专利名称：用于电子机柜的高压冷风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电子机拒的高压冷风系统。
背景技术：
目前大部分电子机柜为开式机柜，内部没有采取制冷降温去湿措施，仅采 用局部通风散热的方法，在长期恶劣的环境中工作，盐雾、霉菌、潮气、灰尘 等不利因素的侵蚀经常导致电子元件的工作状态偏离，甚至导致电子元件损坏，
影响工作系统的可靠性；在部分闭式机柜中由于热量不能及时散发，电子元件 温度急剧升高，工作不稳定，元器件寿命大幅度降低，失效概率加大，同样影 响系统的稳定性、可靠性。原有配套的冷却设备为中央空调末端装置，风量小、 压力不够，对空气的品质仅采用初效过滤的办法，盐雾、粉尘、潮气没有采取 净化措施，不能满足电子机拒工作的需要。 发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种满足全封闭 电子机拒工作环境条件，空气品质采取净化措施，能及时带走电子元件产生的 热量的高压冷风系统。
本实用新型采用的技术方案是 一种用于电子机柜的高压冷凤系统，其特 征是包括风管系统、高压凤柜、冷媒水系统、集中式冷水机组、冷却水系统、 控制系统，电子机柜经风管系统与高压风柜连接，高压风柜经冷媒水系统与集 中式冷水机组相连，集中式冷水机组连接冷却水系统，控制系统分别控制风管 系统、高压凤柜、冷煤水系统、集中式冷水机组、冷却水系统。
所述冷媒水系统包括冷媒水泵、闭式膨胀水箱、阀门、供、回水管路，供 水管路上安装有阀门，回水管路上安装有阀门、冷媒水泵、闭式膨胀水箱，供、 回水管路两端分别连接高压凤柜和集中式冷水机组，
所述集中式冷水机组内设有蒸发器、冷凝器、压缩机，蒸发器与冷媒水系 统的供、回水管路连接，冷凝器与冷却水系统的供、回水管路连接。
所述冷却水系统包括阀门、冷却水泵、供、回水管路，供水管路上安装有 阀门、冷却水泵，--端连接冷凝器；回水管路上安装有阀门，一端连接冷凝器，
所述控制系统包括遥控监枧箱、变压器、配电拒。所述冷媒水系统供、回水管路旁接阀门与外接空调冷媒水系统相通；所述 冷却水系统供、回水管路旁接阀门与外接空调冷却水系统相通；所述集中式冷 水机组与冷媒水系统集成安装。
通过冷媒水系统将集中式冷水机组与高压风柜连接成一个整体，形成冷媒 水循环，通过风管系统将高压凤柜与电子机柜联接成一个整体，形成冷却空气 循环。循环空气将电子机拒的热量带到高压风柜，被髙压凤柜中的翅片式换热 器传导到冷媒水系统中，再通过集中式冷水机组传导至冷却水系统。为提高系 统可靠性，冷媒水系统旁接外接空调冷媒水系统，在冷水机组故障时，通过阀 门转换，引入空调冷媒水；在冷却水泵故障时，通过阀门转换，引入空调冷却 水，保证冷水机组正常工作，实现电子机柜的不间断稳定运行.
由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果如下
i、冷水机组与冷媒水系统进行集成安装，体积小、重量轻、结构紧凑，实 现集中控制，减少本系统的安装工作量。
3、 高压凤柜将高压离心风机、翅片式换热器、电加热器安装在密闭的箱体 内部，通过密闭供、回风管与电子机拒相连，高压离心风机吸风口与耐腐蚀型
翅片式换热器相连，抗腐蚀，换热效率高。
4、 本系统采用PLC控制与继电器控制相结合的控制模式，设计制冷、制热、
通风、除湿、抗冷凝工作界面，工作模式根据设定自动运行，自动化程度高， 一键开关机，运行稳定，提高工作效率，降低劳动强度。
5、 电子机柜在工作状态下，髙压冷风系统运行制冷、除湿模式，将电子机
拒产生的热量及时带走，温湿度控制在电子机柜理想的环境条件下，电子机柜 在非工作状态时，高压冷风系统运行制热、通风、抗冷凝模式，将电子机柜内 部的空气温度提高到一定范围内，保证电子机柜不结露，达到抗冷凝效果，使 得电子机柜内部循环空气品质优良，温湿度适宜，系统可靠性得到大幅提高， 电子机柜不间断运行的工作模式，保证电子机柜在海上恶劣环境下的工作需要。 附困说明
图l是本实用新型的结构示意图。
图1中，风管系统1，供风管11,回风管l2，高压凤柜2,翅片式换热器 21，电加热器22,高压离心凤机23,冷媒水系统3，冷媒水泵31,闭式膨胀水 箱32，阀门33、 M、 3S、 36，供水管路37，回水管路38，集中式冷水机组4， 蒸发器"，冷凝器"，压缩机43，冷却水系统S，阀门S1、 52、 53、 54,冷却 水泵SS,供水管路S6，回水管路57,控制系统6，遥控监枧箱61,变压器62， 配电柜63，电子机柜7。
具体实施方式
下面结合附围和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。
如困l所示，本系统包含凤管系统l、高压凤柜2、冷媒水系统3、集中式 冷水机组4、冷却水系统S、控制系统6。电子机柜7产生的热量经回凤管12、 凤管系统1输送至高压风柜2,与高压风柜内的翅片式换热器21进行热量交换， 冷却后的空气在高压凤柜内部的高压离心风机23加压的作用下经凤管系统1、 供风管11回到电子机拒7，形成一个空气冷却系统循环。
高压凤拒2内部翅片式换热器21与电子机柜送来的高温空气进行热量交 换，其内部的冷媒水吸收热量，在冷媒水系统3的回水管路38上经阀门33被 冷媒水泵31吸入并送至集中式冷水机组4的蒸发器41中，与集中式冷水机组4 氟系统进行热量交换，降温后冷媒水在压力作用下经供水管路37、阀门34重新 回到高压凤柜2的翅片式换热器21中继续与热空气进行交换，形成一个冷媒水 系统循环。
冷却水系统5中的冷却水泵55从大海中吸取海水，经过供水管路56、阀门 53输送至集中式冷水机组4的冷凝器42中，集中式冷水机组4氟系统将冷媒水 系统3转移过来的热量在冷凝器42中与冷却水系统5送来的冷水进行热量交换， 升温后的海水经阀门54、回水管路57排至大海中，形成一个冷却水系统循环。
上述的三种循环形成了高压冷凤系统的制冷、除湿的工作模式，在该模式 下，高压凤柜2—直为电子机柜？提供高速风，解决电子机拒在工作状态下的
送凤散热问题。
当电子机拒停止工作或长期不工作时，高压冷凤系统为制热、通凤、抗冷 凝工作模式，冷媒水系统3、集中式冷水机组4不工作，高压凤柜2内的高压离 心凤机23低速运转，从电子机柜出来的凤进入高压风拒2后，流经电加热器22, 使高压风柜2出凤温度略高于电子机柜外部环境温度，使得电子机柜的元件不 结露，如此达到解决封闭式电子机柜在不工作状态下抗冷凝的目的。
当集中式冷水机组4或冷媒水系统3无法工作的情况下，关闭阀门33、 34, 开启阀门35、 36，将外接空调冷媒水系统接入高压冷凤系统，起到备用冷媒水 源的目的。
当冷却水系统5无法工作的情况下，关闭阀门53、 54，开启阀门51、 52, 将外接空调冷却水系统接入集中式冷水机组4，起到备用冷却水源的目的。
上述两种备用水源的补充，为高压冷凤系统的维修、保养、应急运行提供 了可靠保障。
权利要求1、一种用于电子机柜的高压冷风系统，其特征是包括风管系统(1)、高压风柜(2)、冷媒水系统(3)、集中式冷水机组(4)、冷却水系统(5)、控制系统(6)，电子机柜(7)经风管系统(1)与高压风柜(2)连接，高压风柜经冷媒水系统(3)与集中式冷水机组(4)相连，集中式冷水机组连接冷却水系统(5)，控制系统(6)分别控制风管系统、高压风柜、冷煤水系统、集中式冷水机组、冷却水系统。
2、 根据权利要求l所述的用于电子机拒的高压冷凤系统，其特征是所述 冷媒水系统(3)包括冷媒水泵(31)、闭式膨胀水箱(32)、阀门(33)D4)、供、回 水管路(37) (38),供水管路上安装有阀门(34)，回水管路上安装有阀门(33)、 冷媒水泵(31)、闭式膨胀水箱(32),供、回水管路两端分别连接高压风拒(2)和 集中式冷水机组(4)。
3、 根据权利要求l所述的用于电子机柜的高压冷凤系统，其特征是所述 集中式冷水机组(4)内设有蒸发器(41)、冷凝器(42)、压缩机(43),蒸发器与冷 媒水系统(3)的供、回水管路(37)(38)连接，冷凝器与冷却水系统(5)的供、回 水管路(56) (57)连接。
4、 根据权利要求l所述的用于电子机柜的高压冷凤系统，其特征是所述 冷却水系统(5)包括阀门(53)(54)、冷却水泵(55)、供、西水管路(56) (57)，供 水管路上安装有阀门(53)、冷却水泵(55), —端连接冷凝器(42);回水管路上 安装有阀门(54)， 一端连接冷凝器(42)。
5、 根据权利要求l所述的用于电子机柜的髙压冷风系统，其特征是所述 控制系统包括遥控监枧箱(61)、变压器(62)、配电柜(e)。
6、 根据权利要求2所述的用于电子机柜的髙压冷凤系统，其特征是所述 冷媒水系统供、回水管路(37) (38)旁接阀门(35) D6)与外接空调冷媒水系统相 连通，
7、 根据权利要求4所述的用于电子机柜的高压冷风系统，其特征是所述 冷却水系统供、回水管路(56) (57)旁接阀门(51) (52)与外接空调冷却水系统相 连通，
8、 根据权利要求l所述的用于电子机柜的高压冷凤系统，其特征是所述 集中式冷水机组(4)与冷媒水系统(3)集成安装。
专利摘要本实用新型提供一种用于电子机柜的高压冷风系统，包括风管系统、高压风柜、冷媒水系统、集中式冷水机组、冷却水系统、控制系统。通过冷媒水系统将集中式冷水机组与高压风柜联接成一体，形成冷媒水循环；通过风管系统将高压风柜与电子机柜联接成一体，形成冷却空气循环；循环空气将电子机柜的热量带到高压风柜，被翅片式换热器传导到冷媒水系统中，再通过冷水机组传导至冷却水系统。本系统采用PLC与继电器控制相结合的控制模式，根据设定自动运行，自动化程度高，运行稳定，降低劳动强度。为提高系统可靠性，冷媒水系统旁接外接空调冷媒水系统，冷却水系统旁接外接空调冷却水系统，保证系统正常工作，实现电子机柜的不间断稳定运行。
文档编号F25B1/00GK201226631SQ200820037718
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者倪宝田, 储九良, 王建明, 石滨泉, 宇 赵 申请人:江苏永昇空调有限公司