。
[0015]在本实用新型的第一方面的第一种可能的实现方式中，所述冷机功率预处理装置包括:
[0016]风机盘管等效阀位开度计算单元，用于计算所述风机盘管的等效阀位开度值；
[0017]最大值信号选择器，接收所述风机盘管等效阀位开度计算单元所计算的等效阀位开度值，以及空调系统中除风机盘管以外的其它空调的冷水阀开度值，选择所述等效阀位开度值与所述冷水阀开度值中的最大值，作为阀位开度信号输出。
[0018]结合本实用新型的第一方面的第一种可能，在本实用新型的第一方面的第二种可能的实现方式中，
[0019]冷机功率控制装置包括:
[0020]冷水阀阀位控制器，根据所述最大值信号选择器输出的阀位开度信号，计算并输出冷水温度设定值信号；
[0021]冷水温度测量表，设置在所述供水管路上，测量所述供水管路的冷水温度；
[0022]回水温度测量表，设置在所述回水管路上，测量所述回水管路的回水温度；
[0023]冷水温度控制器，根据所述冷水阀阀位控制器输出的冷水温度设定值信号、以及所述冷水温度测量表所测量的冷水温度，计算并输出第一控制信号值；
[0024]回水温度前馈控制器，根据所述回水温度测量表所测量的回水温度，计算并输出第二控制信号值；
[0025]加法器，对所述第一控制信号值与所述第二控制信号值进行求和，将求和后的值作为功率控制信号输出。
[0026]本实用新型实施例提供的适用于空调一级栗系统的变水温控制系统，由于在供水及回水管路中分别设置有冷水温度测量表、回水温度测量表等多个温度测量设备，从而充分利用了冷水温度、回水温度等全面反映冷机功率的参数；在此基础上通过设置在风机盘管上的风机盘管等效阀位开度计算单元计算其等效阀位开度值，从而进一步解决了复杂应用场合下的阀位开度的测量问题，根据空调系统所有空调末端中冷水阀位中的最大值并使之运行在一个高位值，以此改变冷水温度设定值对冷机装置进行功率调节，有效建立了冷机功率与空调负荷的供需平衡，控制效果表现为低负荷时冷水温度设定值高，反之则反之；同时能够使得平衡管路上的冷水回流量降到最低，因而依据本实用新型能够实现根据空调负荷的变化使得冷水机组保持一个较高的运行效率达到降低冷机能耗的目的，提高了用户体验。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术提供的适用于空调一级栗系统的变水温控制系统的示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例的适用于空调一级栗系统的变水温控制系统的示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例的适用于空调一级栗系统的变水温控制系统的结构示意图；
[0030]图4为图3所示控制系统的冷机功率预处理装置ClOa在系统中的示意图；
[0031]图5为图4所示控制系统的冷机功率控制装置ClOb在系统中的示意图；
[0032]图6为本实用新型实施例的控制系统的冷机功率预处理装置及冷机功率控制装置的原理说明图；
[0033]图7为本实用新型实施例的控制系统的供水差压控制装置的原理说明图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]首先，本实用新型实施例提供一种适用于空调一级栗系统的变水温控制系统。以下通过具体的实施例对本实用新型实施例提供的适用于空调一级栗系统的变水温控制系统进行详细说明。
[0036]在如【背景技术】所提出的作为现有技术的一级工频栗系统中，基于空调负荷的冷机功率调整技术，由于空调负荷难以得到准确计算值，冷量供需平衡很难实现；因此如果通过【背景技术】中的空调负荷的冷机功率调整技术进行控制，则控制质量难以保证。而对于而恒定出水温度设定值，冷机功率随回水温度的变化进行自动调整，存在的问题是为满足高负荷的需要，通常温度设定值设置的比较低，而在低负荷时，冷机效率会处于一个比较低的状态，导致能耗过高的问题。
[0037]本实用新型实施例的主要原理在于，在本实用新型实施例提供的空调一级水栗系统的控制系统中，依据所设计的风机盘管冷水阀的等效开度，在面对具有风机盘管系统的混合空调系统时，根据热力最不利回路的阀门开度来调整冷水温度设定值进而实施冷机功率调整，能够降低冷机能耗，达到实现节能的目的，使之能够适应复杂应用场合的运行要求。
[0038]具体而言，针对上述【背景技术】所存在的问题，本实用新型实施例提供一种适用于空调一级栗系统的变水温控制系统，如图2及图3所示，包括冷机装置10、连接在冷机装置10的出水口的供水管路L1、连接在冷机装置10的进水口的回水管路L2以及设置在供水管路L1与回水管路L2之间的空调系统L3以及与所述空调系统L3并联设置的平衡管路L4 ;
[0039]其中，空调系统L3包括一个及以上的空调末端20，空调末端20为包括风机盘管在内的多种类型；回水管路L2上设有用于向冷机装置回水的一级栗P10 ;
[0040]控制系统还包括:
[0041]冷机功率预处理装置ClOa，用于根据风机盘管20的等效阀位开度值，以及空调系统L3中除风机盘管20以外的其它空调末端的冷水阀开度值，选择所述空调末端冷水阀位开度中的最大值作为输出信号UV。
[0042]冷机功率控制装置ClOb，用于根据冷机功率预处理装置ClOa所输出的阀位开度信号UV、供水管路L1的水流温度Tla及回水管路L2的水流温度T2a，对冷机装置10进行功率控制。
[0043]供水差压控制装置ClOc，用于根