本发明涉及冷凝设备领域，具体的说，是一种高效螺旋热管冷凝器。
背景技术：
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将其中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中；冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。现有技术的冷凝器的热交换效率并不是很高，为了达到生产要求需要热交换效率更好的冷凝器来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于设计出一种高效螺旋热管冷凝器，具有热交换效率高的优点。
本发明通过下述技术方案实现：一种高效螺旋热管冷凝器，包括封闭的桶体、分别与桶体的顶部与底部连通的热管，热管的中部围绕桶体的中轴线缠绕为螺旋状结构，桶体上设置有多个凸台；所述桶体上分别连通有冷却水进水管和冷却水出水管；凸台增大了桶体的散热面积，有利桶体内的冷却水快速散热，从而提高了热交换效率；缠绕为螺旋状结构的热管增大了热气与冷却水之间的热交换面积，提高了热交换效率。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述热管的顶部连通有热气进气管，热管的底部连通有冷凝水出水管。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述冷却水进水管连通在桶体的顶部，冷却水出水管连通在桶体的底部；这样设置能够方便冷却水的流动和更换冷却水，一定程度上提高了热交换的效率。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述凸台均匀分布在桶体外侧壁上。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述桶体的外侧壁上设置有温度显示器，温度显示器连接有设置在桶体内侧壁上的温度传感器；温度显示器能够实时反映末端处的温度，便于调节冷却水的流量，有效控制冷凝器的冷凝效果。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述温度传感器设置在桶体的底部冷凝水出水管附近。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明中，桶体内部设置有围绕桶体的中心轴线缠绕成螺旋状的热管，极大的增加了热气在桶体内的流程，增大了热气与冷却水热交换的时长，提高了热交换的效率，提高了冷凝的效果；
（2）本发明中，桶体的外侧壁上设置有多个均匀分布的凸台，凸台与桶体为一体结构，增大了桶体与空气的热交换，有利于冷却水的降温，从而能够更快的向外界传导热气的热量，提高了热交换效率；
（3）本发明中，桶体的内侧底部设置有温度传感器，温度传感器与设置在桶体外侧壁上的温度显示器连接，能够实时反映末端处的温度，便于调节冷却水的流量，有效控制冷凝器的冷凝效果。
附图说明
图1为一种高效螺旋热管冷凝器的结构示意图；
其中，1-桶体，2-热管，3-凸台，4-冷却水进水管，5-冷却水出水管，6-热气进气管，7-冷凝水出水管，8-温度显示器，9-温度传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种高效螺旋热管冷凝器，具有热交换效率高的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：包括封闭的桶体1、分别与桶体1的顶部与底部连通的热管2，热管2的中部围绕桶体1的中轴线缠绕为螺旋状结构，桶体1上设置有多个凸台3；所述桶体1上分别连通有冷却水进水管4和冷却水出水管5。凸台3增大了桶体1的散热面积，有利桶体1内的冷却水快速散热，从而提高了热交换效率；缠绕为螺旋状结构的热管2增大了热气与冷却水之间的热交换面积，提高了热交换效率。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述热管2的顶部连通有热气进气管6，热管2的底部连通有冷凝水出水管7。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述冷却水进水管4连通在桶体1的顶部，冷却水出水管5连通在桶体1的底部。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1 所示，特别采用下述设置结构：所述凸台3均匀分布在桶体1外侧壁上；其中，凸台3与桶体1为一体结构，增大了桶体1与空气的热交换，有利于冷却水的降温，从而能够更快的向外界传导热气的热量，提高了热交换效率。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1 所示，特别采用下述设置结构：所述桶体1的外侧壁上设置有温度显示器8，温度显示器8连接有设置在桶体1内侧壁上的温度传感器9。所述温度传感器9设置在桶体1的底部冷凝水出水管7附近。温度显示器能够实时反映末端处的温度，便于调节冷却水的流量，有效控制冷凝器的冷凝效果。
冷却水从冷却水进水管4进入到桶体1的内部空间，同时热气通过热气进气管6进入到热管2内，热气隔着热管2的管壁与冷却水进行热交换，同时冷却水通过设置有凸台3的桶体1与外界空气进行高效的热交换，热气经过冷却后形成冷凝水，冷凝水则通过热管2的底部流流出桶体1内；冷却水不断从冷却水进水管4流入，进行过热交换后的冷却水从冷却水出水管5流出桶体1。其中，可以通过温度显示器8显示的温度值，能够方便控制热管末端的处的温度，有效保持冷凝的质量效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。