液体分流器、其制作方法及包括其的换热器和空调器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种液体分流器、其制作方法及包括其的换热器和空调器。该液体分流器包括由板料形成的基体，基体的第一端为具有内腔的封闭端，基体的第二端为具有多个与内腔相通的流通孔的开放端，各流通孔由板料连续围成，并且各流通孔之间的板料部分并行延伸并结合在一起形成连接部。本发明的液体分流器采用有板料形成的基体在外力的作用下将板料压制形成连接部和流通孔，且封闭端的内腔将连通孔连通，从而得到液体分流器，流通孔组成的分流部解决了水压工艺制作爪形三通所需的特殊焊接工装，简化了制作过程。而且上述结构的液体分流器制作简单，可以采用冲压成型工艺，过程简单易控。
【专利说明】液体分流器、其制作方法及包括其的换热器和空调器
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种液体分流器、其制作方法及包括其的换热器和空调器。
【背景技术】
[0002]以爪形三通分流器为例，现有爪形三通分流器元件，如图1所示，具有一体连接的三个分流管道I’，普遍采用灌铅工艺，此工艺成熟，但易对环境造成严重污染，面临被淘汰的危险。作为灌铅工艺的替代方案，水压工艺因安全性较高而成为首选，水压工艺制作爪形三通分流器的过程为:首先利用水压工艺制作出一个U型弯管4’和位于U型弯管的底部中心侧面的挤出段5’，由于水压工艺的挤压力小，所挤压出的挤出段5’较短，如图2所示，当进一步制作爪形三通时，需焊接铜管2’以补偿挤出段5’的长度，在焊接过程中由于挤出段5’较短，在焊接时需采用专门焊接工装，也造成了生产效率低下的特点；另外，由于后续在换热器上进行焊接时，焊接火焰易烧到此铜管与挤出段5’的焊点，破坏焊点，易造成质量隐患。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种液体分流器、其制作方法及包括其的换热器和空调器，以解决现有技术中三通液体分流器制作工艺复杂的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液体分流器，包括由板料形成的基体，基体的第一端为具有内腔的封闭端，基体的第二端为具有多个与内腔相通的流通孔的开放端，各流通孔由板料连续围成，并且各流通孔之间的板料部分并行延伸并结合在一起形成连接部。
[0005]进一步地，上述连接部中还设有密封件，密封件填充在相贴的两侧边之间形成密封结构。
[0006]进一步地，上述密封件的材料为铜锌钎料或密封胶。
[0007]进一步地，上述连接部由基体未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大于5mm。
[0008]进一步地，上述液体分流器还包括与流通孔一一对应的连接管，连接管的一端与流通孔连接，另一端向流通孔的外部延伸。
[0009]进一步地，上述连接管与流通孔连接的一端位于流通孔的管腔内，且外壁与流通孔的内壁焊接。
[0010]进一步地，上述基体的材料为不锈钢，连接管为铜管，铜管与流通孔焊接所用的材料为铜锌钎料。
[0011]进一步地，上述液体分流器为三通液体分流器，基体未密封的一端向外延伸形成横截面中具有三个圆角的结构并相应形成三个流通孔。
[0012]根据本发明的另一方面，还提供了一种液体分流器的制造方法，该制作方法包括以下步骤:S1、根据预形成的液体分流器结构制备用于制作液体分流器的冲压模具；S2、采用冲床和冲压模具对板料进行冲压，使板料变形，形成第一端为具有内腔的封闭端、第二端为开口端的基体，并在开口端形成由板料连续围成的多个流通孔和流通孔之间的板料结合而成的连接部，且内腔连通封闭端形成的流通孔；S3、将连接部内部的间隙密封，得到液体分流器。
[0013]进一步地，上述步骤S3采用密封胶密封或焊料密封。
[0014]进一步地，上述步骤S3还包括:将外径与流通孔的内径相匹配的连接管的一端插入流通孔的空腔内，并将位于空腔内的连接管焊接在流通孔的内壁上，使另一端向流通孔的外部延伸。
[0015]根据本发明的又一方面，提供了一种换热器，该换热器包括铜管和与铜管相连的液体分流器，液体分流器为本发明的液体分流器。
[0016]根据本发明的又一方面，提供了一种空调器，包括换热器，该换热器为本发明的换热器。
[0017]本发明的液体分流器采用有板料形成的基体在外力的作用下将板料压制形成连接部和流通孔，且封闭端的内腔将连通孔连通，从而得到液体分流器，流通孔组成的分流部解决了水压工艺制作爪形三通所需的特殊焊接工装，简化了制作过程。而且上述结构的液体分流器制作简单，可以采用冲压成型工艺，过程简单易控。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了现有技术中灌铅工艺得到的爪形三通分流器的结构示意图；
[0020]图2示出了现有技术中水压工艺得到的爪形三通分流器的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本发明的爪形三通分流器的结构示意图；以及
[0022]图4示出了根据本发明一种优选的实施例的爪形三通分流器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种液体分流器，包括由板料形成的基体，基体的第一端为具有内腔的封闭端，基体的第二端为具有多个与内腔相通的流通孔2的开放端，各流通孔2由板料连续围成，并且各流通孔2之间的板料部分并行延伸并结合在一起形成连接部I。
[0025]本发明的液体分流器采用有板料形成的基体在外力的作用下将板料压制形成连接部I和流通孔2，且封闭端的内腔将连通孔2连通，从而得到液体分流器，如图3所示的具有三个流通孔的液体分流器，流通孔2组成的分流部解决了水压工艺制作爪形三通所需的特殊焊接工装，简化了制作过程。而且上述结构的液体分流器制作简单，可以采用冲压成型工艺，过程简单易控。
[0026]为了避免在长期使用过程由于腐蚀作用造成的与圆角相连的侧边相贴密封形成的连接部I的液体泄露，连接部I中还设有密封件11，密封件11填充在相贴的两侧边之间形成密封结构。密封件11的设置进一步保证了连接部I的密封性能。
[0027]密封件11设置在连接部I的内部，由于连接部I的内部空间较小，宽度大约在
0.1-0.3mm之间，因此密封比较容易实现，优选地，密封件11的材料为铜锌钎料或密封胶。将密封胶直接注入或者采用铜锌钎料通过钎焊的方式使熔化的焊料在毛细作用下逐渐填满连接部I的内部空间。
[0028]本发明适当延长起分流作用的连接部I和流通孔2的深度，使液体在密封端有适当的缓冲时间，从而实现较好的分流效果，优选地，连接部I由基体未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大于5_。
[0029]在本发明一种优选地实施例中，液体分流器还包括与流通孔2 —一对应的连接管3，连接管3的一端与流通孔2连接，另一端向流通孔2的外部延伸，如图4所示。连接管3的材料可以与基体的材料相同也可以不同，以弥补在使用过程中由于流通孔的长度太短或材料与所需要安装的设备不符的弊端。
[0030]连接管3与流通孔2可以是等径连接，也可以是不等径连接，优选连接管3的孔径小于流通孔2的孔径，即，连接管3与流通孔2连接的一端位于流通孔2的管腔内，且外壁与流通孔2的内壁焊接。
[0031]液体分流器因为应用场合不同其材料也有所变化，其中应用最为广泛的为以下材料的组合:基体的材料为不锈钢，连接管3为铜管，铜管与流通孔2焊接所用的材料为铜锌钎料。
[0032]在本发明一种优选的实施例中，液体分流器为爪形三通分流器，基体未密封的一端向外延伸形成横截面中具有三个圆角的结构并相应形成三个流通孔2。现有技术中制作爪形三通分流器的工艺比较复杂，结构也比较单一，当将爪形三通分流器制作成本发明的结构时，能够更好地解决现有技术中爪形三通制作复杂的问题。
[0033]为了使本发明的液体分流器更易于制作，所以将该液体分流器设计成较规则的形状，优选，流通孔2星形连接。
[0034]在本发明另一种典型的实施方式中，还提供了一种液体分流器的制造方法，该制作方法包括以下步骤:S1、根据预形成的液体分流器结构制备用于制作液体分流器的冲压模具；S2、采用冲床和冲压模具对板料进行冲压，使板料变形，形成第一端为具有内腔的封闭端、第二端为开口端的基体，并在开口端形成由板料连续围成的多个流通孔和流通孔之间的板料结合而成的连接部，且内腔连通封闭端形成的流通孔；S3、将连接部内部的间隙密封，得到液体分流器。
[0035]本发明提供了一种采用冲压工艺制作液体分流器的方法，首先是依据所要制作的液体分流器的结构制作出与之相适应的模具，可以制作多套模具分步对基体进行冲压，本领域技术人员可以依据所需要制作的液体分流器的复杂程度设计不同的模具，当将液体分流器的结构制作成型后，为了进一步保证液体分流器的密封性对其中的缝隙进行密封。这种冲压工艺不需要采用专门的焊接工装，制作过程简单，当模具制备完成之后可以进行大批量生产，从而提高了液体分流器的生产效率。除了采用上述冲压工艺之外，对一些形状规则要求不高的液体分流器，可以采用人工挤压的方式。
[0036]优选地，本发明的步骤S3采用密封胶密封或焊料密封。将密封胶直接注入或者采用铜锌钎料通过钎焊的方式使熔化的焊料在毛细作用下逐渐填满板料之间的间隙。[0037]在本发明一种优选的实施例中，步骤S3还包括:将外径与流通孔的内径相匹配的连接管的一端插入流通孔的空腔内，并将位于空腔内的连接管焊接在流通孔的内壁上，使另一端向流通孔的外部延伸。采用现有技术中常用的焊接工艺即可将连接管的外壁与流通孔的外壁焊接。
[0038]在本发明另一种典型的实施方式中，还提供了一种换热器，换热器包括铜管和与铜管相连的液体分流器，该液体分流器为本发明的液体分流器。
[0039]当将本发明的液体分流器与换热器的铜管进行连接时，优选预先在液体分流器的流通孔上采用铜锌钎料焊接铜质的连接管，然后将该铜质的连接管与换热器的铜管采用铜磷钎料进行焊接，由于铜锌钎料的熔点为89(T905°C，高于铜磷钎料的71(T80(TC的熔点，那么焊接过程中在710°C铜磷钎料开始熔化，并在温度达到800°C时完成焊接，在71(T80(TC的温度区间内铜锌钎料不会熔化因此保证了本发明的三通分流器应用于换热器上的可靠性。
[0040]在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种空调器，包括换热器，该换热器为本发明的换热器。作为空调器的主要装置之一的换热器，换热器的工作的可靠性提高了空调器工作的可靠性。
[0041]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液体分流器，其特征在于，包括由板料形成的基体，所述基体的第一端为具有内腔的封闭端，所述基体的第二端为具有多个与所述内腔相通的流通孔(2)的开放端，各所述流通孔(2)由所述板料连续围成，并且各所述流通孔(2)之间的板料部分并行延伸并结合在一起形成连接部(I)。
2.根据权利要求1所述的液体分流器，其特征在于，所述连接部(I)中还设有密封件(11)，所述密封件(11)填充在相贴的两侧边之间形成密封结构。
3.根据权利要求2所述的液体分流器，其特征在于，所述密封件(11)的材料为铜锌钎料或密封胶。
4.根据权利要求2所述的液体分流器，其特征在于，所述连接部(I)由所述基体未密封的一端向其密封的一端延伸的深度大于5mm。
5.根据权利要求1所述的液体分流器，其特征在于，所述液体分流器还包括与各所述流通孔(2)—一对应的连接管(3)，所述连接管(3)的一端与所述流通孔(2)连接，另一端向流通孔(2)的外部延伸。
6.根据权利要求5所述的液体分流器，其特征在于，所述连接管(3)与所述流通孔(2)连接的一端位于所述流通孔(2)的管腔内，且外壁与所述流通孔(2)的内壁焊接。
7.根据权利要求6所述的液体分流器，其特征在于，所述基体的材料为不锈钢，所述连接管(3)为铜管，所述铜管与所述流通孔(2)焊接所用的材料为铜锌钎料。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的液体分流器，其特征在于，所述液体分流器为三通液体分流器，所述基体未密封的一端向外延伸形成横截面中具有三个圆角的结构并相应形成三个流通孔(2)。
9.一种液体分流器的制造方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤: 51、根据预形成的液体分流器结构制备用于制作所述液体分流器的冲压模具； 52、采用冲床和所述冲压模具对板料进行冲压加工，使所述板料变形，形成第一端为具有内腔的封闭端、第二端为开口端的基体，并在所述开口端形成由板料连续围成的多个流通孔和所述流通孔之间的板料结合而成的连接部，且所述内腔连通所述封闭端形成的流通孔； 53、将所述连接部内部的间隙密封，得到所述液体分流器。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3采用密封胶密封或焊料密封。
11.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括:将外径与所述流通孔的内径相匹配的连接管的一端插入所述流通孔的空腔内，并将位于所述空腔内的连接管焊接在所述流通孔的内壁上，使另一端向所述流通孔的外部延伸。
12.一种换热器，所述换热器包括铜管和与所述铜管相连的液体分流器，其特征在于，所述液体分流器为权利要求1至8中任一项所述的液体分流器。
13.—种空调器，包括换热器，其特征在于，所述换热器为权利要求12所述的换热器。
【文档编号】F25B41/00GK103512285SQ201210199924
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】谭任木 申请人:珠海格力电器股份有限公司