一种微模块化制冷装置及机柜的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，更具体地说，涉及一种微模块化制冷装置以及使用这种微模块化制冷装置的机柜。

背景技术：

随着工业的深度发展，很多领域需要制冷技术的支撑，尤其是电子、激光等行业，发热越来越密集，对制冷的要求也越来越苛刻。一是大冷量要求，二是精确控制温度的要求。

现有的制冷方式之一是对发热体直接接触制冷，普通的是以冷水作为媒介，冷水通过冷却板或是散热器带走热量。但这样必须另外增加一套水冷机组，同时也存在着水泄露对电子器件致命损坏的风险，也做不到大冷量的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种微模块化制冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种微模块化制冷装置，包括壳体、设置在壳体内的制冷模组和送风单元，所述制冷模组包括冷凝单元、冷却单元以及压缩机，所述壳体包括第一侧、以及与所述第一侧相对的第二侧；所述送风单元设置在所述壳体的第一侧，所述冷凝单元安装在所述送风单元上，所述冷却单元与送风单元间隔设置，两者之间形成中空区域，所述冷却单元与所述第二侧相距一定距离，所述压缩机设置在所述中空区域。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述送风单元包括至少一个风机以及风机围板，所述风机安装在所述风机围板内。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述冷凝单元可拆卸地安装在所述风机围板的外侧，所述风机围板与所述冷凝单元连通。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述壳体包括前面板，所述前面板安装在所述风机围板面向所述第一侧的一面，所述前面板上设有供所述送风单元送出的风穿过的网孔。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述风机围板的两侧安装有连接所述风机围板和前面板的侧固定板。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述壳体包括底板，所述制冷模组与所述送风单元设置在所述底板上。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述壳体还包括罩设在所述底板上的围框。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述微模块化制冷装置还包括设置在所述底板上的器件底板，所述制冷模组和送风单元设置在所述器件底板上。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，所述制冷模组还包括毛细管、以及连通整个制冷模组的管路系统，所述压缩机、冷凝单元、毛细管、以及冷却单元通过所述管路系统形成制冷循环。

本实用新型还提供一种机柜，包括柜体，在所述柜体内设置有上述的微模块化制冷装置。

实施本实用新型的微模块化制冷装置，具有以下有益效果：制冷模组的冷却单元上可以加载需要被冷却的应用器件，不需要另外增加一套水冷机组，因此不会存在水泄露对电子器件损坏的风险；冷却单元与送风单元间隔设置，两者之间形成中空区域，压缩机设置在中空区域，冷却单元与第二侧相距一定距离，通过这样的结构设计，使整个空间分割出中间区域和尾部区域等空间，空间冗余量越多，可加载的需要被冷却的应用器件就越多；将送风单元设置在壳体的第一侧，冷凝单元安装在送风单元上，风机和冷凝单元构成通风通道，便于热气流排出，且有利于风机的拆装和后期维护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型微模块化制冷装置的局部结构示意图；

图2是本实用新型微模块化制冷装置的结构分解示意图；

图3是本实用新型微模块化制冷装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型机柜的结构示意图；

图中：11、底板；12、前面板；121、网孔；13、围框；14、侧固定板；21、风机；22、风机围板；3、冷凝单元；4、压缩机；5、冷却单元；6、毛细管；7、器件底板；8、柜体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1至图3，是本实用新型的微模块化制冷装置，该微模块化制冷装置可以应用在需要对电子器件进行冷却的场所，如机柜。本实用新型可单台使用，也可多台使用。

如图1至图3所示，本实用新型的微模块化制冷装置包括壳体、设置在壳体内的制冷模组和送风单元，制冷模组包括冷凝单元3、冷却单元5以及压缩机4，壳体包括第一侧、以及与第一侧相对的第二侧；送风单元设置在壳体的第一侧，冷凝单元3安装在送风单元上，冷却单元5与送风单元间隔设置，两者之间形成中空区域，冷却单元5与第二侧相距一定距离，压缩机4设置在中空区域。本实用新型制冷模组的冷却单元5上可以加载需要被冷却的应用器件，不需要另外增加一套水冷机组，因此不会存在水泄露对电子器件损坏的风险；冷却单元5与送风单元间隔设置，两者之间形成中空区域，压缩机4设置在中空区域，冷却单元5与第二侧相距一定距离，通过这样的结构设计，使整个空间分割出中部区域和尾部区域等空间，空间冗余量越多，可加载的需要被冷却的应用器件就越多；中部区域可以加载一定量的辅助器件，而需要被冷却的器件可以通过硅脂等与冷却单元5连接在尾部区域；将送风单元设置在壳体的第一侧，冷凝单元3安装在送风单元上，风机21和冷凝单元3构成通风通道，便于热气流排出，且有利于风机21的拆装和后期维护。

壳体为腔体状，将微模块化制冷装置围住保护起来，使制冷机组模块化，方便搬运、安装。如图2所示，在本实用新型的微模块化制冷装置中，壳体包括底板11，底板11呈平板状，制冷模组与送风单元均可设置在底板11上。

壳体还包括前面板12，前面板12呈平板状。前面板12与底板11拼接，前面板12所在的一侧为壳体的第一侧，与第一侧相对的为壳体的第二侧。前面板12安装在风机围板22面向第一侧的一面，前面板12上设有网孔121供送风单元送出的风穿过。

进一步地，壳体还包括罩设在底板11上的围框13。优选地，围框13是一种C形结构。可以理解的，围框13的结构形式可以多种变化，包括但不限于拆分成几块钣金机构相连或几种结构件合在一起，但布局上与本发明实用新型相同或相似，应属于本实用新型涵盖范围。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，送风单元包括至少一个风机21以及风机围板22，风机21安装在风机围板22内，在风机围板22的两侧安装有侧固定板14，侧固定板14使风机围板22和壳体的前面板12之间的安装连接更牢固。风机21用于将壳体内的热气流外排，设置多个风机21时效果更佳。风机围板22作为风机21的支撑件，由四块平板拼接形成矩形框体，风机21安装在框体内。将送风单元设置在壳体的第一侧，便于热气流排出，且有利于风机21的拆装和后期维护。

冷凝单元3面向风机围板22的框体正面可拆卸地安装在风机围板22的外侧，风机围板22冷凝单元3连通。冷凝单元3和风机围板22构成通风通道，便于管理气流方向。冷凝单元3包括冷凝器，本实用新型较佳实施例中冷凝器为翅片盘管冷凝器，使用其他形式的换热器例如微通道换热器，应该属于本实用新型涵盖范围。

压缩机4用于吸入从冷却单元5出来的较低压力的气体，使之压力升高后送入冷凝器。压缩机4从吸气管吸入低温低压的气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机可以为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机或直线压缩机等。

冷却单元5包括冷却板，本实用新型较佳实施例中冷却板是横向摆放的，实际应用中冷却板可以多种角度摆放，冷却板本身也可多种形状，应属于本实用新型涵盖范围。

在本实用新型的微模块化制冷装置中，制冷模组还包括毛细管6、以及连通整个制冷模组的管路系统，压缩机4、冷凝单元3、毛细管6、以及冷却单元5通过管路系统形成制冷循环：热气流从压缩机4的吸气管进入，再从压缩机4的排气管出来进入冷凝单元3被冷凝成冷气流，冷气流从冷凝单元3出来经过毛细管6到达冷却单元5，使冷却板上或与冷却板连接在尾部区域的需要被冷却的器件冷却。冷气流经冷却板后又变成热气流，从压缩机4的吸气管进入，周而复始，形成制冷循环。在其他实施例中，还可以将毛细管替换为膨胀阀。

在本实施例中，本实用新型的微模块化制冷装置还包括设置在底板11上的器件底板7，制冷模组、送风单元等设置在器件底板7上。在其他实施例中，也可以省略器件底板7，将制冷模组、送风单元及需要被冷却的器件等直接安装在壳体底板11上。为了使生产和工艺方便，冷却单元5、压缩机4、冷凝单元3等器件先通过紧固件安装在器件底板7上，再焊接管路系统。各器件安装完毕后，再整体将器件底板7固定在插框底板11上；之后安装围框13和前面板12，最后将两侧固定板14安装完毕。

如图4所示，本实用新型还提供一种机柜，包括柜体8，在柜体8内设置有上述的微模块化制冷装置。本实用新型的微模块化制冷装置可单台使用，也可多台使用。如图4所示的为本实用新型多台微模块化制冷装置的机柜式应用环境，但这不能作为对本实用新型应用环境的限制。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。