专利名称：制冰机的蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冰机的蒸发器。
背景技术：
现有技术中，制冰机的蒸发器包括两端通过外接管与储液包相连通的蒸发管、若干个与蒸发管相连通的制冰套管，蒸发管上开口，制冰套管的上端部与蒸发管的开口部相焊接固定并在焊接处密封，制冰套管中插有用以将蒸发管中的冷凝介质导向制冰套管中的导向片，导向片与蒸发管的管壁相固定。但由于蒸发管的管壁厚度较薄，制冰套管与蒸发管的焊接深度通常在1毫米左右，故在焊接处的密封可靠性较差，并且制冰套管与蒸发管的焊接前定位困难，使得焊接工艺复杂，焊接不牢会导致冷凝介质外泄，使得制冰机的蒸发器无法正常使用。
发明内容
本实用新型目的是提供一种制冰机的蒸发器，其制冰套管与蒸发管焊接方便、焊接牢固。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种制冰机的蒸发器，包括蒸发管、与所述的蒸发管相焊接的多个一端部封闭的制冰套管，所述的制冰套管的内部具有空腔，所述的蒸发管包括多个串联管，所述的各串联管之间通过制冰套管相连通。所述的串联管的两端部分别向下弯折形成第一弯折部，所述的制冰套管的口部插有相邻的两个串联管的相邻的第一弯折部，并且在制冰套管的口部，所述的第一弯折部与制冰套管相焊接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点蒸发管包括多个串联管，串联管的两端部向下弯折形成第一弯折部，每两个第一弯折部下端部插入同一制冰套管的空腔内后与制冰套管相焊接固定，使得串联管与制冰套管的定位容易，便于焊接，而串联管与制冰套管的焊接深度可达5毫米以上，改善了焊接强度，使得密封可靠性强，且由于各弯折部自身具有导向作用，故无须设置导向片，节省了成本，便于生产制作。
附图1为本实用新型的主视图；附图2为制冰套管与蒸发管的主剖视图；
附图3为制冰套管与蒸发管的俯视图；附图4为部分串联管与制冰套管的放大主剖视图；附图5为部分串联管的实施例一的仰视图；附图6为部分串联管的实施例二的仰视图；附图7为部分串联管得实施例三的仰视图；其中1、储液包；2、外接管；3、进出口接管；4、串联管；5、连接管；6、制冰套管；7、第一弯折部；8、第二弯折部；9、第三弯折部；10、空腔具体实施方式
参见附图1-附图4，一种制冰机的蒸发器，包括蒸发管、与所述的蒸发管相焊接的多个一端部封闭的制冰套管6，还包括储液包1、连接于所述的储液包1上的外接管2。所述的制冰套管6的内部具有空腔10，所述的蒸发管包括多个串联管4，所述的各串联管4之间通过制冰套管6相连通。所述的串联管4的两端部分别向下弯折形成第一弯折部7，所述的串联管4整体呈倒“U”形。所述的制冰套管6的口部插有相邻的两个串联管4的相邻的第一弯折部7，并且在制冰套管6的口部，所述的第一弯折部7与制冰套管6相焊接。所述的蒸发管还包括进出口接管3，所述的外接管2与进出口接管3相连通。所述的进出口接管3的一端部向下弯折形成第二弯折部8，所述的进出口接管3与串联管4通过一个制冰套管6相连通，所述的第二弯折部8的下端部与串联管4的一个第一弯折部7的下端部插在该制冰套管6的空腔10的口部并与制冰套管6相焊接。
通常所述的制冰套管6分列为多排，每相邻两排的最后一个制冰套管6的内腔10通过连接管5相连通，在附图3所示的实施例中，制冰套管6分列为两排，连接管5设置于相邻两排的最后侧的两个制冰套管6之间。所述的连接管5的两端部向下弯折形成第三弯折部9，所述的各第三弯折部9的下端部和与之相邻的第一弯折部7的下端部一起插入同一制冰套管6的空腔10的口部并与该制冰套管6相焊接。
制冰套管6为横截面可采用多种形状的柱形管，其下端部密封，而第一弯折部7、第二弯折部8、第三弯折部9的横截面的形状则与制冰套管的横截面的形状相符合。参见附图5所示的实施例一，所述的制冰套管6为下端部封闭的圆柱形管，所述的第一弯折部7的横截面呈半圆形，相应的，第二弯折部8的横截面呈半圆形，所述的第三弯折部9的横截面也呈半圆形(图中未显示)。每两个插在同一制冰套管6内的第一弯折部7的下端部组合形成圆柱形，插在同一制冰套管6内的第一弯折部7的下端部与第二弯折部8的下端部、插在同一制冰套管6内的第一弯折部7的下端部与第三弯折部9的下端部也分别组合形成圆柱形。参见附图6所示的实施例二、附图7所示的实施例三，所述的制冰套管6的横截面为多边形。相应的，所述的第一弯折部7、第二弯折部8、第三弯折部9的横截面分别为多边形，所述的各相邻的第一弯折部7的多边形、第一弯折部7与第二弯折部8的多边形、第一弯折部7与第三弯折部9的多边形分别组成与制冰套管6的横截面相符的多边形。
本实用新型采用进出口接管3、串联管4、连接管5代替原有的蒸发管，冷凝介质自储液包1中经外接管2进入进出口接管3，由进出口接管3进入制冰套管6内，再经若干串联管4与制冰套管6后进入连接管5，然后由连接管5进入制冰套管6内继续流通。由于第一弯折部7、第二弯折部8、第三弯折部9的下端部分别插入制冰套管6内后与制冰套管6相焊接固定，故制冰套管6与蒸发管的定位比较简单，便于焊接，同时制冰套管6的焊接深度较深，通常可达5毫米以上，改善了焊接强度，使得密封可靠性强，可防止冷凝介质外泄，且由于第一弯折部7、第二弯折部8、第三弯折部9具有导向作用，故无须设置导向片，既节省了成本，又便于生产制作。
权利要求1.一种制冰机的蒸发器，包括蒸发管、与所述的蒸发管相焊接的多个一端部封闭的制冰套管[6]，所述的制冰套管[6]的内部具有空腔[10]，其特征在于所述的蒸发管包括多个串联管[4]，所述的各串联管[4]之间通过制冰套管[6]相连通，所述的串联管[4]的两端部分别向下弯折形成第一弯折部[7]，所述的制冰套管[6]的口部插有相邻的两个串联管[4]的相邻的第一弯折部[7]，并且在制冰套管[6]的口部，所述的第一弯折部[7]与制冰套管[6]相焊接。
2.根据权利要求1所述的制冰机的蒸发器，其特征在于所述的蒸发管还包括进出口接管[3]，所述的进出口接管[3]的一端部向下弯折形成第二弯折部[8]，所述的进出口接管[3]与串联管[4]通过一个制冰套管[6]相连通，所述的第二弯折部[8]的下端部与串联管[4]的一个第一弯折部[7]的下端部插在该制冰套管[6]的空腔[10]的口部并与制冰套管[6]相焊接。
3.根据权利要求1所述的制冰机的蒸发器，其特征在于所述的制冰套管[6]分列为多排，每相邻两排的最后一个制冰套管[6]的内腔[10]通过连接管[5]相连通，所述的连接管[5]的两端部向下弯折形成第三弯折部[9]，所述的各第三弯折部[9]的下端部和与之相邻的第一弯折部[7]的下端部一起插入同一制冰套管[6]的空腔[10]的口部并与该制冰套管[6]相焊接。
4.根据权利要求1所述的制冰机的蒸发器，其特征在于所述的串联管[4]整体呈倒“U”形。
5.根据权利要求1所述的制冰机的蒸发器，其特征在于所述的制冰套管[6]为下端部封闭的圆柱形管。
6.根据权利要求5所述的制冰机的蒸发器，其特征在于所述的第一弯折部[7]的横截面呈半圆形。
7.根据权利要求1所述的制冰机的蒸发器，其特征在于所述的制冰套管[6]的横截面为多边形。
8.根据权利要求7所述的制冰机的蒸发器，其特征在于所述的第一弯折部[7]横截面为多边形，所述的每两个插在同一制冰套管[6]内的第一弯折部[7]的多边形组成与制冰套管[6]的横截面相符的多边形。
专利摘要一种制冰机的蒸发器，包括蒸发管、与蒸发管相焊接的多个一端部封闭的制冰套管，所述的制冰套管的内部具有空腔，蒸发管包括多个串联管，各串联管之间通过制冰套管相连通。串联管的两端部分别向下弯折形成第一弯折部，制冰套管的口部插有相邻的两个串联管的相邻的第一弯折部，并且第一弯折部与制冰套管在制冰套管的口部相焊接。串联管与制冰套管的定位容易，便于焊接，而串联管与制冰套管的焊接深度可达5毫米以上，改善了焊接强度。
文档编号F25B39/02GK2750261SQ200420108740
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者沈展林, 周全林 申请人:吴江市恒利制冷金属制品厂