一种制备铝型材冶炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种制备铝型材冶炼炉，包括立柱、电动机、冶炼炉，所述立柱与横梁为一整体，所述电动机固定在所述横梁上端，所述冶炼炉表面焊接有一级拖杆、二级拖杆和倒液口，所述一级拖杆通过轴承与所述立柱上部连接，所述二级拖杆与齿轮装配，所述齿轮与驱动齿轮装配，所述驱动齿轮装在所述电动机的驱动轴上，所述立柱上安装有控制板，所述冶炼炉下部安装有温度传感器。本实用新型设计巧妙，操作方便，适用于小型铝制品生产企业，便于倾倒，安全系数高，节约能源，提高了炼铝速率与铝制品品质。
【专利说明】
一种制备铝型材冶炼炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种制备铝型材冶炼炉。 【背景技术】
[0002]根据铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类。工业上应用的主要有铝-锰，铝-镁，铝-镁-铜，铝-镁-硅-铜，铝-锌-镁-铜等合金，变形铝合金也叫熟铝合金，据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能，易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。
[0003]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。
[0004]目前冶炼炉大型化、炼制铝合金效率低，对一些小型铝合金加工制造企业发展十分不利，亟待解决。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决上述【背景技术】中的问题提供一种制备铝型材冶炼炉。
[0006]本实用新型为进一步解决上述【背景技术】中的问题提供一种制备铝型材冶炼炉，包括立柱、电动机、冶炼炉，所述立柱与横梁为一整体，所述电动机固定在所述横梁上端，所述冶炼炉表面焊接有一级拖杆、二级拖杆和倒液口，所述一级拖杆通过轴承与所述立柱上部连接，所述二级拖杆与齿轮装配，所述齿轮与驱动齿轮装配，所述驱动齿轮装在所述电动机的驱动轴上，所述立柱上安装有控制板，所述冶炼炉下部安装有温度传感器。
[0007]更进一步，所述冶炼炉内部设置有保温层，维持冶炼过程时的温度要求，节省能源。
[0008]更进一步，所述冶炼炉内部装有线圈，采用涡流加热，节省能源。
[0009]更进一步，所述立柱对称布置于所述冶炼炉两端，保证冶炼炉旋转时更加平稳。
[0010]更进一步，所述齿轮和所述二级拖杆的配合方式为过盈配合，防止工作期间齿轮在二级拖杆上脱落。
[0011]除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案，即设计巧妙，操作方便，适用于小型铝制品生产企业，安全系数高，便于倾倒，节约能源，提高了炼错速率与错制品品质。【附图说明】[0〇13]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是冶炼炉的侧面图。
[0015]图中:1、立柱；2、螺栓;3、电动机;4、控制板；5、二级拖杆;6、一级拖杆；7、驱动齿轮;8、齿轮;9、冶炼炉；10、线圈；11、倒液口； 12、横梁；13、传送机构；14、轴承；15、温度传感器。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是， 对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0〇17]如图1和图2所示，一种制备铝型材冶炼炉，包括立柱1、电动机3、冶炼炉9，立柱1对称布置于冶炼炉9两侧，确保冶炼炉9旋转时的稳定性，立柱1与横梁12为一整体，电动机3通过螺栓2固定在横梁12端面上，电动机3本身具有自锁功能，避免设备停止工作时，冶炼炉的倾翻力矩将冶炼炉倾翻，电动机3的驱动轴装配驱动齿轮7，冶炼炉9表面焊接有一级拖杆6、 二级拖杆5和倒液口 11，冶炼炉9的一级拖杆6通过轴承14连到立柱1上，二级拖杆5通过键与齿轮8装配，装配方式为过盈配合，防止工作期间齿轮在二级拖杆上脱落，倒液口 11靠近冶炼炉9的顶端，齿轮8和驱动齿轮7为硬质合金材料，增加了它们的硬度及耐磨性，冶炼炉9的内部装有保温层，保证冶炼过程时的温度，节约能源，冶炼炉9的内部还设置有线圈10，冶炼过程中采用涡流加热，效率高，节省能源，另外，冶炼炉9上还安装有温度传感器15,实时监控冶炼炉9的温度。立柱1上安装有控制板4,对整套装置进行程序调控。
[0018]该套设备工作时，传送机构13将原料送至冶炼炉9内，这时对线圈10通电，产生涡流，对冶炼炉9加热，原料熔化，温度升高，达到冶炼温度后，温度传感器15做出反馈，冶炼一段时间后，电动机3工作，驱动齿轮7带动齿轮8转动，从而冶炼炉9旋转，这时冶炼的液体通过倒液口 11流出，进入模具内，液体流出完毕后，电动机3反转，冶炼炉9旋转到原来位置，一个工作行程完毕，冶炼时间，冶炼温度，冶炼炉9旋转角度及速度通过控制板4控制。
[0019]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种制备铝型材冶炼炉，包括立柱(1)、电动机(3)、冶炼炉(9)，其特征在于:所述立 柱(1)与横梁(12)为一整体，所述电动机(3)固定在所述横梁(12)上端，所述冶炼炉(9)表面 焊接有一级拖杆(6)、二级拖杆(5)和倒液口( 11 )，所述一级拖杆(6)通过轴承(14)与所述立 柱(1)上部连接，所述二级拖杆(5)与齿轮(8)装配，所述齿轮(8)与驱动齿轮(7)装配，所述 驱动齿轮(7)装在所述电动机(3)的驱动轴上，所述立柱(1)上安装有控制板(4)，所述冶炼 炉(9)下部安装有温度传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种制备铝型材冶炼炉，其特征在于:所述冶炼炉(9)内部设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种制备铝型材冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉(9)内部装 有线圈(10)。4.根据权利要求1所述的一种制备铝型材冶炼炉，其特征在于，所述立柱(1)对称布置 于所述冶炼炉(9)两端。5.根据权利要求1所述的一种制备铝型材冶炼炉，其特征在于，所述齿轮(8)和所述二 级拖杆(5)的配合方式为过盈配合。
【文档编号】F27B14/06GK205580195SQ201620150560
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】李玉珍
【申请人】天津向荣铝业有限公司