一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器的制造方法
【专利摘要】一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器，包括第一热电偶、出口管、第一球型封头、主流化风管、第一筒体、导向支架、可变碟簧支吊架、第二筒体、波齿复合垫片、第二球型封头、管束，在第一筒体下部设置第一球型封头，在第一筒体内设置龟甲网、耐磨衬里，在第一球型封头下部设置出口管，在第一球型封头和出口管内设置龟甲网、耐磨衬里，在出口管和龟甲网及耐磨衬里内设置第一热电偶，在第一筒体内设置主流化风管，在第一球型封头内设置辅助流化风管。该实用新型在外取热器的筒体内增加带掺杂碳纳米管的抗热震高耐磨衬里，在衬里浇注料中添加石墨或无定形碳来提高抗侵蚀和抗热震性，增强衬里的强度，应用于石油、化工、环保行业中。
【专利说明】
一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油、化工、环保行业中的一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的不断发展，催化裂化在我国重油加工过程中起着重要的作用，在催化剂再生烧焦过程中过剩的热量必须转移出去，一起催化剂产生的水热失活将对催化剂产生破坏作用。转移热量的办法就是对催化剂进行冷却，即取热。外取热技术是在再生器外部设置一个外取热器，从再生器出来的催化剂在外取热器内被汽水介质冷却并产生中压饱和蒸汽。
[0003]外取热器是一种由水作介质并流经管内吸收高温催化剂的热量，发生蒸汽，完成热量转移，维持装置热平衡的设施。由于外取热器内的热强度相当高，所以对外取热器的筒体的寿命将造成极大影响。尽管有多种设计方案解决的均不理想。通常外取热器的筒体内增加含超微硅粉耐磨衬里来降低外取热器内的热强度对外取热器的筒体造成的损失。因此，研制开发一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器，该实用新型是针对现有外取热器的筒体产生的热强度影响寿命的问题，在外取热器的筒体内增加含超微硅粉耐磨衬里，改善材料的结构强度，高温强度较差，增强衬里的强度。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器，包括第一热电偶、出口管、第一球型封头、主流化风管、第一筒体、导向支架、可变碟簧支吊架、第二筒体、催化剂入口管、烘干口管、长颈对焊钢法兰、长双头螺柱、六角螺母、波齿复合垫片、第二球型封头、管束、衬里挡圈、铁包垫、第三筒体、平衡口管、第二热电偶、支座、第三热电偶、龟甲网、耐磨衬里、辅助流化风管，在第一筒体下部设置第一球型封头，在第一筒体内设置龟甲网、耐磨衬里，在第一球型封头下部设置出口管，在第一球型封头和出口管内设置龟甲网、耐磨衬里，在出口管和龟甲网及耐磨衬里内设置第一热电偶，在第一筒体内设置主流化风管，在第一球型封头内设置辅助流化风管，在第一筒体右侧内设置第三热电偶，第一筒体与第二筒体连接，在第二筒体内设置龟甲网、耐磨衬里，在第二筒体左右两侧中部分别设置支座和可变碟簧支吊架，在第二筒体左上部设置催化剂入口管，在催化剂入口管内设置龟甲网、耐磨衬里，在第二筒体左上部设置烘干口管、长颈对焊钢法兰、等长双头螺柱、六角螺母、波齿复合垫片，在第二筒体右上部设置衬里挡圈、铁包垫、第三筒体、平衡口管、第二热电偶，在第一筒体和第二筒体内设置管束，在管束下部设置导向支架，在第二筒体上部设置第二球型封头，在第二球型封头内设置龟甲网、耐磨衬里。
[0006]本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，在外取热器的筒体内增加超微硅粉耐磨衬里，解决现有外取热器的筒体产生的热强度影响寿命的问题及耐磨材料存在的易磨损脱落导致寿命不长的问题。在传统耐磨衬里中均匀添加超微硅粉，填充骨料与粉料间的空隙，使用水量降低;成型体排除水分后，留下的孔隙较少，可以提高体积密度和降低显气孔率，从而改善材料的结构强度，优化材料性能。超微硅粉表面能吸附分散剂而形成水膜层，提高润滑作用，加大了流动性。高温下，超微硅粉可与粉料中的A1203发生反应，逐步形成莫来石化，产生体积效应，抵消耐磨材料的部分体积收缩，有助于强度的提高。一种含超微硅粉耐磨衬里，可大幅降低用水量。通过超微硅粉的加入，填充了骨料与粉料之间的空隙，提高体积密度和降低显气孔率，改善材料的结构强度。该含超微硅粉耐磨衬里旋风分离器中，解决现有耐磨材料存在的用水量较高，高温强度较差等问题，提高外取热器的筒体使用寿命。
[0007]一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器与现有技术相比，具有在外取热器的筒体内增加超微硅粉耐磨衬里，解决现有外取热器的筒体产生的热强度影响寿命的问题及耐磨材料存在的易磨损脱落导致寿命不长的问题，改善材料的结构强度，高温强度较差等优点，将广泛地应用于石油、化工、环保行业中。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是制造衬里实施例与传统耐磨衬里流动性的对比图。
[0011 ]图3是制造衬里实施例与传统耐磨衬里体积密度的对比图。
[0012]图4是制造衬里实施例与传统耐磨衬里烧后永久线变化率的对比图。
[0013]图5是制造衬里实施例与传统耐磨衬里常温抗折的对比图。
[0014]图6是制造衬里实施例与传统耐磨衬里常温耐压强度的对比图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明，但附图和【具体实施方式】并不限制本实用新型的范围。
[0016]参照附图，一种带超微硅粉耐磨衬里的外取热器，包括第一热电偶1、出口管2、第一球型封头3、主流化风管4、第一筒体5、导向支架6、可变碟簧支吊架7、第二筒体8、催化剂入口管9、烘干口管10、长颈对焊钢法兰11、长双头螺柱12、六角螺母13、波齿复合垫片14、第二球型封头15、管束16、衬里挡圈17、铁包垫18、第三筒体19、平衡口管20、第二热电偶21、支座22、第三热电偶23、龟甲网24、耐磨衬里25、辅助流化风管26，在第一筒体5下部设置第一球型封头3，在第一筒体5内设置龟甲网24、耐磨衬里25，在第一球型封头3下部设置出口管2，在第一球型封头3和出口管2内设置龟甲网24、耐磨衬里25，在出口管2和龟甲网24及耐磨衬里25内设置第一热电偶I，在第一筒体5内设置主流化风管4，在第一球型封头3内设置辅助流化风管26，在第一筒体5右侧内设置第三热电偶23，第一筒体5与第二筒体8连接，在第二筒体8内设置龟甲网24、耐磨衬里25，在第二筒体8左右两侧中部分别设置支座22和可变碟簧支吊架7，在第二筒体8左上部设置催化剂入口管9，在催化剂入口管9内设置龟甲网24、耐磨衬里25，在第二筒体8左上部设置烘干口管10、长颈对焊钢法兰11、等长双头螺柱12、六角螺母13、波齿复合垫片14，在第二筒体8右上部设置衬里挡圈17、铁包垫18、第三筒体19、平衡口管20、第二热电偶21，在第一筒体5和第二筒体8内设置管束16，在管束16下部设置导向支架6，在第二筒体8上部设置第二球型封头15，在第二球型封头15内设置龟甲网24、耐磨衬里25。
[0017]下面结合实施例进一步详细叙述本实用新型:
[0018]本实用新型的外取热器的筒体中的超微硅粉耐磨衬里制造配方及制作工艺是:传统耐磨衬里浇注料中均匀分布超微硅粉。所述超微硅粉耐磨衬里的超微硅粉量为0.1-15%Wt O所述超微娃粉耐磨衬里中的超微娃粉粒度范围为Iym-15μ??，约为水泥颗粒直径的1/10至1/2.比表面积介于5m 2 /g-50m 2 /g。所述含超微硅粉耐磨衬里中的超微硅粉的S12含量很好，一般可达到85-95%。所述超微硅粉耐磨衬里中的超微硅粉熔点为1550°C-1570°C，耐火度>1600°C，密度为 0.2g/cm 3 -0.35g/cm 3。
[0019]制作超微硅粉耐磨衬里实施例一
[0020]主要原料为电熔致密刚玉，在其基本配方的基础上加入超微铝粉2%wt。在模具中振动成型为160mm*40mm*40mm的试样，与室温下养护48小时，脱模后在110°C烘干24h，然后在1500 °C煅烧3小时，计算烧后永久线变化率，测量体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度。
[0021]制作超微硅粉耐磨衬里实施例二
[0022]主要原料为电熔致密刚玉，在其基本配方的基础上加入超微铝粉10%wt。在模具中振动成型为160mm*40mm*40mm的试样，与室温下养护48小时，脱模后在110°C烘干24h，然后在1500°C煅烧3小时，计算烧后永久线变化率，测量体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度。
[0023]综合实施例一和实施例二，超微硅粉耐磨衬里流动性更好，体积密度升高明显，烧后永久线变化率无明显变化，常温抗折耐压强度都有明显提高。
【主权项】
1.一种带超微娃粉耐磨衬里的外取热器，包括第一热电偶、出口管、第一球型封头、主流化风管、第一筒体、导向支架、可变碟簧支吊架、第二筒体、催化剂入口管、烘干口管、长颈对焊钢法兰、长双头螺柱、六角螺母、波齿复合垫片、第二球型封头、管束、衬里挡圈、铁包垫、第三筒体、平衡口管、第二热电偶、支座、第三热电偶、龟甲网、耐磨衬里、辅助流化风管，其特征在于:在第一筒体下部设置第一球型封头，在第一筒体内设置龟甲网、耐磨衬里，在第一球型封头下部设置出口管，在第一球型封头和出口管内设置龟甲网、耐磨衬里，在出口管和龟甲网及耐磨衬里内设置第一热电偶，在第一筒体内设置主流化风管，在第一球型封头内设置辅助流化风管，在第一筒体右侧内设置第三热电偶，第一筒体与第二筒体连接，在第二筒体内设置龟甲网、耐磨衬里，在第二筒体左右两侧中部分别设置支座和可变碟簧支吊架，在第二筒体左上部设置催化剂入口管，在催化剂入口管内设置龟甲网、耐磨衬里，在第二筒体左上部设置烘干口管、长颈对焊钢法兰、等长双头螺柱、六角螺母、波齿复合垫片，在第二筒体右上部设置衬里挡圈、铁包垫、第三筒体、平衡口管、第二热电偶，在第一筒体和第二筒体内设置管束，在管束下部设置导向支架，在第二筒体上部设置第二球型封头，在第二球型封头内设置龟甲网、耐磨衬里。
【文档编号】F28D7/16GK205655724SQ201620406822
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月7日 公开号201620406822.4, CN 201620406822, CN 205655724 U, CN 205655724U, CN-U-205655724, CN201620406822, CN201620406822.4, CN205655724 U, CN205655724U
【发明人】钱成伟, 冯超, 郭永胜
【申请人】辽宁加宝石化设备有限公司