安全可靠运行而不发生过热；
[0052]在外膜式水冷壁外侧的炉体上纵向间隔安装有三个对流侧检测门118，在与对流侧检验门相对的另一侧炉体上纵向间隔设置有三个炉膛侧看火孔105。
[0053]为了调节炉体角度，在下锅筒转动安装在一转动支座121上，炉体下端另一侧安装有一调节顶杆122，该调节顶杆伸缩控制炉体在一定角度的摆动。
[0054]参见附图5至附图6所示为节能器结构示意图，节能器包括节能器上集箱901、节能器下集箱905、节能器换热管902以及节能器翅片903，节能器上集箱与节能器下集箱上、下间隔平行设置，在节能器上集箱与节能器下集箱之间间隔均布连通有多根节能器换热管902，烟道内的烟气由节能器换热管外的间隙通过，烟气与节能器换热管内的水进行热量交换，节能器换热管采用Φ 38 X 3的耐酸腐蚀的S30408不锈钢管，在节能器换热管外高频焊接缠绕S30408不锈钢材质的节能器翅片903，管排横向节距80mm，纵向节距100mm，每级节能器厂内组装成整体，现场直接吊装就位即可，大大简便了安装工艺；
[0055]节能器下集箱一端连通一网进水口 15，节能器下集箱另一端同轴密封固装有封盖904，节能器上集箱通过管路连通炉体的换热管。
[0056]本实施例采用两级节能器，受热面总量高达近2900多平米，要多于锅炉本体的受热面总量，控制出口烟气温度在80°C以内，基本为锅炉回水温度加10°C，提高锅炉效率约3.5%。
[0057]参见附图7所示为水冷型冷凝器，包括冷凝器固定架504、冷凝器换热管501、冷凝器翅片502、二网进水管6以及二网出水管7，冷凝器固定架为一水平横向设置的矩形框架，在冷凝器固定架右侧上端固装有二网出水管，固定架右侧下端固装有二网进水管，在冷凝器固定架上端固装有多根蛇形顺列排布的冷凝器换热管，冷凝器换热管的两端分别连通二网进水管和二网出水管，冷凝器换热管内的水流方向与烟气流向相反形成逆流换热;本实施例所示采用四根间隔均布设置的换热管，换热管进行五次180°转弯。为了进一步增加换热管的换热面积，位于固定架中部的冷凝器换热管高频焊接缠绕S30408不锈钢材质的冷凝器翅片，本市实施例采用水平管竖直翅片的结构形式更利于冷凝水、烟尘和锈片冲刷脱落，保持换热面的清洁，采用了逆流换热水平蛇形顺列排管形式。冷凝器换热管材料仍采用S30408不锈钢，单级冷凝器的受热面总量高达3360多平米，可控制出口烟气温度在40°C以内，基本为二网回水温度加5-8°C，提高锅炉效率近8.2 %。
[0058]为了保证结构强度，在冷凝器换热管之间固装有多条横纵交错的加强筋503。
[0059]参见附图8所示，考虑寒季二网回水温度的提高，空冷型冷凝器具有较好辅助作用，布置两级大型空冷器，具体为:在烟道尾部由下向上顺数安装有第二级空气型冷凝器4和第一级空气型冷凝器3，第一级空气型冷凝器的输入端连通冷风入口 18，第一级空气型冷凝器的输出端连通密封通气管17的一端，密封通气管的另一端连通二级空气型冷凝器的输入端，二级空气型冷凝器的输出端连通热风出口 19;烟气先穿过第二级空气型冷凝器一次换热，再经过第一级空气型冷凝器进行二次换热，形成逆流换热形式，可有效再降低排烟温度5-9°C，提高锅炉效率近1.3%，同时可将冷风加热为20°C左右的热风，有利于燃烧和NOx的控制。考虑空冷器薄壁管耐酸腐蚀性，空气型冷凝器的换热管均采用Φ 40 X 1.5的304不锈钢管，两端管板采用16_厚ND钢板，中间带稳定隔板，焊接形式整体组装，外护板为6_厚ND钢板。
[0060]冷凝水PH值最高达到3.7-4.2承弱酸性，为减少对冷凝器管的腐蚀，应用06Crl9Ni10(S30408不锈钢)翅片管材料。为延长节能器和冷凝器受热面的使用寿命，管材和翅片全部采用不锈钢材料。同时，节能器的外壳钢板及连通烟道等与冷凝水直接接触的非受压部件也采用ND钢板制作，以降低成本提高节能器整体使用寿命。
[0061]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种大型燃气热水锅炉，其特征在于:包括炉体、燃烧器、烟道、烟囱、节能器、水冷型冷凝器、第二级空气型冷凝器以及第一级空气型冷凝器，炉体一端安装有上、下间隔设置的两台燃烧器，炉体另一端制有烟气出口并密封连接有烟道，烟道的出口连接到竖直的烟囱，在炉体与烟囱之间的烟道中安装有两级顺序设置的节能器，烟囱由下向上依次安装有水冷型冷凝器、第二级空气型冷凝器以及第一级空气型冷凝器。2.根据权利要求I所述的大型燃气热水锅炉，其特征在于:所述炉体的主体为一立方形箱体结构，炉体内壁均匀安装有一层炉膛龙门管膜式水冷壁，在炉体下端一侧安装有一水平纵向设置的下锅筒，该下锅筒水平两侧均间隔固装有横向的下集箱；下锅筒对应的炉体上端安装有一上锅筒，该上锅筒水平两侧均间隔固装有横向的上集箱，该上集箱分别通过管路连通有进水集箱和出水集箱，该出水集箱连通到一网出水口。3.根据权利要求2所述的大型燃气热水锅炉，其特征在于:在上锅筒与下锅筒之间的炉体内由左向右依次固装有外膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁，该外膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁由左向右依次间隔固装，外膜式水冷壁与对流中膜式水冷壁之间均匀密布安装有第二对流管束，对流中膜式水冷壁以及炉膛内膜式水冷壁之间均匀密布安装有第一对流管束。4.根据权利要求2所述的大型燃气热水锅炉，其特征在于:在外膜式水冷壁外侧的炉体上纵向间隔安装有三个对流侧检测门，在与对流侧检验门相对的另一侧炉体上纵向间隔设置有三个炉膛侧看火孔。5.根据权利要求2所述的大型燃气热水锅炉，其特征在于:在下锅筒转动安装在一转动支座上，炉体下端另一侧安装有一调节顶杆。6.根据权利要求I所述的大型燃气热水锅炉，其特征在于:炉体下端安装有一锅炉排污管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型燃气热水锅炉，包括炉体、燃烧器、烟道、烟囱、节能器、水冷型冷凝器、第二级空气型冷凝器以及第一级空气型冷凝器，炉体一端安装有上、下间隔设置的两台燃烧器，炉体另一端制有烟气出口并密封连接有烟道，烟道的出口连接到竖直的烟囱，在炉体与烟囱之间的烟道中安装有两级顺序设置的节能器，烟囱由下向上依次安装有水冷型冷凝器、第二级空气型冷凝器以及第一级空气型冷凝器；炉体内的烟气由炉体内排出，依次经过两级节能器、水冷型冷凝器、第二级空气型冷凝器以及第一级空气型冷凝器，最终由烟囱上端的排出。运行稳定、安全可靠、出力足、排烟温度低、效率高、烟气排放指标达，更符合市场发展需要。
【IPC分类】F24H1/40
【公开号】CN205156329
【申请号】CN201520980709
【发明人】韩伟, 李耀荣, 刘蕾, 李少良, 韩圆圆, 邢志敏
【申请人】天津宝成机械制造股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日