一种喷嘴、应用该喷嘴的布水器及冷却塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种喷嘴，包括喷水管、伞形布水头、挡片、螺杆、弹簧、垫片和螺母；挡片的直径与喷水管的内径相当且大于螺杆的直径，并且在偏离挡片的中心位置处设置有多个通孔；螺杆的直径与伞形布水头收口端的内径相当；螺杆的一端具有外螺纹，另一端与挡片的中心位置固定连接；伞形布水头的收口端安装于喷水管的出水端内，且其伞口的直径大于喷水管出水端的内径；弹簧安装于伞形布水头上；垫片安装在弹簧上；螺母位于垫片上；螺杆贯穿于喷水管、伞形布水头、弹簧、垫片和螺母；所述螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹紧密配合；螺杆通过挡片固定连接于喷水管内部。水以伞状水膜形式从该喷嘴喷出，扩大水与空气之间的接触面积。
【专利说明】
一种喷嘴、应用该喷嘴的布水器及冷却塔
技术领域
[0001]本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种喷嘴、应用该喷嘴的布水器及冷却塔。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，需要大量的冷却水对运行设备及反应装置进行降温。使用过的冷却水除了温度升高之外，其水质并未发生改变，经过冷却处理后仍然能循环使用。使用过的冷却水的降温由冷却塔来实现。使用过的冷却水通过冷却塔中的布水器均匀洒落到填料上，热水滴流经填料表面时形成水膜。与此同时，干燥的低晗值的空气在顶部风机(或风筒自然抽吸)的作用下由冷却塔底部逆流而上进入塔内，与填料表面的水膜接触时进行热交换，高湿度高晗值的空气从顶部排出，降温后的冷却水滴入冷却塔的集水池中，可进行循环再利用。
[0003]现有技术中，冷却塔的布水器如图1所示，通常是布水管侧面钻有多个小孔，通过水流的反作用力推动布水器产生旋转，水流以圆形轨迹均匀洒落到填料上。由于该种布水器依靠水流的反作用力旋转布水，布水形状为圆形，因此适合塔体为圆形的冷却塔，而对于塔体为方形的大型冷却塔，此种布水器喷出的热水滴不能完全覆盖横截面为方形的填料，导致冷却塔的降温效果差。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种喷嘴、应用该喷嘴的布水器及冷却塔，技术方案如下:
[0005]—种喷嘴，包括喷水管、伞形布水头、挡片、螺杆、弹簧、垫片和螺母;挡片的直径与喷水管的内径相当且大于螺杆的直径，并且在偏离挡片的中心位置处设置有多个通孔;所述螺杆的直径与伞形布水头收口端的内径相当；所述螺杆的一端具有外螺纹，另一端与挡片的中心位置固定连接;所述伞形布水头的收口端安装于喷水管的出水端内，且其伞口的直径大于喷水管出水端的内径;所述弹簧安装于伞形布水头上;所述垫片安装在弹簧上;所述螺母位于垫片上;所述螺杆贯穿于喷水管、伞形布水头、弹簧、垫片和螺母;所述螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹紧密配合;所述螺杆通过挡片固定连接于喷水管内部。
[0006]在本实用新型的一种优选实施方式中，在伞形布水头的收口端的内侧安装有密封圈。
[0007]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述挡片具有外螺纹;所述喷水管具有内螺纹;所述挡片的外螺纹与所述喷水管的内螺纹紧密配合。
[0008]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述螺母为蝴蝶螺母。
[0009]在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述喷水管的进水端具有外螺纹。
[0010]本实用新型还公开了一种具有上述喷嘴的布水器，所述布水器包括一个主管和与主管相连通的多个支管;在所述支管的上表面分布有出水孔;所述出水孔具有内螺纹，并且该内螺纹与喷嘴中喷水管的外螺纹紧密配合，将喷嘴安装于所述出水孔上。
[0011]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述多个支管位于同一水平面上。
[0012]在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述主管与所述支管互相垂直。
[0013]本实用新型还公开了一种具有上述布水器的冷却塔。
[0014]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述冷却塔的横截面为方形，所述布水器位于风机的下方和填料的上方，所述布水器在水平方向上的横截面的长度和宽度分别与填料在水平方向上的横截面的长度和宽度相等。
[0015]本实用新型公开的一种喷嘴、应用该喷嘴的布水器及冷却塔，使得冷却水以伞状水膜形式从该喷嘴喷出，扩大冷却水与空气之间的接触面积，而安装有该喷嘴的布水器不受塔体形状的影响，喷出的水膜能全面覆盖冷却塔中的填料，并在填料上形成二次水膜，进一步扩大了冷却水与空气之间的接触面积，使得冷却塔降温速度快、冷却效率高。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中布水器的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的一种喷嘴的结构示意图；
[0019]图3为组成本实用新型实施例提供的一种喷嘴的各个组件结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的一种布水器的结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型提供的图4中所示A处的局部放大图；
[0022]图6为本实用新型实施例提供的一种冷却塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]现有技术中冷却塔的布水器如图1所示，通常是布水管侧面钻有多个小孔，通过水流的反作用力推动布水器产生旋转，水流以圆形轨迹均匀洒落到填料上。由于该种布水器依靠水流的反作用力旋转布水，布水形状为圆形，对于塔体为方形的大型冷却塔，此种布水器喷出的热水滴不能完全覆盖横截面为方形的填料，导致冷却塔的降温效果差。因此，本实用新型提供了一种喷嘴、应用该喷嘴的布水器及冷却塔，使得冷却水以伞状水膜形式从该喷嘴喷出，扩大冷却水与空气之间的接触面积，而安装有该喷嘴的布水器不受塔体形状的影响，喷出的水膜能全面覆盖冷却塔中的填料，并在填料上形成二次水膜，进一步扩大了冷却水与空气之间的接触面积，使得冷却塔降温速度快、冷却效率高。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型提供了一种喷嘴，如图2及图3所示，该喷嘴包括喷水管1、伞形布水头
2、挡片7(图2未示出，如图3所示)、螺杆6、弹簧3、垫片4和螺母5;挡片7的直径与喷水管I的内径相当且大于螺杆6的直径，并且在偏离挡片7的中心位置处设置有多个通孔;螺杆6的直径与伞形布水头2收口端的内径相当；螺杆6的一端具有外螺纹，另一端与挡片7的中心位置固定连接;伞形布水头2的收口端安装于喷水管I的出水端内，且其伞口的直径大于喷水管I出水端的内径;弹簧3安装于伞形布水头2上;垫片4安装在弹簧3上;螺母5位于垫片4上;螺杆6贯穿于喷水管1、伞形布水头2、弹簧3、垫片4和螺母5;螺母5的内螺纹与螺杆6的外螺纹紧密配合;螺杆6通过挡片固定连接于喷水管I内部。
[0026]本实用新型提供的喷嘴，伞形布水头的收口端安装于喷水管的出水端内，但并未与喷水管连接，这样在水流冲击和弹簧弹力的作用，伞形布水头与喷水管之间可以保持一定间隙，从而控制出水量、水膜的厚度及喷射弧度，并且可通过旋转螺母控制弹簧的弹力，以保障在水压小范围波动下喷出的水膜均匀稳定。该喷嘴一经调试长期不用清理和维护，能够长时间稳定运行，保证喷水效果。
[0027]需要说明的是，本实用新型对于螺杆的另一端与挡片的中心位置采用哪种固定联接方式不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要来选择，例如可以将螺杆的另一端与挡片的中心位置焊接在一起，并且要保证不堵塞挡片上的通孔，使得喷水管中的水能顺利通过挡片从喷水管中喷出。需要进一步说明的是，螺杆的直径与伞形布水头收口端的内径相当是为了保证喷水管中的绝大部分水从伞形布水头与喷水管之间的间隙处以伞状水膜形式喷出，而尽量避免喷水管中的水穿过伞形布水头以柱状水流形式喷出。
[0028]参见图3，在本实用新型提供的喷嘴的一种实施方式中，在伞形布水头2的收口端的内侧安装有密封圈8，可将伞形布水头2的收口端与螺杆6密封，使得进入喷水管I中的水全部从伞形布水头2与喷水管I之间的间隙处以伞状水膜形式喷出。
[0029]在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际情况，确定挡片与喷水管的连接方式，优选地，如图3所示，挡片7具有外螺纹，喷水管I具有内螺纹，挡片7的外螺纹与喷水管I的内螺纹紧密配合。通过挡片与喷水管螺纹连接，使得螺杆固定在喷水管的内部，并且方便拆装。
[0030]还有，在实际应用中，螺母优选为蝴蝶螺母，方便手动旋转以控制弹簧的弹力。
[0031 ]再有，在实际应用中，喷水管的进水端具有外螺纹，方便喷嘴在其它装置上安装和使用。
[0032]本实用新型还提供了一种具有上述喷嘴的布水器，在实际应用中，如图4所示，该布水器20可以包括一个主管21和与主管21相连通的多个支管22;在支管22的上表面分布有出水孔23;出水孔23具有内螺纹，并且该内螺纹与喷嘴10中喷水管的外螺纹紧密配合，将喷嘴10安装于出水孔23上。图5为本实用新型提供的图4中所示A处的局部放大图。本领域技术人员应该可以想到，在每个支管的上表面等距离分布有出水孔，可以更好地实现本实用新型的布水器的布水功能。
[0033]在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要确定布水器中主管与支管的位置关系，优选地，多个支管位于同一水平面上，更优选地，主管与支管互相垂直。
[0034]本实用新型在公开了上述布水器的基础上，还公开了一种具有上述布水器的冷却塔。本领域技术人员可以根据实际经验确定布水器在冷却塔中的位置，并且本领域技术人员可以根据冷却塔塔体的横截面的形状和大小，来选择布水器的形状和大小，通过调节喷嘴中弹簧的弹力，使得冷却水从布水器中以伞形水膜形式喷出。由于冷却塔采用了具有本实用新型提供的喷嘴的布水器，扩大了冷却水与空气的接触面积，使得冷却塔降温速度快，冷却效率高。
[0035]进一步地，参见图6，在本实用新型提供的冷却塔的横截面可以为方形，并且其内部设置有填料30，并且布水器20位于风机40的下方和填料30的上方，布水器20在水平方向上的横截面的长度和宽度分别与填料30在水平方向上的横截面的长度和宽度相等。此结构设计使得从布水器中喷出来的水完全覆盖填料，从而进一步提高了冷却塔对冷却水的降温效果。本实用新型并未对填料的构造进行改进，本领域技术人员参考现有技术中的填料即可。
[0036]需要说明的是，由于本实用新型提供的冷却塔的改进之处仅在于冷却塔中的布水器，因此，图6中未示出对冷却塔内的其它结构。并且冷却塔内的其它结构为本领域公知常识，本实用新型在此亦不作赘述。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种喷嘴，其特征在于，包括喷水管、伞形布水头、挡片、螺杆、弹簧、垫片和螺母;挡片的直径与喷水管的内径相当且大于螺杆的直径，并且在偏离挡片的中心位置处设置有多个通孔;所述螺杆的直径与伞形布水头收口端的内径相当;所述螺杆的一端具有外螺纹，另一端与挡片的中心位置固定连接;所述伞形布水头的收口端安装于喷水管的出水端内，且其伞口的直径大于喷水管出水端的内径;所述弹簧安装于伞形布水头上;所述垫片安装在弹簧上;所述螺母位于垫片上;所述螺杆贯穿于喷水管、伞形布水头、弹簧、垫片和螺母;所述螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹紧密配合;所述螺杆通过挡片固定连接于喷水管内部。2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，在伞形布水头的收口端的内侧安装有密封圈。3.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述挡片具有外螺纹;所述喷水管具有内螺纹;所述挡片的外螺纹与所述喷水管的内螺纹紧密配合。4.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述螺母为蝴蝶螺母。5.如权利要求1至4任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述喷水管的进水端具有外螺纹。6.一种具有如权利要求5所述喷嘴的布水器，其特征在于，所述布水器包括一个主管和与主管相连通的多个支管;在所述支管的上表面分布有出水孔;所述出水孔具有内螺纹，并且该内螺纹与喷嘴中喷水管的外螺纹紧密配合，将喷嘴安装于所述出水孔上。7.如权利要求6所述的布水器，其特征在于，所述多个支管位于同一水平面上。8.如权利要求7所述的布水器，其特征在于，所述主管与所述支管互相垂直。9.一种具有如权利要求6至8中任一项所述的布水器的冷却塔。10.如权利要求9所述的冷却塔，其特征在于，所述冷却塔的横截面为方形，所述布水器位于风机的下方和填料的上方，所述布水器在水平方向上的横截面的长度和宽度分别与填料在水平方向上的横截面的长度和宽度相等。
【文档编号】F28F5/06GK205537273SQ201620195749
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】陈思林
【申请人】北京安国水道自控工程技术有限公司