专利名称：一种节能深冷箱的制作方法
技术领域：
本发明属于深冷处理设备技术领域，具体涉及ー种节能深冷箱。
背景技术：
目前，国内外在对材料、エ件进行深冷处理时采用的深冷箱是以对流换热的方式进行的，即将液氮经喷管喷入深冷箱内直接气化，利用气化潜热及低温氮气吸收热量使深冷箱内的温度降低。放置在箱内的材料或エ件经长时间的热交换达到深冷处理的目的。在深冷环境下保温时间越长，会使残余奥氏体转变更加充分，形成更好的碳化物粒子，深冷处理的效果更好。但是要长时间維持深冷处理要求达到的温度，就要不停止地进行喷氮过程，会造成液氮的大量消耗，使深冷处理的生产成本増加。
发明内容
本发明目的是提供一种新结构的深冷箱，可有效地克服现有技术中存在的缺点。本发明是这样实现的，如图I所示，它包括有液氮储罐(I)、截止阀(2)、输液氮管
(3)、控制面板(4)、第一电动阀(5)，第二电动阀(6)，排气孔(7)，第三电动阀(8)，排氮气管(9)、氮气回收罐(10)、深冷箱门(11)，鳍片式保温管(12)，液氮喷管(13)，温度传感器(14)等，其特征是在现有深冷箱箱体(16)内安装有一个鳍片式保温管(12)，该保温管一端通过第二电动阀(6 )和输液氮管(3 )与液氮储罐(I)连接，另一端通过第三电动阀(8 )和排氮气管(9)与氮气回收罐(10)相连接。本发明优点及积极效果是可減少液氮的消耗，大大地降低生产成本。
下面结合附图和实施方式对本发明进ー步说明 图I本发明结构示意图 图2鳍片式保温管结构示意图 图3为图2的俯视图
图中I-液氮储罐，2-截止阀；3_输液氮管,4-控制面板,5-第一电动阀,6第二电动阀，7_排气孔，8-第三电动阀，9-排氮气管，10-氮气回收罐，11-深冷箱门，12-鳍片式保温管，13-液氮喷管，14-温度传感器，15-风机；16_深冷箱箱体，17-电机，18-鳍片，A-输入液氮，B-排出氮气。
具体实施例方式 如图I所示，将エ件放置在深冷箱箱体16内，按常规进行深冷处理，即打开截止阀2和第一电动阀5，液氮由液氮储罐I内通过液氮输管3进入到深冷箱箱体16内，启动电机17带动风机15转动，液氮经过液氮喷管13喷出，液氮在深冷箱箱体16内气化，使深冷箱箱体
16内温度降低，箱体内放置的エ件开始进行热交换，エ件温度降低，箱体内安装的温度传感器14将箱体16内的温度反馈给控制面板4，当制冷使箱体14内温度达到设定的温度时，打开第二电动阀6，关闭第一电动阀5，停止电机17，液氮进入鳍片式保温管12内，箱体内温度达到设定值后，第二电动阀6关闭，当箱体中的温度上升到设定值，第三电动阀8打开，排完保温管12中的氮气后，第三电动阀8关闭，第二电动阀6打开，液氮进入保温管进行热交换，当箱体内温度降到设定值后，第二电动 阀6关闭，如此循环保持箱体内温度，直到完成设定的任务。这样达到减少液氮消耗，降低生产成本的目的。
权利要求
1.一种用于对材料或工件进行深冷处理的节能深冷箱，它包括有液氮储罐、输液氮管、截止阀、深冷箱、电动阀、液氮喷管、风机、排氮气管、氮气回收罐等，其特征是在现有技术深冷箱箱体(16)内安装一个鳍片式的保温管(12)，该鳍片式保温管(12)的一端通过第二电动阀(6 )和输液氮管(3 )与液氮储罐(I)相连接，另一端通过第三电动阀(8 )和排氮气管(9)与氮气回收罐(10)相连接。
全文摘要
一种用于对材料或工件进行深冷处理的节能深冷箱，属于深冷处理设备的技术领域。它包括有液氮储罐、输液氮管、截止阀、深冷箱、电动阀、液氮喷管、风机、排氮气管、氮气回收罐等，其特征是在现有技术深冷箱箱体(16)内安装一个鳍片式的保温管(12)，该鳍片式保温管(12)的一端通过第二电动阀(6)和输液氮管(3)与液氮储罐(1)相连接，另一端通过第三电动阀(8)和排氮气管(9)与氮气回收罐(10)相连接。优点是可减少液氮的消耗，降低生产成本。
文档编号F25D3/10GK102767928SQ201210240438
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者刘志奇, 张海珍, 葛家山, 郭宏, 闫献国 申请人:太原科技大学