一种钻井用peek耐磨缸套及其热镶装方法
【专利摘要】一种钻井用PEEK耐磨缸套及其热镶装方法，将金属外衬套的外表面粗加工，内表面精加工；将金属外壳衬套固定在模具的指定位置；当模具和外缸套安装到位以后，将PEEK粉料注入型腔内，然后模压成型，模压温度为380℃-390℃，模压时间为4-5小时；将模具撤掉，待工件恢复常温以后，对工件进行机加工处理；将内表面精加工至要求尺寸，要求表面圆柱度和光洁度达到要求。所述的金属材质为碳钢。本发明制作的PEEK耐磨缸套平均使用寿命超过750h，需要特别说明的是，这一寿命指标已超过国外先进水平；整体缸套的生产成本得到了较好的优化，单件成本较之前的双金属缸套下降了20%，大幅度节约了成本。
【专利说明】—种钻井用PEEK耐磨缸套及其热镶装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钻井泵的主要易损件的制造方法，尤其是一种钻井用PEEK耐磨缸套及其热镶装方法。
【背景技术】
[0002]目前，各油田所用钻井泵的缸套多数为双金属缸套，内衬套采用离心浇注、耐磨性很高的高铬铸铁制成。由于内、外套采用的是过盈配合，在缸套使用磨损失效后，若想把内衬套压出，更换新内衬套较为困难，因此，当内衬套失效报废后，必须内、外衬套一并更换。这样一来，在外衬套没有损坏就报废的情况下，给整套设备增加了相当的费用。根据调研得知，这样的缸套每只平均使用寿命在500h左右。每年全国油田需要消耗几万只，造成了极大的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对目前国内现有的钻井泵缸套成本高，内衬套不易更换的问题，提供了一种钻井用PEEK耐磨缸套及其热镶装方法。
[0004]本发明所解决的技术问题主要包括金属和高分子材料在热镶装结合到一起的时候，工序的合理编排、热镶装过程中温度和时间的控制以及脱模的方式等关键点。
[0005]本发明通过以下方法实现:
[0006]一种钻井用PEEK耐磨缸套，由金属外衬套和采用热镶装方法镶装在外衬套内壁的聚醚醚酮材质的内衬套组成。
[0007]进一步的，所述的热镶装的方法具体包括以下步骤:
[0008]a.将金属外衬套的外表面粗加工，内表面精加工；
[0009]b.将金属外壳衬套固定在模具的指定位置；
[0010]c.当模具和外缸套安装到位以后，将PEEK粉料注入型腔内，然后模压成型，模压温度为380°C _390°C，模压时间为4-5小时；
[0011]d.将模具撤掉，待工件恢复常温以后，对工件进行机加工处理；所述加工处理，在机械加工领域中或其它加工工艺可接受的任意一种加工工艺；
[0012]e.将内表面精加工至要求尺寸，要求表面圆柱度和光洁度达到要求。
[0013]所述的金属材质为碳钢。
[0014]优选的，所述的金属材质为碳钢。
[0015]有益效果:采用本发明制作的的PEEK耐磨缸套在各大油田的试用情况良好，新型缸套完成了多井次现场考核，平均使用寿命超过750h，需要特别说明的是，这一寿命指标已超过国外先进水平；整体缸套的生产成本得到了较好的优化，单件成本较之前的双金属缸套下降了 20%，大幅度节约了成本。由于内衬套采用PEEK材质，故生产的PEEK耐磨缸套更换新内衬套方便，内衬套失效报废后，清理更换时更彻底。另一方面，PEEK耐磨钢套加工的成功率很高。【专利附图】
【附图说明】
[0016]本发明共有附图1幅。图1为本发明生产的钻井用PEEK耐磨缸套剖视图。
[0017]在图中，1-外衬套；2-内衬套。
【具体实施方式】
[0018]将金属外衬套的外表面粗加工，内表面精加工；将金属外壳衬套固定在模具的指定位置；当模具和外缸套安装到位以后，将PEEK粉料注入型腔内，然后模压成型，模压温度为380°C _390°C，模压时间为4-5小时；将模具撤掉，待工件恢复常温以后，对工件进行机加工处理；所述加工处理，在机械加工领域中或其它加工工艺可接受的任意一种加工工艺；将内表面精加工至要求尺寸，要求表面圆柱度和光洁度达到要求。所述的金属材质为碳钢。
【权利要求】
1.一种钻井用PEEK耐磨缸套，由金属外衬套(I)和采用热镶装方法镶装在外衬套(I)内壁的聚醚醚酮材质的内衬套(2)组成。
2.如权利要求1所述的一种钻井用PEEK耐磨缸套，其特征在于所述的热镶装的方法具体包括以下步骤: a.将金属外衬套(I)的外表面粗加工，内表面精加工； b.将金属外壳衬套固定在模具的指定位置； c.当模具和外缸套安装到位以后，将PEEK粉料注入型腔内，然后模压成型，模压温度为3800C _390°C，模压时间为4-5小时； d.将模具撤掉，待工件恢复常温以后，对工件进行机加工处理； e.将内表面精加工至要求尺寸，要求表面圆柱度和光洁度达到要求。
3.如权利要求1或2所述的一种钻井用PEEK耐磨缸套，其特征在于所述的金属材质为碳钢。
4.一种钻井用PEEK耐磨缸套的热镶装方法，包括以下步骤: a.将金属外衬套的外表面粗加工，内表面精加工； b.将金属外壳衬套固定在模具的指定位置； c.当模具和外缸套安装到位以后，将PEEK粉料注入模具上的型腔内，然后模压成型，模压温度为380°C _390°C，模压时间为4-5小时； d.将模具撤掉，待工件恢复常温以后，对工件进行机加工处理； e.将内表面精加工至要求尺寸，要求表面圆柱度和光洁度达到要求。
5.如权利要求4所述的一种钻井用PEEK耐磨缸套，其特征在于所述的金属材质为碳钢。
【文档编号】F04B53/16GK103603798SQ201310604217
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】吴立豪, 万长宇, 乔占凤, 宋青壮 申请人:大连路阳科技开发有限公司