专利名称：板式热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及将板叠置并在板间流过2组流体、进行热交换的板式热交换器。特别涉及适用于采用低压制冷剂的制冷机的蒸发器、低温再生器、冷凝器那样、至少一方的流体是低压蒸气时(或相变化蒸气化、或从蒸气液化时)的板式热交换器。
背景技术：
图14是表示利用现有技术中板式热交换器的吸收器和蒸发器的配置例。
通常，蒸发器出口的蒸气流速、或吸收器入口的蒸气流速，被抑制在50m/s以内时，流动阻力增加，制冷机性能降低。
上述现有例中，蒸发器21、吸收器22配置在左右，对着板4面的蒸气通路的大小是板高×板间间隙/2因此，需要相当大的板间间隙，难以实现小型化。另外，图14中，11是冷水，12是冷却水，13是制冷剂液，14是吸收溶液。
为了解决该问题，提出了如图15所示的方案，即，把吸收器构件2′和蒸发器构件2，板面相向地交替配置。这时，对着板4面的蒸气通路的大小是板高×板宽这样，板间间隙不受蒸气流速的限制，可实现小型化。
图15所示形式的热交换器中，要一个一个地制作将2块板组合而成的热交换构件，再将它们一个一个地依次安装到冷水集管、冷却水集管上，所以制造工作量大。该例中，由于热交换构件和冷水集管(或冷却水集管)是分开的部件，所以，假设有100个热交换构件时，则在入口和出口需要200个焊接部位。另外，吸收器和蒸发器的形状不同，部件的种类也繁多。
另外，例如将吸收器构件和蒸发器构件交替配置时，在两构件间的间隙内，吸收溶液14和制冷剂液13同时流下，所以，液滴飞散，吸收溶液进入制冷剂中时，制冷剂被污染，导致沸点上升，蒸发温度上升，制冷机性能恶化，并且，传热面上的溶液量也减少，不容易浸湿。
另一方面，制冷剂液从蒸发器传热面作为液滴飞散，进入吸收器侧时，溶液浓度降低，吸收能力低下，制冷机性能恶化。另外，制冷剂不蒸发而是以液滴形式飞出，不能发挥其制冷效果，效率降低，同地，传热面上的制冷剂量也减少，不容易浸湿。
发明内容
概述本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种板式热交换器。该板式热交换器的零部件数目少、制造和组装成本低、向热交换构件供给液体时无液滴飞散、液体均匀地在板上流下、具有高热交换性能。
为了实现上述目的，本申请第1发明的板式热交换器，同时地将具有不同温度的2组流体进行热交换，其特征在于，具有热交换构件(A)和热交换构件(B)；热交换构件(A)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第1流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第2流体；热交换构件(B)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第3流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第4流体；将若干个该热交换构件(A)和(B)，使各板面彼此相向地、隔开预定间隙地排列，并且，在热交换构件(A)和(B)的板面上，形成连通管，该连通管分别将热交换构件(A)的内侧空间之间和热交换构件(B)的内侧空间之间连通，该连通管与上述各构件形成为一体。
上述板式热交换器中，将各构件间连通的连通管，可以是各构件的板的一部分，另外，上述交替配置的2个构件(A)和(B)，是同一形状，是朝向相反的对称形。
上述板式热交换器，可以是是吸收制冷机用板式吸收器和蒸发器，其第1流体是冷却水，第2流体是吸收溶液，第3流体是冷水，第4流体是制冷剂液。另外，上述板式热交换器，可以是吸收制冷机用板式再生器和冷凝器，其第1流体是热源流体(热水、蒸气等)，第2流体是吸收溶液，第3流体是冷却水，第4流体是制冷剂冷凝液。另外，可以是将这些板式吸收器和蒸发器和/或板式再生器及冷凝器，用于吸收制冷机的吸收器、蒸发器、再生器、冷凝器的吸收制冷机。
本申请第2发明的板式热交换器，同时地将具有不同温度的2组流体进行热交换，其特征在于，具有热交换构件(A)和热交换构件(B)；热交换构件(A)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第1流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第2流体；热交换构件(B)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第3流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第4流体；将若干个该热交换构件(A)和(B)，使各板面彼此相向地、隔开预定间隙地排列，并且，在上述间隙设有防止液滴飞散的飞散防止机构。
上述板式热交换器中，在热交换构件(A)和(B)的板面上，设置连通管，该连通管将热交换构件(A)的内侧空间之间和热交换构件(B)的内侧空间之间连通。另外，上述飞散防止机构，由2块板材构成，使飞散液返回到飞散前的传热面上。
本发明的板式热交换器中，将各热交换构件间连通的连通管，可作为各热交换构件的板的一部分一体地形成；另外，上述交替配置的2个热交换构件(A)和(B)是同一形状，可以是朝向相反的对称形。另外，在各热交换构件(A)和/或(B)的板外面，可配备第2流体和/或第4流体的液分配器。
本申请第3发明的板式热交换器，同时地将具有不同温度的2组流体进行热交换，其特征在于，具有热交换构件(A)和热交换构件(B)；热交换构件(A)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第1流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第2流体；热交换构件(B)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第3流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第4流体；将若干个该热交换构件(A)和(B)，使各板面彼此相向地、隔开预定间隙地排列，并且，在上述间隙，在热交换构件(A)和(B)的表面上部，分别设有流下第2流体和第4流体的液分配器。
上述板式热交换器中，液分配器可以是在侧面设有小孔(orifice)的槽。另外，液分配器是槽状，可利用板面作为槽的侧面。
在上述热交换构件(A)和(B)的板面上，形成连通管，该连通管分别将热交换构件(A)的内侧空间之间和热交换构件(B)的内侧空间之间连通。
图2是表示制造图1所示板式热交换器的说明图，图2A是平面图，图2B是图2A的A-A断面图。
图3表示本发明第1实施例之板式热交换器的另一例，图3A是立体图，图3B是图3A的A-A断面图。
图4表示本发明第1实施例之板式热交换器的另一例，图4A是立体图，图4B是图4A的A-A断面图。
图5是将本发明第1实施例之板式热交换器用于吸收制冷机的吸收器和蒸发器的断面构造图。
图6是表示本发明第2实施例之板式热交换器的一例的断面构造图。
图7是表示本发明第2实施例之板式热交换器的另一例的要部断面构造图。
图8是表示本发明第2实施例之板式热交换器的表面形状的图，图8A是正面图，图8B是平面图。
图9是表示本发明第2实施例之板式热交换器的另一板表面形状的构造图。
图10是表示本发明第2实施例之板式热交换器的另一板表面形状的构造图。
图11是表示本发明第3实施例之板式热交换器的一例的断面构造图。
图12是表示本发明第3实施例之板式热交换器的另一例的断面构造图。
图13是表示本发明第3实施例之板式热交换器的一例的概略构造图，图133A是正面图，图13B是局部平面图。
图14是将现有技术中的板式热交换器用于吸收器和蒸发器的构造图。
图15是将现有技术中的板式热交换器用于吸收器和蒸发器的局部构造图。
本发明中采用的板，是将具有凹凸部的2块板在其内部形成空间地重叠，将其周缘部和两端开口部的连通管(流体出入口)重叠时，沿全周轻轻接触(线接触)，朝重叠方向施加力，使其接触部的形状变化而成为面接触，力的施加直到上述凹凸接触，并且接触面变大为止，用钎焊(硬钎焊)将周缘密封，做成为适合的形状。
即，上述板在钎焊时，为了使板相互密接，一边施加力一边实施钎焊，在施加该力时，周缘部成为平行，并且，板的凹凸相互接触。
把钎焊料放在(涂敷在)上述2块板的预定接触部位，将板重叠就构成了热交换构件，该热交换构件具有从形成在板两端部的开口部到上述空间之间的流体流路。
本发明中，除了钎焊(硬钎焊)方式以外，也包含将填密片放入板间，从外部施加力的方式或用焊接密闭的方式等。
本发明的板的凹凸，可以是朝预定方向延伸的波形，可用比较简单的构造，形成2维弯曲的复杂流路。
由于在同一流路的热交换构件与构件之间，插入其它流路的热交换构件，所以，板两端的开口部连通管，应是设有上述构件可插入间隔、和在板外面可形成流路间隔的长度的连通管，可以将该连通管设在板两端的一侧。
在该板两端的开口部连通管的一方上，设置立起部，在重叠时，可用开口部的嵌合简单地定位。这样，只要将板重叠，自然地进行板之间的2维定位，所以，制造工序简单。
下面，参照图1至图5，详细说明本发明第1实施例之板式热交换器。
图1是表示本发明板式热交换器之一例的立体图，由热交换构造体3、3′构成，该热交换构造体3、3′是将3个热交换构件2和3个热交换构件2′交替结合而成的。
热交换构件2，是将2块板4重叠，用焊接或钎焊将凹凸形的接触部和周缘部之间固接而制成的。热交换构件2′，是将2块板4重叠，用焊接或钎焊将凹凸形的接触部和周缘部之间固接而制成的。
在本例中，热交换构造体3、3′是分别将3个上述热交换构件2和3个热交换构件2′朝向相反地重叠而构成的，用焊接或钎焊一举将开口部7的连通管6彼此固接组装而成。即，热交换构造体3由3个热交换构件2构成，热交换构造体3′由3个热交换构件2′构成。热交换构件2和热交换构件2′，交替地朝向相反地重叠着。
图2是一如制造图1所示板式热交换器的说明图。图2A是平面图，图2B是图2A的A-A断面图。把热交换构件2和热交换构件2′(该热交换构件2和热交换构件2′分别由2块板4重叠构成)交替地反向且各开口部相互连通地重叠。
这时，在热交换构件之间，插入隔撑10，只要对中间部施加荷重并加热，则从2块板的组合到全体的重叠，可以一举地钎焊。
隔撑最好采用没有热变化的、不能钎焊的材料，例如可采用石墨材。在隔撑的表面，最好涂敷脱模材，可更加抑制与钎焊的接合。
这样，在接触部和/或接触面之间放置钎焊料，将上述板和隔撑重叠，一边朝重叠方向施加力(载置重物)，一边在炉中加热而一举钎焊。这样，用一个工序可制造热交换器，减少零部件数目，大幅度简化作业工序。
图3表示本发明板式热交换器的另一例，图3A是立体图，图3B是图3A的A-A线断面图。
图3中，板开口部7的连通管6，不是如图1所示那样在板上设置缺口，而是在板上开孔。虚线所示H部，是为了通过连通管6而开设的比连通管6外径大的孔。该孔在左、右侧交替地开设在板上。
图4表示本发明板式热交换器的另一例，图4A是立体图，图4B是图4A的A-A线断面图。
图4中，板开口部7的连通管6，不是如图1、图3所示那样的缺口、孔，而是将连通部6全部相连，可限制朝板4的流动。借助流动限制部5，从B进入的流体在①③⑤的板内流过，从C进入的流体，在②④⑥的板内流过。
图5表示把本发明第1实施例的板式热交换器，用于吸收制冷机的吸收器和蒸发器的例。图5中，热交换构件2，在内部流过冷水11，在板外面通过液分配器15流过制冷剂液13，在下部接受未蒸发完的制冷剂液13，使其再循环。热交换构件2′，在内部流过冷却水12，在热交换构件2的板外面蒸发的制冷剂，被在相向设置的热交换构件2′的板外面流过的吸收溶液14吸收。
用于吸收制冷机的再生器和冷凝器的组合时，11是热源流体，12是冷却水，只在热交换构件2的板外面设置液分配器15，流出吸收溶液。在热交换构件2′的板外面不设置液分配器15，在热交换构件2的板外面蒸发了的制冷剂，在热交换构件2′的板外面冷凝，在外面流下。
液分配器可采用侧面有小孔(orifice)的槽，这时，可利用板的外面作为槽的侧面。
如上所述，根据本发明的第1实施例，可用少的部件和简单的制造工序，制造复杂的板式热交换器，该板式热交换器，在由1种或2种部件构成的热交换构件的内外，用凹凸形成弯曲的流路，从温度不同的2组流体进行热交换。可提供低造价、具有高效率热交换性能的热交换器。
下面，详细说明本发明第2实施例的板式热交换器。
本发明中采用的板，与第1实施例同样地，是将具有凹凸部的2块板在其内部形成空间地重叠，将其周缘部和两端开口部的连通管(流体出入口)重叠时，沿全周轻轻接触(线接触)，朝重叠方向施加力，使其接触部的形状变化而成为面接触，力的施加直到上述凹凸接触，并且接触面变大为止，用钎焊(硬钎焊)将周缘密封，做成为适合的形状。
即，上述板在钎焊时，为了使板相互密接，一边施加力一边实施钎焊，在施加该力时，周缘部成为平行，并且，板的凹凸相互接触。
把钎焊料放在(涂敷在)上述2块板的预定接触部位，将板重叠就构成了热交换构件，该热交换构件具有从形成在板两端部的开口部到上述空间之间的流体流路。
本发明中，除了钎焊(硬钎焊)方式以外，也包含将填密片放入板间，从外部施加力的方式或用焊接密闭的方式等。
本发明的板的凹凸，可以是朝预定方向延伸的波形，可用比较简单的构造，形成2维弯曲的复杂流路。
另外，由于在同一流路的热交换构件与构件之间，要插入其它流路的热交换构件和飞散防止机构，所以，板两端的开口部连通管，应是设有上述构件及防止机构可插入间隔、和在板外面可形成流路间隔的长度的连通管，可以将该连通管设在板两端的一侧。在该热交换器的制造时，把隔撑插入上述构件之间，一边施加力一边在炉内一举钎焊。
在该板两端的开口部连通管的一方上，设置立起部，在重叠时，可用开口部的嵌合简单地定位。这样，只要将板重叠，自然地进行板之间的2维定位，所以，制造工序简单。
本发明的插入热交换构件(A)与(B)之间的飞散防止机构，只要是使第2流体和第4流体分别在两构件的板表面上流下、能防止两者的液滴飞散的构造即可。例如，为了使飞散液回到飞散前的传热面上，可以采用用2块板材构成的阻挡板。另外，也可以使该插入的阻挡板与板表面的凸部接触，并使阻挡板彼此接触，把阻挡板作为隔撑，向钎焊部传递荷重，一举将热交换器钎焊。
下面，参照图6至图10，详细说明本发明第2实施例的板式热交换器。
图6是表示本发明板式热交换器之一例的断面构造图。将3个热交换构件2、2′交替结合而成。
热交换构件2，是将2块板4重叠，用焊接或钎焊将周缘部9之间固接而制成的。热交换构件2′，是将2块板4重叠，用焊接或钎焊将周缘部9之间固接而制成的。
在热交换构件2、2′之间配备了阻挡板16，该阻挡板16用于防止在板面上流动的流体飞散。在热交换构件2、2′的上部，设置着液分配器15，流体从液分配器的小孔17中流出，沿着板表面的传热面流动。
这样，与板表面的传热面相接地、或稍稍分离地设置阻挡板，从液分配器15流下的第2流体11或第4流体12，例如吸收溶液11或制冷剂液12即使飞散，也能防止其进入蒸发器侧或吸收器侧，另外，通过将溶液返回吸收器侧，可确保吸收溶液量和制冷剂液量。回收后的制冷剂液12可供给循环用。
图6中，第1流体由与热交换构件2′连通的连通管供给。第3流体由与热交换构件2连通的连通管供给。另外，第1流体采用冷却水，第2流体采用冷水，可以作为吸收制冷机的板式吸收器和蒸发器。
另外，用于吸收制冷机的再生器和冷凝器的组合时，通过连通管将冷却水供给热交换构件2的内部，将热源流体供给到热交换构件2′的内部，通过液分配器15，将吸收溶液11沿热交换构件2′的表面流动，使制冷剂液蒸发，使制冷剂在热交换构件2的板表面的传热面冷凝。因此，在热交换构件2上不需要从液分配器15流出液体。
图7是表示本发明第2实施例之板式热交换器的别的要部断面构造的图。图7中，在板周缘部9、凹凸形18的交叉部19，使板彼此接触，另外，也使阻挡板16与板4及其它阻挡板16接触(20)，用阻挡板16代替传热构件2、2′间的隔撑，这样，在制作加热板式热交换器时，可将荷重传递到板4的全体钎焊部，可一举将热交换器钎接。
图8、图9、图10表示板表面的传热面形状18。图8中，板4的传热面形状18的凹部和凸部的起伏方向，是垂直的方向。图8A是正面图，图8B是平面图。图中，标记7是开口部。图9和图10中，传热面形状18的凹部和凸部的起伏方向，是倾斜的方向，图10中的虚丝表示背侧的板的凹凸。在图9和图10中，是用2方向的倾斜作为峰形，但也可以只是一方向的倾斜，另外，也可以构成多个峰形。如图8至图10所示，通过设置凹凸、把板4彼此的接触部钎焊，可增加强度，另外，如果用直线状波形将其形状做成为垂直或近似垂直的形状，则液流不偏倚，可不遗漏地在板上流过。
另外，板表面的传热面，最好进行喷砂处理，可提高液体的浸湿性，液体可以很好地在板上扩散。因此，最好对板表面实施提高亲水性的处理，或者预先处理好。
如上所述，根据本发明的第2实施例，可用少的部件和简单的制造工序，制造复杂的板式热交换器，该板式热交换器，在由1种或2种部件构成的热交换构件的内外，用凹凸形成弯曲的流路，从温度不同的2组流体进行热交换。可提供低造价、具有高效率热交换性能的热交换器。
另外，根据本发明，由于可防止液滴飞散，2组流下的流体不混合，作为吸收制冷机的吸收器和蒸发器、再生器及冷凝器使用时，制冷机的性能不恶化，也没有不容易浸湿的问题，可得到具有高热交换性能的吸收制冷机。
下面，详细说明本发明第3实施例的板式热交换器。
本发明中采用的板，与第1实施例同样地，是将具有凹凸部的2块板在其内部形成空间地重叠，将其周缘部和两端开口部的连通管(流体出入口)重叠时，沿全周轻轻接触(线接触)，朝重叠方向施加力，使其接触部的形状变化而成为面接触，力的施加直到上述凹凸接触、并且接触面变大为止，用钎焊(硬钎焊)将周缘密封，做成为适合的形状。
即，上述板在钎焊时，为了使板相互密接，一边施加力一边实施钎焊，在施加该力时，周缘部成为平行，并且，板的凹凸相互接触。
把钎焊料放在(涂敷在)上述2块板的预定接触部位，将板重叠就构成了热交换构件，该热交换构件具有从形成在板两端部的开口部到上述空间之间的流体流路。
本发明中，除了钎焊(硬钎焊)方式以外，也包含将填密片放入板间，从外部施加力的方式或用焊接密闭的方式等。
本发明的板的凹凸，可以是朝预定方向延伸的波形，可用比较简单的构造，形成2维弯曲的复杂流路。
另外，由于在同一流路的热交换构件与构件之间，要插入其它流路的热交换构件和飞散防止机构，所以，板两端的开口部连通管，应是设有上述构件及防止机构可插入间隔、和在板外面可形成流路间隔的长度的连通管，可以将该连通管设在板两端的一侧。在该热交换器的制造时，把隔撑插入上述构件之间，一边施加力一边在炉内一举钎焊。
在该板两端的开口部连通管的一方上，设置立起部，在重叠时，可用开口部的嵌合简单地定位。这样，只要将板重叠，自然地进行板之间的2维定位，所以，制造工序简单。
设在本发明热交换构件的表面上部的液分配器，是与板表面平行的槽状，在侧面设有朝板表面流下液体用的小孔。该液分配器，也可以利用板面作为槽的一侧面。这样，在向板表面供给流体时，可防止液体飞散，使流体不遗漏地在板表面上均匀流过。
另外，在本发明的热交换构件(A)、(B)之间的液分配器的下部，可插入飞散防止机构。这样，更加防止供给到板面上的流体飞散。该飞散防止机构，可以是使飞散液回到飞散前传热面的、由2块板材构成的阻挡板。
本发明的热交换构件，流体流过外表面，通过板的传热面，与内部流体进行热交换，所以，在外表面流的流体，必须在该传热面上扩散、并对该面具有浸湿性，使该面不成为干燥面。为此，构成热交换构件传热面的板，采用不锈钢制板，在其外表面，设置用电解溶解形成的多孔质层，用铬的溶融盐浴处理的氧化铬扩散层或多个小凹坑，或者做成为绉纹状。
为了在上述外表面上设置多个小凹坑，在板成形时，在金属模具的表面设置多个小突起，通过模制便形成了多个小凹坑。另外，要做成为绉纹状时，可采用表面已形成为绉纹状的坯材，例如，在制造薄板时，用辊子在不锈钢材表面形成为绉纹状，或者也可用放电加工形成表面。放电加工最好在水中进行，另外，放电加工可以在板坯材时进行，也可以在板成形后，制作热交换器时进行。如果在坯材时进行，将电极形状做成为平面，一边移动电极或一边移动薄板，一边施加脉冲电流，可使电极形状简单化。
下面，参照图6和图11至图13，详细说明本发明第3实施例的板式热交换器。
本发明第3实施例的板式热交换器的一例，与图6所示构造相同，先参照图6说明。
如图6所示，本发明的板式热交换器，是将3个热交换构件2和3个热交换构件2′交替结合而成的。
热交换构件2、2′，分别是将2块板4重叠，用焊接或钎焊将凹凸形的接触部和周缘部9之间固接而制成的。
在热交换构件2、2′之间配备了阻挡板16，该阻挡板16用于防止在板面上流动的流体飞散。在热交换构件2、2′的上部，设置着液分配器15，流体从液分配器的小孔17中流出，沿着板表面的传热面流动。
这样，与板表面的传热面相接地设置液分配器，设置阻挡板，可防止从液分配器15流下的第2流体11或第4流体12，例如吸收溶液11或制冷剂液12飞散，可防止其进入蒸发器侧或吸收器侧，另外，通过通过设置阻挡板，可将溶液返回吸收器侧，可将制冷剂液返回蒸发器侧，可确保吸收溶液量和制冷剂液量。在热交换构件2的下面，设有制冷剂盘23，用于回收未蒸发的制冷剂液12。回收后的制冷剂液12可供给循环用。
图6中，第1流体由与热交换构件2′连通的连通管供给。第3流体由与热交换构件2连通的连通管供给。另外，第1流体采用冷却水，第2流体采用冷水，可以作为吸收制冷机的板式吸收器和蒸发器。
图11表示将液分配器15与阻挡板16成形为一体的情形。图11所示的构造，与图6所示构造基本相同，但最上部的阻挡板16与液分配器15一体化。
图12表示用于吸收制冷机的再生器和冷凝器组合的情形。通过连通管将冷却水供给到热交换构件2的内部，将热源流体供给到热交换构件2′的内部。通过液分配器15，将吸收溶液11流到热交换构件2的板表面的传热面上，使制冷剂蒸发，使制冷剂液12在热交换构件2的板表面传热面上冷凝。冷凝后的制冷剂液12由制冷剂盘23回收。因此，在热交换构件2上不必设置液分配器，即使设置也不必导入液体。
图13是表示设置了本发明其它液分配器的板式热交换器的概略构造图。图13A是正面图，图13B是局部平面图。图13所示的构造，与图6及图11所示构造基本相同，但制冷剂液或吸收液从小孔17流出，沿着板面流下。这样，可将板表面兼用作液分配器15的槽的一侧面，这时，小孔17可以是设在与板表面接触部的切口。
如上所述，根据本发明的第3实施例，可用少的部件和简单的制造工序，制造复杂的板式热交换器，该板式热交换器，在由1种或2种部件构成的热交换构件的内外，用凹凸形成弯曲的流路，从温度不同的2组流体进行热交换。可提供低造价、具有高效率热交换性能的热交换器。
另外，根据本发明，由于可防止液滴飞散，2组流下的流体不混合，作为吸收制冷机的吸收器和蒸发器、再生器及冷凝器使用时，制冷机的性能不恶化，也没有不容易浸湿的问题，可得到具有高热交换性能的吸收制冷机。
另外，根据本发明，由于流体不遗漏地在板面上均匀流过，所以，可得到热交换效率高的板式热交换器。
工业实用性本发明是将板叠置并在板间交替地流过2组流体、进行热交换的板式热交换器。可用于采用低压制冷剂的制冷机的蒸发器、低温再生器、冷凝器等。
权利要求
1.一种板式热交换器，同时地将具有不同温度的2组流体进行热交换，其特征在于，具有热交换构件(A)和热交换构件(B)；热交换构件(A)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第1流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第2流体；热交换构件(B)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第3流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第4流体；将若干个该热交换构件(A)和(B)，使各板面彼此相向地、隔开预定间隙地排列，并且，在热交换构件(A)和(B)的板面上，与上述各构件一体地形成连通管，该连通管分别将热交换构件(A)的内侧空间之间和热交换构件(B)的内侧空间之间连通。
2.如权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于，将上述各构件间连通的连通管，构成各构件的板的一部分。
3.如权利要求1或2所述的板式热交换器，其特征在于，上述交替配置的2个构件(A)和(B)，是相同形状、朝向相反的对称形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，该板式热交换器作为吸收制冷机用板式吸收器和蒸发器，其第1流体是冷却水，第2流体是吸收溶液，第3流体是冷水，第4流体是制冷剂液。
5.如权利要求1至3中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，该板式热交换器作为吸收制冷机用板式再生器和冷凝器，其第1流体是热源流体，第2流体是吸收溶液，第3流体是冷却水，第4流体是制冷剂冷凝液。
6.一种板式热交换器，同时地将具有不同温度的2组流体进行热交换，其特征在于，具有热交换构件(A)和热交换构件(B)；热交换构件(A)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第1流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第2流体；热交换构件(B)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第3流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第4流体；将若干个该热交换构件(A)和(B)，使各板面彼此相向地、隔开预定间隙地排列，并且，在上述间隙设有防止液滴飞散的飞散防止机构。
7.如权利要求6所述的板式热交换器，其特征在于，在上述热交换构件(A)和(B)的板面上，形成连通管，该连通管分别将热交换构件(A)的内侧空间之间和热交换构件(B)的内侧空间之间连通。
8.如权利要求7所述的板式热交换器，其特征在于，上述各构件间连通的连通管构成各构件的板的一部分。
9.如权利要求6、7或8所述的板式热交换器，其特征在于，上述飞散防止机构由2块板材构成，使飞散液返回飞散前的传热面。
10.如权利要求6至9中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，在上述各热交换构件(A)和/或(B)的板外面，配备有第2流体和/或第4流体的液分配器。
11.一种板式热交换器，同时地将具有不同温度的2组流体进行热交换，其特征在于，具有热交换构件(A)和热交换构件(B)；热交换构件(A)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第1流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第2流体；热交换构件(B)，是将彼此相向的2块板作为一组，把该2块板内侧的密闭空间作为第3流体通路，把板面作为传热面，把沿板外面流动的流体作为第4流体；将若干个该热交换构件(A)和(B)，使各板面彼此相向地、隔开预定间隙地排列，并且，在上述间隙，在热交换构件(A)和(B)的表面上部，分别设有流过第2流体和第4流体的液分配器。
12.如权利要求11所述的板式热交换器，其特征在于，上述液分配器，是在侧面设有小孔的槽。
13.如权利要求11或12所述的板式热交换器，其特征在于，上述液分配器是槽状，利用板面作为槽的侧面。
14.如权利要求11、12或13所述的板式热交换器，其特征在于，在上述热交换构件(A)和(B)的板面上，形成连通管，该连通管分别将热交换构件(A)的内侧空间之间和热交换构件(B)的内侧空间之间连通。
全文摘要
本发明提供的板式热交换器,将具有不同温度的2组流体进行热交换,具有热交换构件2和热交换构件2′;热交换构件2,将彼此相向的2块板作为一组,把2块板内侧的密闭空间作为第1流体通路,把板面作为传热面,把沿板外面流动的流体作为第2流体;热交换构件2′将彼此相向的2块板作为一组,把2块板内侧的密闭空间作为第3流体通路,把板面作为传热面,把沿板外面流动的流体作为第4流体;将若干个热交换构件2和2′使各板面彼此相向地、隔开预定间隙地排列,在热交换构件2和2′的板面上形成连通管,分别将热交换构件2的内侧空间之间和热交换构件2′的内侧空间之间连通,并与各构件形成一体。
文档编号F25B33/00GK1342259SQ00804561
公开日2002年3月27日 申请日期2000年3月6日 优先权日1999年3月4日
发明者井上修行, 松原利男 申请人:株式会社荏原制作所