专利名称：膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构。
技术背景空分装置中膨胀机是唯一旋转设备，膨胀机在运行中底座上容易出现一道约25mm 的裂纹，膨胀机底座是由铸铁制成，裂纹的部位为底座下半部分的水箱壁，下半部分水 箱壁与油箱壁之间安装有轴承，支撑转子(如图2所示)。因转子转速高达19800转/分， 安装精度要求非常高，且裂纹部位为箱体水套，水套壁较薄，若通过焊接处理，焊接变 形会影响转子的装配精度，因此此处不能进行焊接处理，而重新更新底座一是周期长， 对连续生产来说是不允许的，二是费用高，因此寻找一种既能保证高的安装精度，又能 保证较高强度要求的修复结构方式在实践中是非常急需的。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构，简 单易行，设备不变形，修复效果好。本实用新型膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构，其特征在于包括带裂纹的底座水箱 壁、钢板、粘结层，钢板将底座水箱壁上的裂纹覆盖并通过螺钉固定在水箱壁上，钢板 与水箱壁的接触面上涂抹有粘合剂，所述粘结层复合在钢板表面并将钢板全部覆盖，粘 结层由胶层和玻璃丝布层构成。本实用新型是将钢板补在裂纹处，再通过粘结层修补螺钉等处的缝隙，因粘结层由 胶层和玻璃丝布层构成，同时提高了修补处的强度。粘结层所选用的胶可根据工作环境 的要求选择适合的粘合胶。粘结层可由胶层和玻璃丝布层交替涂抹多层，满足设备运行的强度要求。本实用新型的优点本实用新型通过钢板和粘结的修复结构方式使膨胀节底座水箱壁的裂纹得到有效的 修复，操作简单、费用低，设备无变形，修复效果较好。既保证了设备的安装精度，同 时又保证了较高的强度要求。通过在设备上安装投用试验，运行状况良好。
图1为本实用新型的截面结构示意图；图2为现有膨胀机底座的俯视结构示意图。图中l螺钉2裂纹3水箱壁4钢板5胶层6玻璃丝布层7叶轮8转子9 油箱10轴承具体实施方式
如图l，膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构，由带裂纹2的底座水箱壁3、钢板4、 粘结层组成，钢板4将底座水箱壁上的裂纹2覆盖并通过螺钉1固定在底座水箱壁3上， 钢板与水箱壁接触面上涂有粘合剂，粘结层由胶层5和玻璃丝布层6构成，按照一层胶 一层玻璃丝布的方法进行粘结。粘结层将钢板2全部覆盖。图2示意了现有膨胀机底座 的大致结构。本实用新型的具体操作方法为1、 在裂纹2两端按照常规打止裂口；2、 对裂纹2表面及一定面积的钢板4表面进行脱脂、脱油处理，并保持表面干燥；3、 将厚度S^mm-3mm的钢板4的一面(与水箱壁接触面)涂抹粘合剂，补在裂纹2处， 并用螺钉l固定；4、 用所选用的胶(所选用的胶需满足设备的工作环境要求与强度要求，由若干公知产 品可实现)及玻璃丝布，按照一层胶一层玻璃丝布的方法进行粘结，在粘贴过程中并进行适当的加热；5、 常温下固化。
权利要求1、一种膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构，其特征在于包括带裂纹的底座水箱壁、钢板、粘结层，钢板将底座水箱壁上的裂纹覆盖并通过螺钉固定在水箱壁上，钢板与水箱壁的接触面上涂抹有粘合剂，所述粘结层复合在钢板表面并将钢板全部覆盖，粘结层由胶层和玻璃丝布层构成。
2、 根据权利要求l所述的膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构，其特征在于所述粘结 层由胶层和玻璃丝布层交替涂抹构成。
专利摘要膨胀机底座水箱壁裂纹的修复结构，其特征在于包括带裂纹的底座水箱壁、钢板、粘结层，钢板将底座水箱壁上的裂纹覆盖并通过螺钉固定在水箱壁上，钢板与水箱壁的接触面上涂抹有粘合剂，所述粘结层复合在钢板表面并将钢板全部覆盖，粘结层由胶层和玻璃丝布层构成。本实用新型通过钢板和粘结的修复结构方式使膨胀机底座水箱壁的裂纹得到有效的修复，操作简单、费用低，设备无变形，修复效果较好。既保证了设备的安装精度，同时又保证了较高的强度要求。
文档编号F25J3/04GK201110281SQ200720027588
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者曾照香 申请人:曾照香