方向上的厚度逐渐增大(h2>hl)，进风段141在上下方向上的高度逐渐减小(H1>H2)，进风段141的横截面积逐渐减小;在点B到点C的方向上，环形条121的在上下方向上的厚度逐渐减小(h2>h3)，进风段141在上下方向上的高度逐渐增大(H3>H2)，出风段142的横截面积逐渐增大。
[0066]需要说明的是，在进风段141内，通过将进风段141的横截面积设计成沿气流流入方向逐渐减小的结构，可以增大进入到出风风道140内的进风量，从而可以提高出风罩100的出风效率，进而可以提尚空调室外机200的换热效率，由此可以提尚空调室外机200的工作性能，降低空调室外机200的能耗;在出风段142内，通过将进风段141的横截面积设计成沿气流流出的方向逐渐增大的结构，由此可以降低出风风道140的出风噪音，从而可以提高空调室外机200的静首效果。
[0067]根据本实用新型的一些实施例，如图11所示，出风风道140还可以包括连通段143，连通段143连接在进风段141和出风段142之间，连通段143的横截面积可以为定值。由此，可以有效地降低出风风道140内的紊流噪声，从而可以进一步降低出风罩100的出风噪音，进而可以提高空调室外机200的静音效果。
[0068]根据本实用新型的一些实施例，出风段142的长度与进风段141的长度相等。这里的“长度”可以指在如图8中所示的前后方向上的长度。由此可以有效地提高出风罩100的出风量、降低出风风道140内的紊流噪声。如图2和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，每个径向辐条130在竖直平面上的投影可以呈直线状、弧线状、螺旋线状或者渐开线状。这里的“竖直平面”可以指平行于图2纸面的平面。由此，可以降低出风罩100的出风风阻力和出风噪音，从而可以降低空调室外机200的能耗，进而提升空调室外机200的整体性能。
[0069]如图2和图6所示，多个径向辐条130的延伸方向沿顺时针或逆时针方向偏离中心台110的径向方向。由此，可以降低出风罩100的出风风阻力和出风噪音，从而可以降低空调室外机200的能耗，进而提升空调室外机200的整体性能。例如，如图6所示，多个径向辐条130的延伸方向沿逆时针方向偏离中心台110的径向方向，由此可以降低出风罩100的出风风阻力和出风噪音。
[0070]另外，还需要说明的是，径向辐条130的偏离方向可以与风轮组件210的转动方向一致，例如，风轮组件210为顺时针旋转，则径向辐条130的延伸方向可以沿顺时针方向偏离中心台110的径向方向；再如，风轮组件210为逆时针旋转，则径向辐条130的延伸方向可以沿逆时针方向偏离中心台110的径向方向。由此，可以进一步降低出风阻力和出风噪音，节省空调室外机200的能耗，提升空调室外机200的整体性能。
[0071 ]如图2和图6所示，为提高出风罩100的结构强度，环形条组120内的径向辐条130均匀分布。根据本实用新型的一个实施例，中心台110的前端表面111可以为平面或弧面。由此，提高了空调室外机200的外观的多样性，满足不同用户的使用需求。例如，如图7所示，中心台110的前端表面111可以形成为平面。另外，还需说明的是，为进一步提高出风罩100的导风效果，中心台110的径向尺寸与风叶轮毂的径向尺寸相匹配。
[0072]根据本实用新型的一个实施例，多条环形条121自内向外逐渐向中心台110的一侧偏移。例如，如图3-图5所示，环形条121自内向外逐渐向中心台110的后侧(如图3-图4所示的后侧方向)偏移，以形成拱形结构。可以理解的是，拱形的结构能够承受更大的力。拱形的出风罩100支撑能力强，不易损坏，从而提高了空调室外机200的实用性。
[0073]下面参照图1-图11以几个具体的示例详细描述根据本实用新型实施例的用于空调室外机200的出风罩100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
[0074]实施例1
[0075]如图1-图8所示，在该实施例中，用于空调室外机200的出风罩100包括:中心台110、径向辐条130以及多个环形条121。其中，多个环形条121外套在中心台110上且在中心台110的径向方向上间隔分布，多个环形条121的中心位于同一竖直线上，环形条121自内向外逐渐向中心台110的后侧(如图3-图4所示的后侧方向)偏移，以形成拱形结构。可以理解的是，拱形的结构能够承受更大的力，拱形的出风罩100支撑能力强，不易损坏，从而提高了空调室外机200的实用性。
[0076]多个环形条121沿中心台110的径向方向分为多组环形条组120，每组环形条组120包括至少三条环形条121。多条沿中心台110周向方向间隔分布的径向辐条130，每条径向辐条130适于连接环形条组120内的至少三条环形条121，每个环形条组120内的径向辐条130为多条，每个径向辐条130在竖直平面上的投影呈光滑曲线状，与中心台110相邻的径向辐条130与中心台110相连。这里的“竖直平面”可以指平行于图2纸面的平面。由此，可以降低出风罩100的出风风阻力和出风噪音，从而可以降低空调室外机200的能耗，进而提升空调室外机200的整体性能。
[0077]需要说明的是，利用在在竖直平面上的投影呈光滑曲线状的径向辐条130连接环形条组120内的多条环形条121，可以有效地增强出风罩100的结构强度，从而可以延长出风罩100的使用寿命，进而可以延长空调室外机200的使用寿命，提升使用性能。
[0078]进一步地，多个径向辐条130的延伸方向沿逆时针方向偏离中心台110的径向方向，由此可以降低出风罩100的出风风阻力和出风噪音。为提高出风罩100的结构强度，每个环形条组120内的径向辐条130均匀分布。
[0079]任意两个相邻的环形条121与连接在其二者之间的相邻的两条径向辐条130或中心台110和与中心台110相邻的环形条121与连接在其二者之间的相邻的两条径向辐条130共同限定出出风风道140。空调室外机200的风轮组件210，位于出风罩100的后侧，在风轮组件210的驱动下，气流沿着图8中箭头bl所示的方向进入到出风风道140内，并沿着图8中箭头b2所示的方向从出风风道140流出。
[0080]在沿环形条121的直径方向的截面内，环形条121的横截面的轮廓线形成为菱形。为提高截面形成为菱形的环形条121的装配便捷性，环形条121的靠近进风口 1411、出风口1421的两端的端部形成为圆角，如图8所示。
[0081]如图8所示，出风段142的长度与进风段141的长度相等，且在垂直于出风风道140内的气流流动方向上的截面内，位于出风风道140中间位置处的截面的面积最小。也就是说，出风风道140包括进风段141和与该进风段141直接相连的出风段142，进风段141与出风段142的交点位于图8中所示的点B处，出风段142的长度与进风段141的长度相等，且出风风道140在图8中点B处的截面的面积最小。
[0082]如图8所示，在平行于环形条121的直径方向的截面内，环形条121的横截面的轮廓线形成为菱形，在该环形条121的横截面内有A、B、C三个点。点A位于进风段141的靠近进风口 1411的位置处，在A点处，环形条121在上下方向上的厚度为hi，进风段141在上下方向上的高度为Hl;点B位于出风风道140的中间位置处，在B点处，环形条121在上下方向上的厚度为h2，出风风道140在上下方向上的高度为H2，点B处的出风风道140的横截面积为整个出风风道140的横截面积最小的位置;点C位于出风段142的靠近出风口 1421的位置处，在点C处，环形条121在上下方向上的厚度为h3，出风段142在上下方向上的高度为H3。其中，出风风道140从点A到点B之间的部分可以构造成出风风道140的进风段141，从点B到点C之间的部分可以构造成出风风道140的出风段142。在从点A到点B的方向上，环形条121的在上下方向上的厚度逐渐增大(h2>hl)，进风段141在上下方向上的高度逐渐减小(H1>H2)，进风段141的横截面积逐渐减小；在点B到点C的方向上，环形条121的在上下方向上的厚度逐渐减小(h2>h3)，进风段141在上下方向上的高度逐渐增大(H3>H2)，出风段142的横截面积逐渐增大。
[0083]如图8所示，在出风风道140内的气流流动方向上，进风段141的横截面积逐渐减小，出风段142的横截面积逐渐增大。需要说明的是，在进风段141内，通过将进风段141的横截面积设计成沿气流流入方向逐渐减小的结构，可以增大进入到出风风道140内的进风量，从而可以提高出风罩100的出风效率，进而可以提高空调室外机200的换热效率，由此可以提高空调室外机200的工作性能，降低空调室外机200的能耗;在出风段142内，通过将进风段141的横截面积设计成沿气流流出的方向逐渐增大的结构，由此可以降低出风风道140的出风噪音，从而可以提高空调室外机200的静音效果