门体装置及轴流柜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种门体装置和轴流柜机，其中，门体装置安装于轴流柜机的上风道内，门体装置包括出风框、槽板、滑动门以及驱动装置；出风框包括支撑板和与支撑板一端连接的导轨板，槽板与支撑板远离导轨板的一端连接；槽板上设置有用于限制滑动门运动轨迹的第一导向槽，导轨板上对应第一导向槽开设有第二导向槽，滑动门安装于第一导向槽和第二导向槽之间；驱动装置驱动滑动门沿第一导向槽和第二导向槽滑动。本实用新型通过在槽板上设置第一导向槽，在导轨板上设置第二导向槽，使得滑动门可稳定、可靠的沿第一导向槽和第二导向槽移动，从而实现滑动门的打开与关闭。
【专利说明】
口体装置及轴流柜机
技术领域
[0001] 本实用新型设及空调技术领域，特别设及一种口体装置及轴流柜机。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，人们对轴流柜机的要求也越来越高，对轴流柜机结构 的改变，相应的需要设计新的口体装置来实现轴流柜机的口体的驱动。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种口体装置，旨在适应轴流柜机的口体驱动，W 提局n体驱动的精度。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的口体装置，安装于所述轴流柜机的上风道内， 该口体装置包括出风框、槽板、滑动口 W及驱动装置;所述出风框包括支撑板和与所述支撑 板一端连接的导轨板，所述槽板与所述支撑板远离所述导轨板的一端连接；
[0005] 所述槽板上设置有用于限制所述滑动口运动轨迹的第一导向槽，所述导轨板上对 应所述第一导向槽开设有第二导向槽，所述滑动口安装于所述第一导向槽和所述第二导向 槽之间；所述驱动装置驱动所述滑动口沿所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动。
[0006] 优选地，所述驱动装置包括滑动电机、齿轮W及与所述齿轮适配的齿条;所述齿条 安装在所述滑动口背离所述支撑板的壁面上，所述滑动电机安装在所述槽板上，所述齿轮 安装在所述滑动电机的转轴上且与所述齿条晒合。
[0007] 优选地，所述槽板与所述导轨板平行设置，且均垂直于所述支撑板，所述滑动口平 行于所述支撑板。
[000引优选地，所述滑动口和所述支撑板均为弧形板，所述滑动口的曲率与所述支撑板 的曲率相同。
[0009] 优选地，所述第一导向槽和所述第二导向槽为曲率相同的弧形槽，所述齿条为曲 率与所述第一导向槽相同的弧形齿条，所述齿条平行于所述第一导向槽设置;所述齿条转 动所在的面与所述滑动口的垂直。
[0010] 优选地，所述支撑板上开设有过风口，所述滑动口朝向所述支撑板的一侧形成有 凸台，所述凸台的形状与所述过风口的形状适配，当所述凸台移动至所述过风口时，将所述 过风口封堵。
[0011] 优选地，所述支撑板朝向所述口体的一侧的壁面上对应所述槽板设置有支撑筋， 所述支撑筋上设置用于固定所述槽板的固定柱;所述槽板与所述支撑筋抵接且与所述固定 柱固定连接。
[0012] 本实用新型进一步提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括如口体装置和壳体，所述 壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道，所述口 体装置安装于所述上腔室内；
[0013] 所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前 壳上对应所述口体装置的过风口的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换 热器组件的位置；
[0014] 其中，n体装置安装于所述轴流柜机的上风道内，该口体装置包括出风框、槽板、 滑动口 W及驱动装置;所述出风框包括支撑板和与所述支撑板一端连接的导轨板，所述槽 板与所述支撑板远离所述导轨板的一端连接；
[0015] 所述槽板上设置有用于限制所述滑动口运动轨迹的第一导向槽，所述导轨板上对 应所述第一导向槽开设有第二导向槽，所述滑动口安装于所述第一导向槽和所述第二导向 槽之间；所述驱动装置驱动所述滑动口沿所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动。
[0016] 优选地，所述前壳和所述后壳的横截面形状均为圆弧形且二者围成整圆；所述口 体装置的出风框的支撑板为弧形板，所述支撑板的曲率与所述前壳的曲率相同。
[0017] 优选地，所述出风框的导轨板呈环形设置，所述导轨板的外周壁与所述壳体内壁 面贴合;所述支撑板的外侧壁与所述前壳的内侧壁贴合。
[0018] 本实用新型通过在槽板上设置第一导向槽，在导轨板上设置第二导向槽，使得滑 动口可稳定、可靠的沿第一导向槽和第二导向槽移动，从而实现滑动口的打开与关闭。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型口体装置一实施例的结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型口体装置另一实施例的结构示意图；
[0023] 图4为本实用新型口体装置又一实施例的结构示意图；
[0024] 图5为图4中A处的放大结构示意图。
[0025] 附图标号说明： 「00261
[0027]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0031] 本实用新型提出一种口体装置。
[0032] 参照图1至图3,图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本实用 新型口体装置一实施例的结构示意图；图3为本实用新型口体装置另一实施例的结构示意 图。在本实用新型实施例中，该口体装置安装于所述轴流柜机的上风道内，该口体装置包括 出风框、槽板450、滑动口 800W及驱动装置。所述出风框包括支撑板400和与所述支撑板400 一端连接的导轨板410。所述槽板450与所述支撑板400远离所述导轨板410的一端连接。所 述槽板450上设置有用于限制所述滑动口 800运动轨迹的第一导向槽451，所述导轨板410上 对应所述第一导向槽451开设有第二导向槽411，所述滑动口 800安装于所述第一导向槽451 和所述第二导向槽411之间。所述驱动装置驱动所述滑动口800沿所述第一导向槽451和所 述第二导向槽411滑动。
[0033] 具体地，本实施例中，槽板450为圆形板，设置在轴流柜机壳体100的顶部，槽板450 的直径与轴流柜机壳体100的直径相当，在一些实施例中，槽板450作为轴流柜机的顶板。槽 板450的底部开设有供口体顶部移动的第一导向槽451，对应过风口的位置开设有供支撑杆 插接的插口，插口与固定板的距离大于滑轨与固定板的距离。其中，支撑杆用于安装导风 叶，使导风叶在支撑板400和支撑杆之间可W自由转动。导轨板410为圆环形板，导轨板410 面向支撑杆的板面上开设有供支撑杆插接的插接口，该板面上对应第一导向槽451的位置 开设有供口体底部滑动的第二导向槽411，第一导向槽451和第二导向槽411平行设置，更具 体地，所述槽板450与所述导轨板410平行设置，且均垂直于所述支撑板400，所述滑动口 800 平行于所述支撑板400。插接口与固定板的距离大于第二导向槽411轨与固定板的距离。当 然，支撑杆与槽板450和导轨板410的连接不仅限于插接，还可W是螺纹连接、卡扣连接等连 接。滑动口 800的顶部和底部均设置有沿滑动口 800长度方向延伸的滑动柱，顶部的滑动柱 安装为第一导向槽451内，底部的滑动柱安装与第二导向槽411内。滑动口800的形状与过风 口的形状相同，滑动口800的尺寸大于或者等于过风口的尺寸。第一导向槽451和第二导向 槽411的延伸方向与滑动口 800垂直，即滑动口 800垂直于第一导向槽451所在的平面，垂直 于第二导向槽411所在的平面。
[0034] 本实施例中，通过在槽板450上设置第一导向槽451，在导轨板410上设置第二导向 槽411，使得滑动口 800可稳定、可靠的沿第一导向槽451和第二导向槽411移动，从而实现滑 动口 800的打开与关闭。
[0035] 进一步地，参照图4和图5,图4为本实用新型口体装置又一实施例的结构示意图； 图5为图4中A处的放大结构示意图。所述驱动装置包括滑动电机860、齿轮850W及与所述齿 轮850适配的齿条810。所述齿条810安装在所述滑动口 800背离所述支撑板400的壁面上，所 述滑动电机860安装在所述槽板450上，所述齿轮850安装在所述滑动电机860的转轴上且与 所述齿条810晒合。
[0036] 具体地，本实施例中，驱动电机安装于槽板450的板面上，且驱动电机的转动轴垂 直于槽板450的板面。转动轴远离滑动电机860本体的一端插接于齿轮850的安装孔内，转动 轴与齿轮850相互垂直。齿条810设置在滑动口 800体的内壁面上，齿条810沿滑动口 800的宽 度方向延伸，齿条810与第一导向槽451和第二导向槽411平行设置。滑动电机860转动时，驱 动齿轮850转动，齿轮850通过与齿条810的晒合驱动滑动口 800在第一导向槽451和第二导 向槽411内滑动。滑动电机860与空调柜机的控制器电连接，并接收控制器的控制指令。
[0037] 本实施例中，通过滑动电机860、齿轮850和齿条810的设置，使得滑动口 800可W被 稳定、可靠的驱动，齿轮850和齿条810的配合驱动使得滑动口 800体的移动精度得到提高。
[0038] 进一步地，所述滑动口 800和所述支撑板400均为弧形板，所述滑动口 800的曲率与 所述支撑板400的曲率相同。所述第一导向槽451和所述第二导向槽411为曲率相同的弧形 槽，所述齿条810为曲率与所述第一导向槽451相同的弧形齿条810,所述齿条810平行于所 述第一导向槽451设置;所述齿条810转动所在的面与所述滑动口 800的垂直。
[0039] 具体地，本实施例中，通过将滑动口800的曲率设置为与支撑板400的曲率相同，使 得可将滑动口 800与支撑板400之间的间隙设置得较小，使得滑动口 800与支撑板400的相对 位置更加紧凑，有利于更加合理的利用上腔室的空间。通过将第一导向槽451、第二导向槽 411和齿条810的曲率设置为相同，且相互平行，使得滑动口800沿支撑板400的弧形移动，在 合理利用安装空间的同时，使得滑动口 800、支撑板400的安装更加美观。
[0040] 进一步地，所述支撑板400上开设有过风口，所述滑动口 800朝向所述支撑板400的 一侧形成有凸台。所述凸台的形状与所述过风口的形状适配，当所述凸台移动至所述过风 口时，将所述过风口封堵。
[0041 ]具体地，本实施例中，过风口连通上风道和轴流柜机外部，过风口用于供上风道内 的气流流出。凸台由滑动口800的板面朝背离上风道的一侧凹陷形成。本实施例中，滑动口 800朝前壳凸出。凸台的形状和尺寸与过风口的形状和尺寸适配，当滑动口800移动至与过 风口对应时，将过风口封堵，防止外界的灰尘和杂物进入上腔室和上风道，W保持上风道内 的清洁，使得轴流柜机的工作更加稳定可靠。
[0042] 进一步地，所述支撑板400朝向所述口体一侧的壁面上对应所述槽板450设置有支 撑筋，所述支撑筋上设置用于固定所述槽板450的固定柱。所述槽板450与所述支撑筋抵接 且与所述固定柱固定连接。
[0043] 具体地，本实施例中，支撑筋设置在支撑板400的内壁面或者外壁面上，支撑筋沿 支撑板400的板面设置，支撑筋设在支撑板400的顶部。固定柱的长度方向与固定板的长度 方向相同，固定柱的一端与支撑筋连接，另一端与槽板450连接。支撑筋与槽板450的底部抵 接W支撑槽板450,使得槽板450的安装更加溫度可靠。
[0044] 本实用新型还提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括壳体100和口体装置，该口体装 置的具体结构参照上述实施例，由于本轴流柜机采用了上述所有实施例的全部技术方案， 因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一寶述。其中，轴 流柜机包括导风组件W及壳体100,所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体100形成 有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所 述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件包括动叶、静叶W 及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道和所述下风道的导流风道，所述静叶安装于 所述导流风道内靠近所述上风道的一端，所述动叶安装于所述导流风道内靠近所述下风道 的一端。室外的风经过进风口 140与换热器300换热后进入下风道，在动叶的驱动和静叶的 导风作用下，进入上风道，在出风组件400的作用下从出风口 110吹至用户指定的区域。所述 壳体100包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口 110开设在所述前壳上对 应所述口体装置的过风口的位置，所述下风道的进风口 140开设在所述后壳对应所述换热 组件300的位置。
[0045] 其中，所述前壳和所述后壳的横截面形状均为圆弧形且二者围成整圆。所述口体 装置的出风框的支撑板400为弧形板，所述支撑板400的曲率与所述前壳的曲率相同。通过 将支撑板400的曲率设置为与前壳的曲率相同，使得支撑板400与前壳之间的相对位置更加 紧凑，有利于提高轴流柜机上腔室的利用率。
[0046] 所述出风框的导轨板410呈环形设置，所述导轨板410的外周壁与所述壳体100内 壁面贴合。所述支撑板400的外侧壁与所述前壳的内侧壁贴合。通过将导轨板410的外侧壁 与壳体100的内壁贴合，将支撑板400的外侧壁与前壳的内侧壁贴合，使得支撑板400与前 壳、导轨板410与壳体之间的连接更加稳定可靠，同时减少了安装空间，提高了支撑板400、 导轨板410和壳体100之间紧凑性。
[0047] W上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种门体装置，所述门体装置安装于轴流柜机的上风道内，其特征在于，包括出风 框、槽板、滑动门以及驱动装置;所述出风框包括支撑板和与所述支撑板一端连接的导轨 板，所述槽板与所述支撑板远离所述导轨板的一端连接； 所述槽板上设置有用于限制所述滑动门运动轨迹的第一导向槽，所述导轨板上对应所 述第一导向槽开设有第二导向槽，所述滑动门安装于所述第一导向槽和所述第二导向槽之 间；所述驱动装置驱动所述滑动门沿所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动。2. 如权利要求1所述的门体装置，其特征在于，所述驱动装置包括滑动电机、齿轮以及 与所述齿轮适配的齿条;所述齿条安装在所述滑动门背离所述支撑板的壁面上，所述滑动 电机安装在所述槽板上，所述齿轮安装在所述滑动电机的转轴上且与所述齿条啮合。3. 如权利要求2所述的门体装置，其特征在于，所述槽板与所述导轨板平行设置，且均 垂直于所述支撑板，所述滑动门平行于所述支撑板。4. 如权利要求3所述的门体装置，其特征在于，所述滑动门和所述支撑板均为弧形板， 所述滑动门的曲率与所述支撑板的曲率相同。5. 如权利要求4所述的门体装置，其特征在于，所述第一导向槽和所述第二导向槽为曲 率相同的弧形槽，所述齿条为曲率与所述第一导向槽相同的弧形齿条，所述齿条平行于所 述第一导向槽设置;所述齿条转动所在的面与所述滑动门的垂直。6. 如权利要求1所述的门体装置，其特征在于，所述支撑板上开设有过风口，所述滑动 门朝向所述支撑板的一侧形成有凸台，所述凸台的形状与所述过风口的形状适配，当所述 凸台移动至所述过风口时，将所述过风口封堵。7. 如权利要求1所述的门体装置，其特征在于，所述支撑板朝向所述门体的一侧的壁面 上对应所述槽板设置有支撑筋，所述支撑筋上设置用于固定所述槽板的固定柱;所述槽板 与所述支撑筋抵接且与所述固定柱固定连接。8. -种轴流柜机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述的门体装置和壳 体，所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风 道，所述门体装置安装于所述上腔室内； 所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前壳上 对应所述门体装置的过风口的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应换热器组件 的位置。9. 如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述前壳和所述后壳的横截面形状均为 圆弧形且二者围成整圆；所述门体装置的出风框的支撑板为弧形板，所述支撑板的曲率与 所述前壳的曲率相同。10. 如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述出风框的导轨板呈环形设置，所述 导轨板的外周壁与所述壳体内壁面贴合;所述支撑板的外侧壁与所述前壳的内侧壁贴合。
【文档编号】F24F13/20GK205448227SQ201620023816
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】钟志尧
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司