一种立式三回程生物质锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及采暖设备技术领域，尤其涉及一种立式三回程生物质锅炉，包括炉体，设于炉体内一侧的燃烧室及设于燃烧室一侧的烟管换热机构，本实用新型通过燃烧生物质颗粒来产生热量，通过燃烧室及烟管换热机构与水进行热交换，实现对外部供设备的供热；同时设置烟气多回程，提高对烟气热量的利用效率；除尘机构便于对烟管内的灰尘进行及时清理，防止堆积或堵塞，有助于提高锅炉的供热效率。
【专利说明】
_种立式三回程生物质锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及采暖设备技术领域，尤其涉及一种立式三回程生物质锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备；向锅炉输入具有热能的燃料，经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体供人们生产和生活需要。生质燃料是可再生能源，生物质燃烧技术无疑是目前适合我国能源发展需求的，生物质锅炉已经得到越来越多的重视和研究开发。现有技术中，为了更加有效地利用生物质能源，广泛采用了生物质成型颗粒的燃烧技术，生物质燃料已经逐步替代了煤炭、柴油、天然气等作为现在锅炉燃烧的主要燃料，生物质燃料锅炉同常通过烟气对水进行加热，而长期使用过程中，烟管内会堆积灰渣，导致换热效率降低，需要定期对烟管进行清理，但是常规过滤需要对烟管拆卸，单独清理，较为不便。
[0003]另外，卧式锅炉常设置烟管回路增加烟气与水的换热效率，但是常规的立式锅炉则不具有这种结构，导致其对烟气热量利用率较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有烟管自动除尘功能且增强烟气热量利用效率的立式三回程生物质锅炉。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种立式三回程生物质锅炉，包括炉体，设于炉体内一侧的燃烧室及设于燃烧室一侧的烟管换热机构，所述炉体底部设有采暖回水口，顶部设有出水口，所述燃烧室外侧的炉体设有燃烧室门，所述燃烧室门设有鼓风口，所述鼓风口通过设于燃烧室门外侧的鼓风机与外界连通，燃烧室外侧的炉体上还设有清灰口，所述烟管换热机构包括设于炉体底部的烟管底座，对应烟管底座设于炉体顶部的烟管顶座，设于烟管底座与烟管顶座之间设有多个贯穿的烟管及烟管除尘机构，所述烟管顶座与燃烧室顶部设有的燃烧室烟气出口连通，所述烟管顶座中部设有烟气分隔挡板，烟管顶座相对燃烧室烟气出口另一侧设有伸出炉体的烟管顶座烟气出口，烟管顶座烟气出口外侧设有排出风机，所述烟管除尘机构包括深入各个烟管内部的烟管刷头及带动烟管刷头在烟管内扰动的除尘支架，所述除尘支架包括多层铰接联杆，最底层铰接联杆与烟管刷头连接，最顶层接联杆连接于除尘摇柄。
[0007]所述炉体包括外层炉体及内层炉体，所述外层炉体及内层炉体通过设于之间的拉筋结合。
[0008]所述烟管顶座及烟管底座均设有检修门。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过燃烧生物质颗粒来产生热量，通过燃烧室及烟管换热机构与水进行热交换，实现对外部供设备的供热；同时设置烟气多回程，提高对烟气热量的利用效率；除尘机构便于对烟管内的灰尘进行及时清理，防止堆积或堵塞，有助于提高锅炉的供热效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的左视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的俯视结构不意图。
[0014]图4是本实用新型的烟气通路示意图。
[0015]图中:1.炉体，2.燃烧室烟气出口，3.燃烧室，4.烟气分隔挡板，5.燃烧室门，6.鼓风机，7.清灰口，8.采暖回水口，9.烟管底座，10.烟管顶座，11.烟管，12.烟管刷头，13.除尘支架，14.除尘摇柄，15.烟管顶座烟气出口，16.排出风机，17.出水口，18.外层炉体，19.内层炉体，20.拉筋。
【具体实施方式】
[0016]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如图所示，本实用新型包括炉体I，设于炉体内一侧的燃烧室及设于燃烧室3—侧的烟管换热机构，所述炉体底部设有采暖回水口 8，顶部设有出水口 17，所述燃烧室外侧的炉体设有燃烧室门5，所述燃烧室门设有鼓风口，所述鼓风口通过设于燃烧室门外侧的鼓风机6与外界连通，燃烧室外侧的炉体上还设有清灰口 7，所述烟管换热机构包括设于炉体底部的烟管底座9，对应烟管底座设于炉体顶部的烟管顶座10，设于烟管底座与烟管顶座之间设有多个贯穿的烟管11及烟管除尘机构，所述烟管顶座与燃烧室顶部设有的燃烧室烟气出口 2连通，所述烟管顶座中部设有烟气分隔挡板4，烟管顶座相对燃烧室烟气出口另一侧设有伸出炉体的烟管顶座烟气出口 15，烟管顶座烟气出口外侧设有排出风机16，所述烟管除尘机构包括深入各个烟管内部的烟管刷头12及带动烟管刷头在烟管内扰动的除尘支架13，所述除尘支架包括多层铰接联杆，最底层铰接联杆与烟管刷头连接，最顶层接联杆连接于除尘摇柄14;
[0018]本锅炉的水流通路为:水经采暖回水口进入炉体内，在炉体内与燃烧室及烟管换热机构进行换热后经炉体顶部设有的出水口流出；流出锅炉的水可以进入外部的供热设备进行供热，完成供热后水可以通过采暖回水口流回炉体内部。
[0019]本锅炉的气体通路为:气体经燃烧室门的鼓风口进入燃烧室，燃烧室产生烟气从燃烧室底部向上运动，并经过燃烧室烟气出口进入烟管顶座，在烟气分隔挡板作用下先沿烟气分隔挡板一侧的烟管向下运动至烟气底座，进入烟气底座后沿烟气分隔挡板另一侧的烟管向上运动至烟管顶座，最终经过烟管顶座烟气出口排出。
[0020]优选的，所述炉体包括外层炉体18及内层炉体19，所述外层炉体及内层炉体通过设于之间的拉筋20结合。
[0021 ]优选的，所述烟管顶座及烟管底座均设有检修门，便于对锅炉内部进行检修。
[0022]需要对烟管进行除尘时，通过扰动除尘摇柄带动多层铰接联杆联动，实现刷头对烟管的清洁除尘，掉落的烟尘通过检修门清理。
[0023]本实用新型的锅炉可以配合外部的自动加料设备，控制对燃料的添加过程。
[0024]另外本实用新型的锅炉还可以配合自动控制装置使用，分别在燃烧室与炉体中设置感应器，实现防止过热、低水位感知，燃料有无告知等自动控制功能。
[0025]如图4所示，燃烧室产生烟气从燃烧室底部向上运动过程中，通过燃烧室的侧壁与炉体内水进行换热;经过燃烧室烟气出口进入烟管顶座后，在烟气分隔挡板作用下先沿烟气分隔挡板一侧的烟管向下运动至烟气底座，进入烟气底座后沿烟气分隔挡板另一侧的烟管向上运动至烟管顶座，这样三次回程的设置增加了烟气在炉体内的运距距离与停留时间，充分利用与水进行热交换，提高了烟气热量的利用效率。
[0026]本实用新型通过燃烧生物质颗粒来产生热量，通过燃烧室及烟管换热机构与水进行热交换，实现对外部供设备的供热；同时设置烟气多回程，提高对烟气热量的利用效率；除尘机构便于对烟管内的灰尘进行及时清理，防止堆积或堵塞，有助于提高锅炉的供热效率。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种立式三回程生物质锅炉，其特征在于，包括炉体，设于炉体内一侧的燃烧室及设于燃烧室一侧的烟管换热机构，所述炉体底部设有采暖回水口，顶部设有出水口，所述燃烧室外侧的炉体设有燃烧室门，所述燃烧室门设有鼓风口，所述鼓风口通过设于燃烧室门外侧的鼓风机与外界连通，燃烧室外侧的炉体上还设有清灰口，所述烟管换热机构包括设于炉体底部的烟管底座，对应烟管底座设于炉体顶部的烟管顶座，设于烟管底座与烟管顶座之间设有多个贯穿的烟管及烟管除尘机构，所述烟管顶座与燃烧室顶部设有的燃烧室烟气出口连通，所述烟管顶座中部设有烟气分隔挡板，烟管顶座相对燃烧室烟气出口另一侧设有伸出炉体的烟管顶座烟气出口，烟管顶座烟气出口外侧设有排出风机，所述烟管除尘机构包括深入各个烟管内部的烟管刷头及带动烟管刷头在烟管内扰动的除尘支架，所述除尘支架包括多层铰接联杆，最底层铰接联杆与烟管刷头连接，最顶层接联杆连接于除尘摇柄。2.根据权利要求1所述的一种立式三回程生物质锅炉，其特征在于，所述炉体包括外层炉体及内层炉体，所述外层炉体及内层炉体通过设于之间的拉筋结合。3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种立式三回程生物质锅炉，其特征在于，所述烟管顶座及烟管底座均设有检修门。
【文档编号】F23J3/02GK205560926SQ201620194220
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】李志伟
【申请人】天津市凯普森冷暖设备有限公司