一种散热片及使用该散热片的电热油汀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热片，尤其涉及带有储油加强筋和无油加强筋的散热片，本实用新型还涉及使用上述散热片的电热油汀。
【背景技术】
[0002]目前在取暖器领域中为提高油汀片的机械强度，会在油汀片靠近边缘处冲设加强筋，以提高油汀片的机械强度，现有市面油汀片上加强筋的种类大致分为三种:
[0003]第一种，如图4所示，将导油腔集中在油汀片的中部，靠近油汀片边缘的部位，设置空心加强筋61，该加强筋为空心结构，即在构成油汀片的两个单片上分别冲出筋槽，装配时，两个单片上的筋槽相对，即可形成空心加强筋，两个筋槽的应力方向相反，因此该种油汀片的强度较高；但是在油汀片的加工过程中，油汀单片往往需要喷涂去锈药水进行去锈，以提高油汀品质，但清洗完毕的油汀单片在装配后，往往会在油汀片中的空隙处残留些许药水，位于导油腔内的药水可以通过其连接套管排除，而残留在空心加强筋中的药水，若不及时排除，当油汀片加热后，残留的药水在空心加强筋这样一个封闭的空间中，受热膨胀会将油汀片胀开，影响产品安全；因此需要在空心加强筋底部开设工艺小孔62来将残留药水排出，并且为了防止产品长时间使用后的锈蚀会从小孔62内流出，还要再装配时用塞子塞住，工艺非常复杂，并且还有可能因为药水排不干净而导致产品加快锈蚀坏掉。
[0004]第二种，如图5所示，与第一种加强筋的区别是，其加强筋7为实心结构，即两个单片扣合后再在靠近油汀片边缘处冲出加强筋7，相当于两个单片想的筋槽的叠加在一起，因此之间无缝隙，即加强筋7为实心结构，该种油汀片虽然解决了药水残留的问题，但由于两筋槽的应力方向相同，因此该中油汀片强度不高，导致加工中的油汀片变形，需后期整形使用，增加劳动量和成本。
[0005]第三种，如图6所示，在靠近油汀片的边缘处设置与油汀片中部同样结构的导油通道8，利用该导油通道作为加强筋，这样既提高了油汀的机械强度，又无需解决药水残留的问题，但是该种油汀片上最外侧的导油通道8与油汀片边缘位置较近，油汀片边缘温度与中部温度差较小，极易烫伤人体，因此安装该种油汀片的油汀需要通过温度控制元件降低整个油汀的温度，最终会导致产品加热效率不高，取暖效果较差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种带有储油加强筋和无油加强筋的散热片。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种电热油汀，该种电热油汀中散热片上设有储油加强筋和无油加强筋，在加强散热片机械强度的同时，不提升工艺难度。
[0008]按照本实用新型提供的散热片采用的主要技术方案为:包括本体，所述本体中部设有导油腔，所述本体边缘至所述导油腔之间设有储油加强筋和无油加强筋，所述无油加强筋与所述导油腔的上端连通，所述储油加强筋与所述导油腔的下端连通。
[0009]本实用新型提供的散热片还采用如下附属技术方案:
[0010]所述无油加强筋的中部与所述导油腔的上端连通，所述无油加强筋的两端沿所述导油腔两侧向下延伸；所述储油加强筋的中部与所述导油腔的下端连通，所述储油加强筋的两端沿所述导油腔两侧向上延伸。
[0011]所述储油加强筋的两端分别与所述无油加强筋的两端相对，所述储油加强筋的两端与所述无油加强筋的两端之间均设有隔断部。
[0012]所述导油腔的上、下两端均设有连接通道，所述储油加强筋和无油加强筋均通过所述连接通道与所述导油腔连通。
[0013]所述导油腔包括设在所述本体中部的油道和设在所述油道两端的连接套管，所述连接套管与所述油道连通；所述油道位于所述连接套管的一侧，所述连接通道位于所述连接套管的另一侧。
[0014]所述储油加强筋位于所述导油腔的一侧，所述无油加强筋位于所述导油腔的另一侧；所述储油加强筋的下端与所述导油腔的下端连通，所述无油加强筋的上端与所述导油腔的上端连通。
[0015]所述储油加强筋为两条，两条所述储油加强筋分别位于所述导油腔的两侧，两条所述储油加强筋的下端均与所述导油腔的下端连通。
[0016]所述无油加强筋为两条，两条所述无油加强筋分别位于所述导油腔的两侧，两条所述无油加强筋的上端均与所述导油腔的上端连通。
[0017]所述无油加强筋为两条，两条所述无油加强筋分别位于所述导油腔的两侧，两条所述无油加强筋的上端均与所述导油腔的上端连通；位于所述导油腔同一侧的储油加强筋和无油加强筋之间设有隔断部。
[0018]所述储油加强筋包括储油条形部和设在所述储油条形部下端的储油弯曲部，所述储油弯曲部的一端与所述储油条形部连通，所述储油弯曲部的另一端与所述导油腔的下端连通。
[0019]所述无油加强筋包括无油条形部和设在所述无油条形部上端的无油弯曲部，所述无油弯曲部的一端与所述无油条形部连通，所述无油弯曲部的另一端与所述导油腔的上端连通。
[0020]按照本实用新型提供的电热油汀采用的主要技术方案为:包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件、设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体包括多个依次连接的散热片，所述散热片包括本体，所述本体中部设有导油腔，所述本体边缘至所述导油腔之间设有储油加强筋和无油加强筋，所述无油加强筋与所述导油腔的上端连通，所述储油加强筋与所述导油腔的下端连通。
[0021]按照本实用新型提供的散热片与现有技术相比具有如下优点:本实用新型通过在本体上设置与导油腔连通的储油加强筋和无油加强筋，不仅提高了本体的机械强度，同时与现有技术相比省去了加强筋内残留的去锈药水需要单独排出的复杂过程，大大提高了散热片的生产效率，降低了散热片的加工成本。
[0022]按照本实用新型提供的电热油汀与现有技术相比具有如下优点:本实用新型通过在散热片本体上设置与导油腔连通的储油加强筋和无油加强筋，不仅提高了本体的机械强度，同时与现有技术相比省去了加强筋内残留的去锈药水需要单独排出的复杂过程，大大提高了散热片的生产效率，降低了散热片的加工成本；具体使用时，位于本体上部的为无油加强筋，位于本体下部的为储油加强筋，当然电热油汀在运输、搬运过程中由于摇晃或倾倒等现象，可能有少量导热液体进入电热油汀上部的无油加强筋中，但不影响本实用新型的正常使用。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例一中散热片的结构图。
[0024]图2是本实用新型实施例二中散热片的结构图。
[0025]图3是本实用新型实施例三中散热体的结构图。
[0026]图4是【背景技术】中第一种现有技术方案的结构图。
[0027]图5是【背景技术】中第二种现有技术方案的结构图。
[0028]图6是【背景技术】中第三种现有技术方案的结构图。
【具体实施方式】
[0029]实施例一
[0030]参见图1，按照本实用新型提供的带有储油加强筋22的散热片实施例，包括本体，所述本体中部设有导油腔1，所述本体边缘至所述导油腔1之间设有储油加强筋2和无油加强筋3，所述无油加强筋3与所述导油腔1的上端连通，所述储油加强筋2与所述导油腔1的下端连通。本实用新型通过在本体上设置与导油腔1连通的储油加强筋2和无油加强筋3，不仅提高了本体的机械强度，同时与现有技术相比省去了加强筋内残留的去锈药水需要单独排出的复杂过程，大大提高了散热片的生产效率，降低了散热片的加工成本。当本实用新型用于电热油汀时，位于本体上部的为无油加强筋3，位于本体下部的为储油加强筋2，当然电热油汀在运输、搬运过程中由于摇晃或倾倒等现象，可能有少量导热液体进入电热油汀上部的无油加强筋3中，但不影响本实用新型的正常使用。
[0031]参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述无油加强筋3的中部与所述导油腔1的上端连通，所述无油加强筋3的两端沿所述导油腔1两侧向下延伸；所述储油加强筋2的中部与所述导油腔1的下端连通，所述储油加强筋2的两端沿所述导油腔1两侧向上延伸。该种结构的储油加强筋2和无油加强筋3结构简单，易加工成型，降低工艺难度；具体使用时，该结构有助于减少储油加强筋2内导热液体与导油腔1内导热液体的对流，同时避免或减少导热液体进入无油加强筋3，进入无油加强筋3内的导热液体因上述的间隙而不与导油腔1的内的导热液体交融，最终使储油加强筋2和无油加强筋3温度不会过高而烫伤人体。
[0032]本实施例中的本体用在电热油汀时，导油腔1内会注入导热液体，导热液体通过导油腔1同时进入到储油加强筋2内，在导热液体注入完毕之后，位于导油腔1内的导热液体的液面与导油腔1上端会形成一部分间隙，防止导热液体热胀冷缩导致产品损坏，并且在本实施例中该间隙使得导热液体无法进入无油加强筋3，或只有少量导热液体进入无油加强筋3内，进入无油加强筋3内的导热液体因上述的间隙而不与导油腔1的内的导热液体交融，因此无油加强筋3内的导热液体不与导油腔1的内的导热液体产生对流，从而使无油加强筋3的温度不会过高而烫伤人体；导油腔1内的导热液体被电热油汀的加热体加热后在导油腔1内发生对流，热量较高的导热液体会向上流动，而储油加强筋2只与导油腔1的下端连通，因此，储油加强筋2与导油腔1的连通部位的导热液体温度较低，因而传递至储油加强筋2内导热液体的热