提高冷冻能力的机械温控直冷冰箱制冷系统及控制方式的制作方法

文档序号:4771400阅读:173来源:国知局
专利名称:提高冷冻能力的机械温控直冷冰箱制冷系统及控制方式的制作方法
技术领域
本发明涉及机械温控直冷冰箱或类似制冷器具的制冷系统及控制方式。
背景技术
已有技术中,针对机械温控直冷冷藏冷冻箱,制冷系统采用冷藏室蒸发器与冷冻 室蒸发器串联,由安装在冷藏室中的机械式温控器控制压縮机的启停,实现冷藏室和冷冻
室同步制冷。因冷藏室的温度不能低于ot:,而冷藏室和冷冻室只能同步制冷,致使冰箱
的冷冻能力无法提高,即冷冻食品的能力较低;另外一种方式,直冷冷藏冷冻箱采用双温双 控,均采用电脑电子控制器,虽然能够提高其冷冻能力,但成本较高。

发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种可提高冷冻能力的机 械温控直冷冰箱制冷系统。 本发明同时提供该制冷系统的控制方式。
本发明解决技术问题采用如下技术方案。 本发明提高冷冻能力的机械温控直冷冰箱制冷系统的结构形式是在由压縮机 (1)、冷凝器(2)、主回路毛细管(4)、冷藏室蒸发器(6)和冷冻室蒸发器(7)构成的制冷系 统中,位于冷凝器(2)的出口端与主回路毛细管(4)之间,设置旁路电磁阀(3),在所述旁路 电磁阀(3)的旁路出口端通过旁路毛细管(5)接冷冻室蒸发器(7)的入口端,采用机械式 温控器(9); 本发明系统的结构特点是设置温控器(9)为双触点温控转换开关,其中,温控器 (9)的开关触点a串接在电磁阀线圈(10)的电源回路中,温控器(9)的开关触点b串接在 压縮机(1)的电源回路中;设置速冻开关(8)与温控器(9)中开关触点b并联。
本发明系统的结构特点也在于设置所述速冻开关(8)为双刀双扔开关,其中,速 冻开关(8)的开关触点c是与所述温控器(9)的开关触点b并联,速冻开关(8)的开关触 点d串接在电磁阀线圈(10)的电源回路中。 本发明机械温控直冷冰箱制冷系统的控制方法的特点是设置系统工作在以下两 种方式下 第一种速冻开关(8)接通,压縮机(1)的电源回路保持在接通状态,由温控器 (9)控制电磁阀线圈(10)的通或断;在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器(9)接通 电磁阀线圈(10)的电源回路,电磁阀(3)切换制冷剂通过旁路毛细管(5)直接进入冷冻室 蒸发器(7);当冷藏室达到需要制冷的温度时,温控器(9)断开电磁阀线圈(10)的电源回 路,电磁阀(3)切换制冷剂通过主回路毛细管(4)进入串联的冷藏室蒸发器(6)和冷冻室 蒸发器(7); 第二种速冻开关(8)断开,压縮机(1)的电源回路由温控器(9)的开关触点b控 制通或断;在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器(9)的开关触点b切断压縮机(1)的工作电源停止制冷;当冷藏室达到需要制冷的温度时,温控器(9)的开关触点b接通压縮机 (1)的工作电源,同时断开电磁阀线圈(10)的电源回路,制冷剂通过主回路毛细管(4)进入 串联的冷藏室蒸发器(6)和冷冻室蒸发器(7)。 本发明是在温控器现有的单一触点的基础上增加设置一触点,两对触点开关由温 控转换,当速冻开关接通后,压縮机连续工作,温控器不再控制压縮机的开停,而开始控制 电磁阀的通断电,当冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器接通电磁阀线圈的电源,电磁 阀切换制冷剂通过旁路毛细管直接进入冷冻室蒸发器,仅为冷冻室制冷;当冷藏室达到需 要制冷的温度时,温控器断开电磁阀线圈的电源,电磁阀切换制冷剂通过主回路毛细管进 入串联的冷藏室蒸发器和冷冻室蒸发器,冷藏室和冷冻室同时制冷。这种方式可使在速冻
期间冷藏室温度不低于ot:,且冷冻室连续制冷,提高冷冻能力;当速冻开关断开后,由温
控器控制压縮机开停,温控器接通压縮机回路时,电磁阀的电磁阀线圈断电,制冷剂通过主 回路毛细管进入冷藏室蒸发器,冷藏室和冷冻室同时制冷;冷藏室温度降到设定的温度时, 温控器断开压縮机回路,停止制冷,保持其节能的效果。 与已有技术相比,本发明可实现冷冻室单独制冷和连续制冷,大幅度提高冷冻能 力,同时也保持了其节能的效果。


图1为本发明制冷系统原理图。
图2为本发明电气控制原理图。
图3为本发明另一实施方式原理图。 图中标号1压縮机、2冷凝器、3电磁阀、4主回路毛细管、5旁路毛细管、6冷藏室
蒸发器、7冷冻室蒸发器、8速冻开关、9温控器、10电磁阀线圈。 以下通过具体实施方式
,并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
参见图l,本实施例中,在由压縮机1、冷凝器2、主回路毛细管4、冷藏室蒸发器6 和冷冻室蒸发器7构成的制冷系统中,位于冷凝器2的出口端与主回路毛细管4之间,设置 旁路电磁阀3,在旁路电磁阀3的旁路出口端通过旁路毛细管5接冷冻室蒸发器7的入口 端,采用机械式温控器9 ; 参见图2,本实施例中设置温控器9为双触点温控转换开关,其中,温控器9的开关 触点a串接在电磁阀线圈10的电源回路中,温控器9的开关触点b串接在压縮机1的电源 回路中;设置速冻开关8与温控器9中开关触点b并联。 本实施例中,机械温控直冷冰箱制冷系统的控制方法是设置系统工作在以下两种 方式下 第一种速冻开关8接通,压縮机1的电源回路保持在接通状态,由温控器9控制 电磁阀线圈10的通或断;在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器9接通电磁阀线圈10 的电源回路,电磁阀3切换制冷剂通过旁路毛细管5直接进入冷冻室蒸发器7 ;当冷藏室达 到需要制冷的温度时,温控器9断开电磁阀线圈10的电源回路,电磁阀3切换制冷剂通过 主回路毛细管4进入串联的冷藏室蒸发器6和冷冻室蒸发器7 ;
第二种速冻开关8断开,压縮机1的电源回路由温控器9的开关触点b控制通或断;在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器9的开关触点b切断压縮机1的工作电源停止制冷;当冷藏室达到需要制冷的温度时,温控器9的开关触点b接通压縮机1的工作电源,同时断开电磁阀线圈10的电源回路,制冷剂通过主回路毛细管4进入串联的冷藏室蒸发器6和冷冻室蒸发器7。 在第二种工作方式中当在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器9的开关触点b切断压縮机l的工作电源停止制冷,但同时接通了电磁阀线圈IO的电源回路,此时,虽然不制冷,但电磁阀线圈IO仍然处在接通耗电的状态下;为此,可以按如图3所示,设置速冻开关8为双刀双扔开关,其中,速冻开关8的开关触点c是温控器9的开关触点b并联,速冻开关8的开关触点d串接在电磁阀线圈10的电源回路中,当速冻开关8断开时,不论温控器9处于任何状态,保持电磁线圈10为断电,以此减少能耗。 对于双刀双扔结构形式的速冻开关8,当速冻开关8断开时,即断开了电磁阀线圈10的电源回路,压縮机1的电源回路由温控器9直接控制通或断;在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器9切断压縮机1的工作电源停止制冷;当冷藏室达到需要制冷的温度时,温控器9接通压縮机1的工作电源,制冷剂通过主回路毛细管4进入串联的冷藏室蒸发器6和冷冻室蒸发器7。
权利要求
提高冷冻能力的机械温控直冷冰箱制冷系统,其特征是在由压缩机(1)、冷凝器(2)、主回路毛细管(4)、冷藏室蒸发器(6)和冷冻室蒸发器(7)构成的制冷系统中,位于冷凝器(2)的出口端与主回路毛细管(4)之间,设置旁路电磁阀(3),在所述旁路电磁阀(3)的旁路出口端通过旁路毛细管(5)接冷冻室蒸发器(7)的入口端,采用机械式温控器(9);其特征是设置温控器(9)为双触点温控转换开关,其中,温控器(9)的开关触点a串接在电磁阀线圈(10)的电源回路中,温控器(9)的开关触点b串接在压缩机(1)的电源回路中;设置速冻开关(8)与温控器(9)中开关触点b并联。
2. 根据权利要求1所述的提高冷冻能力的机械温控直冷冰箱制冷系统,其特征是设置 所述速冻开关(8)为双刀双扔开关,其中,速冻开关(8)的开关触点c是与所述温控器(9) 的开关触点b并联,速冻开关(8)的开关触点d串接在电磁阀线圈(10)的电源回路中。
3. —种权利要求1或2所述机械温控直冷冰箱制冷系统的控制方法,其特征是设置系 统工作在以下两种方式下第一种速冻开关(8)接通,压縮机(1)的电源回路保持在接通状态,由温控器(9)控 制电磁阀线圈(10)的通或断;在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器(9)接通电磁阀 线圈(10)的电源回路,电磁阀(3)切换制冷剂通过旁路毛细管(5)直接进入冷冻室蒸发 器(7);当冷藏室达到需要制冷的温度时,温控器(9)断开电磁阀线圈(10)的电源回路,电 磁阀(3)切换制冷剂通过主回路毛细管(4)进入串联的冷藏室蒸发器(6)和冷冻室蒸发器 (7);第二种速冻开关(8)断开,压縮机(1)的电源回路由温控器(9)的开关触点b控制通 或断;在冷藏室温度达到停止制冷温度时,温控器(9)的开关触点b切断压縮机(1)的工作 电源停止制冷;当冷藏室达到需要制冷的温度时,温控器(9)的开关触点b接通压縮机(1) 的工作电源,同时断开电磁阀线圈(10)的电源回路,制冷剂通过主回路毛细管(4)进入串 联的冷藏室蒸发器(6)和冷冻室蒸发器(7)。
全文摘要
提高冷冻能力的机械温控直冷冰箱制冷系统及控制方式,其特征是在由压缩机、冷凝器、主回路毛细管、冷藏室蒸发器和冷冻室蒸发器构成的制冷系统中,位于冷凝器的出口端与主回路毛细管之间,设置旁路电磁阀,在旁路电磁阀的旁路出口端通过旁路毛细管接冷冻室蒸发器的入口端,采用机械式温控器;其特征是设置温控器为双触点温控转换开关,其中,温控器的开关触点a串接在电磁阀线圈的电源回路中,温控器的开关触点b串接在压缩机的电源回路中;设置速冻开关与温控器中开关触点b并联。本发明可实现冷冻室单独制冷和连续制冷,大幅度提高冰箱冷冻能力,同时也保持了其节能的效果。
文档编号F25B49/02GK101696831SQ200910184919
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者张华伟, 江明波, 程学全 申请人:合肥华凌股份有限公司;
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1