模块化冷藏自取柜的制作方法

本发明涉及存储设备技术领域，尤其涉及一种模块化冷藏自取柜。

背景技术：

目前现有的冷藏自取柜的箱体内需要多个存储室，每个对应的空间都配备对应的箱门，保证各存储空间独立，各存储空间共享一套制冷系统。现有的冷藏自取柜中的蒸发器会占用冷藏自取柜的一层的储存室的空间，使冷藏自取柜在一定的高度和宽度范围内，多被蒸发器占用了使用空间。因此，需要一种模块化冷藏自取柜，以解决上述问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种模块化冷藏自取柜，其特征在于，所述模块化冷藏自取柜包括保温箱体和用于制冷的冷机装置，所述保温箱体包括箱体，所述箱体包括顶板、底板、侧板和立柱，所述立柱的顶端与所述顶板连接，所述立柱的底端与所述底板连接，所述冷机装置包括蒸发器，所述蒸发器设置在所述立柱的正后面的所述保温箱体的内部空间中，所述蒸发器与所述箱体连接，且所述蒸发器的在水平方向的宽度小于所述立柱在水平方向上的宽度。

可选地，还包括风机，所述风机设置在与所述蒸发器相对的位置，所述风机的顶部与所述顶板连接。

可选地，所述保温箱体还包括立隔板，所述立隔板设置在所述保温箱体的内部，且所述立隔板的前端面与所述立柱连接，所述立隔板包括带孔立隔板和面板立隔板，所述带孔立隔板上设置有多个立隔板通孔，所述带 孔立隔板和所述面板立隔板沿所述立柱间隔设置。

可选地，所述保温箱体还包括多个横隔板和多个所述立隔板，所述横隔板的两侧分别与所述侧板和所述立柱连接，所述横隔板上设置有多个横隔板通孔。

可选地，所述保温箱体还包括风道，所述风道的两侧为网状隔板，所述蒸发器位于所述风道的内部，所述蒸发器与所述风机之间设置有蒸发器隔板，所述蒸发器隔板与所述蒸发器的顶部连接，所述蒸发器隔板上设置有多个蒸发器隔板通孔。

可选地，还包括保温板，所述蒸发器与所述保温板连接，以形成蒸发器组合隔断板，所述蒸发器组合隔断板的顶部与所述网状隔板之间设置有所述风道，所述蒸发器组合隔断板的高度与所述保温箱体的内部高度相同。

可选地，还包括风道隔板，所述风道隔板上设置有风道隔板通孔，所述风道隔板的高度与所述保温箱体的内部高度相同。

可选地，所述蒸发器与所述保温板构造为一体。

可选地，所述蒸发器的下方设置有接水槽，所述接水槽与所述立柱连接。

根据本发明的模块化冷藏自取柜包括保温箱体和用于制冷的冷机装置，保温箱体包括箱体，箱体包括顶板、底板、侧板和立柱，立柱的顶端与顶板连接，立柱的底端与底板连接，冷机装置包括蒸发器，蒸发器设置在立柱的正后面的保温箱体的内部空间中，蒸发器与箱体连接，且蒸发器的在水平方向的宽度小于立柱在水平方向上的宽度。根据本发明的冷藏自取柜将蒸发器设置在立柱的后面，不需要占用冷藏自取柜的一整层的储存室的空间，使冷藏自取柜在一定的高度和宽度范围内，节约了多占用的空间。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的第一实施方式的模块化冷藏自取柜的主视图；

图2为根据本发明的第一实施方式的模块化冷藏自取柜的沿图1中的线A-A所截的截面图；

图3为沿图2中的线B-B所截的截面图；

图4为根据本发明的第一实施方式的模块化冷藏自取柜的沿图1中的线C-C所截的截面图；

图5为根据本发明的第二实施方式的模块化冷藏自取柜的沿图1中的线A-A所截的截面图；

图6为沿图5中的线D-D所截的截面图；

图7为根据本发明的第二实施方式的模块化冷藏自取柜的沿图1中的线C-C所截的截面图；

图8为根据本发明的第三实施方式的模块化冷藏自取柜的沿图1中的线A-A所截的截面图；

图9为沿图8中的线E-E所截的截面图；

图10为根据本发明的第三实施方式的模块化冷藏自取柜的沿图1中的线C-C所截的截面图。

附图标记说明：

100模块化冷藏自取柜 101、201保温箱体

102冷机装置 103、203、303立柱

104保温箱体的顶板 105、305保温箱体的底板

106、206、306蒸发器 107、207、307箱体

108、208、308风机 109立隔板

110立隔板的前端面 111带孔立隔板

112面板立隔板 113立隔板通孔

114、214、314横隔板 115保温箱体的侧板

116、216、316横隔板通孔 117柜门

118底座 119、219、319接水槽

120、220、320存储室 124、224网板

126保温箱体的后板 221、321风道

222网状隔板 223蒸发器隔板

227网状隔板通孔 325风道隔板

328蒸发器组合隔断板 329风道隔板通孔

330保温板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

第一实施方式

图1-图4示意性地示出了本发明的第一优选实施方式的模块化冷藏自取柜100的示意图。

模块化冷藏自取柜100包括保温箱体101、用于制冷的冷机装置102和底座118，底座118的顶部与保温箱体101的箱体107的底部连接，以支撑模块化冷藏自取柜100，底座118可调节其纵向长度，冷机装置102设置在模块化冷藏自取柜100的顶部与保温箱体101的顶板104固定连接。

保温箱体101包括箱体107，箱体107包括两个侧板115、顶板104、底板105、立柱103和柜门117。立柱103的顶端与顶板104连接，立柱103的底端与底板105连接。两个侧板115的顶端均与顶板104连接，两个侧板115的底端均与底板105连接。如图2和图3所示，保温箱体101还包括多个横隔板114和多个立隔板109，立隔板109设置在保温箱体101的箱体107的内部，且立隔板109的前端面与立柱103连接，横隔板114的两侧分别与一个侧板115和立柱103连接，以将保温箱体101分隔为多个存储室120。柜门117的一侧与侧板115连接，柜门117的另一侧与立柱103连接，每一个存储室120均设置有一个柜门117，柜门117以将存储室120封闭。

冷机装置102包括蒸发器106，蒸发器106设置在立柱103的正后面的保温箱体101的内部空间中，蒸发器106与箱体107连接，如图4所示，蒸发器106设置在保温箱体101的箱体107的内部空间中，且位于立柱103的正后面与立柱103连接，蒸发器106在水平方向上的宽度D1小于立柱103在水平方向上的宽度D2，以使得蒸发器106在箱体107的内部位于立柱103之后，且在水平方向上的宽度D1不超过立柱103在水平方向上的宽度D2，节约了蒸发器106在保温箱体101中所占有的空间。

如图2所示，模块化冷藏自取柜100还包括有风机108、接水槽119和两个网板124，风机108设置在于蒸发器106的相对的位置，如图2所示，风机108位于蒸发器106的一侧，且风机108的顶部与顶板104连接，以带动蒸发器106吹出的冷风至旁边的存储室120中。接水槽119位于蒸发器106和风机108的下方，接水槽119与立柱(未图示)连接，以容纳蒸发器106中滴落的液体。两个网板124中的一个设置在蒸发器106的另一侧，两个网板124中的另一个设置在风机108的的一侧，风机108带动蒸发器106吹出的冷风穿过网板124至与蒸发器106不在同一侧的存储室120中。

如图2和图3所示，箱体107内共有6层，每一层均具有两个横隔板114和一个立隔板109。每一层的两个横隔板114之间均与一个立隔板109连接，立隔板109的前端面与立柱103连接，立隔板109的后端面与平行于柜门117的后板126连接，立隔板109的底端均与两个横隔板114连接，故箱体107的每一层均设置有一个立隔板109。如图4所示，每个横隔板114在靠近侧板115和后板126的位置处设置有多个横隔板通孔116，横隔板通孔116在横隔板114上的布置呈L型；如图2所示，立隔板109包括带孔立隔板111和面板立隔板112，带孔立隔板111上设置有多个立隔板通孔113，面板立隔板112上不设置有通孔，带孔立隔板111和面板立隔板112眼立柱103间隔设置，即保温箱体101自上而下，第一层设置为面板立隔板112，第二层设置为带孔立隔板111，第三层设置为面板立隔板112，第四层设置为带孔立隔板111，第五层设置为面板立隔板112，第六层设置为带孔立隔板111。

如图3所示，在模块化冷藏自取柜100中，当蒸发器106制冷时，蒸发器106吹出冷风，风机108带动蒸发器106吹出的冷风穿过网板124至与蒸发器106不在同一侧的存储室120中，由于每一层的横隔板114上均设置有多个横隔板通孔116，故冷风在箱体107中自上而下或者自下而上的均可以进入到六层的存储室120中。带孔立隔板111和面板立隔板112沿前端中心立柱103间隔设置，故冷风穿过第一层的横隔板114进入到第二层的存储室120中，再通过第二层的横隔板114进入到第三层存储室120中以及通过第二层的带孔立隔板111进入到第二层相邻的存储室120中；第三层位于右侧的存储室120中的冷风通过第三层的横隔板114进入到第五层存储室120中，由于第三层的立隔板为面板立隔板112，故此时第三 层的冷风不进入到第三层相邻的存储室中；以此类推，冷风进入到第六层存储室120中，通过第六层的带孔立隔板112进入到第六层相邻的存储室120中，再自下而上，通过横隔板114进入到第五层存储室120中；以此类推，最终冷风进入到位于保温箱体101的位于蒸发器106的一侧的最上方的存储室中，以形成整个模块化冷藏自取柜100的风冷循环。

第二实施方式

该实施方式与第一实施方式不同的部分在于，如图5-7所示，保温箱体201还包括风道221，风道221的两侧为网状隔板222，蒸发器206位于风道221的内部且位于风机208的下方，蒸发器206与风机208之间还设置有蒸发器隔板223，蒸发器隔板223与蒸发器206的顶部连接，蒸发器隔板223上设置有多个蒸发器隔板通孔(未图示)。如图6和图7所示，保温箱体201内设置有两个风机208，两个风机208分别与两侧的存储室220连接。蒸发器206位于风机208的下方且蒸发器206与立柱203连接，蒸发器206与风机208之间设置有蒸发器隔板223，蒸发器隔板223上设置有多个蒸发器隔板通孔，以使得风机208带动蒸发器206吹出的冷风。接水槽219位于蒸发器206的下方且接水槽219与立柱203连接，以容纳蒸发器206滴落的液体。风机208与存储室220之间设置有网状隔板222。

如图5所示，位于下方四层的网状隔板223上设置有网状隔板通孔227，风机208自下而上带动蒸发器206吹出的冷风，冷风穿过网板224进入到与右侧的存储室220中，由于每一层的横隔板214上均设置有多个横隔板通孔216，故冷风在箱体207中自上而下或者自下而上的均可以进入到六层的存储室220中。由于下方四层的网状隔板223上设置有网状隔板通孔227，所以冷风可以通过网状隔孔227进入到风道221中，冷风在风道221中自上而下形成整个模块化冷藏自取柜的风冷循环。

第三实施方式

该实施方式与第二实施方式不同的部分在于，如图8-10所示，蒸发器306为板式蒸发器或盘式蒸发器，冷藏自取柜还包括有保温板330，蒸发器306与保温板330集成在一起，蒸发器306和保温板330连接在一起，形成蒸发器组合隔断板328，接水槽319位于蒸发器组合隔断板328的底部且接水槽319与底板305连接，蒸发器组合隔断板的高度H1与箱体307的高度H2相同。如图8和图9所示，冷藏自取柜还包括有风道隔板325，风道隔板325上设置有风道隔板通孔329，风道隔板的高度H3与箱体307 的高度相同。

蒸发器组合隔断板328的顶部与风道隔板324之间设置有风道321，风道321位于蒸发器组合隔断板328的两侧，风道隔板324与存储室320之间设置有风机308，即位于蒸发器组合隔断板328的两侧分别设置有一个风机308，蒸发器组合隔断板328的宽度D1小于立柱303的宽度D2。

如图9所示，蒸发器组合隔断板328吹出冷风进入风道中，由于冷风比空气重，故冷风会先进入到最下方的存储室320中，由于每一个的横隔板314均设置有多个横隔板通孔316，位于箱体307最上方的风机308转动，带动冷风自下而上进入到各存储室320中，并且，风道321中的冷风还可以通过风道隔板325上设置的风道隔板通孔329进入到各层的存储室中，以形成冷藏自取柜的风冷循环。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。