一种塑料膜高效分条装置的制作方法

本实用新型涉及一种分条装置，尤其涉及一种塑料膜高效分条装置。

背景技术：

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现有的塑料膜分条装置存在工作效率低、切割面不平整、容易生锈损坏的缺点，因此亟需设计一种工作效率高、切割面平整、不易生锈损坏的塑料膜高效分条装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的塑料膜分条装置工作效率低、切割面不平整、容易生锈损坏的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、切割面平整、不易生锈损坏的塑料膜高效分条装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料膜高效分条装置，包括有电机Ⅱ、凸轮、压板、弹簧、切刀、电动推杆Ⅱ、导向板、压块Ⅱ、压块Ⅰ、电动推杆Ⅰ、底板、收集框、支架Ⅰ、切割台、固定板Ⅱ、支杆、塑料膜、滚轴、滚筒Ⅱ、滚筒Ⅰ、电机Ⅰ、顶板、右支架、挡块、固定板Ⅰ和升降杆；底板顶部左侧设有两个支架Ⅰ，支架Ⅰ上端设有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ顶部左侧 连接有滚轴，滚轴上套有塑料膜，固定板Ⅱ顶部中间和右侧均设有支杆，支杆上连接有滚筒Ⅰ，右边的支架Ⅰ右侧中部设有切割台，切割台右侧下方设有挡块，底板顶部右侧设有右支架，右支架上端设有顶板，顶板底部左右两侧均连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ后方连接有滚筒Ⅱ，滚筒Ⅱ设置在滚筒Ⅰ的正上方，右支架左侧中部设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ底部从左至右依次设有导向板、压板和电机Ⅱ，导向板和压板之间连接有弹簧，导向板上设有导向孔，压板左侧设有升降杆，升降杆穿过导向孔，升降杆左端设有切刀，电机Ⅱ后方连接有凸轮，固定板Ⅰ顶部设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ左端连接有压块Ⅱ，右支架左侧下方设有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ左端连接有压块Ⅰ，底板顶部中间设有收集框，收集框设置在切割台正下方。

优选地，还包括有激振器，切割台底部设有激振器。

优选地，底板的材质为不锈钢。

工作原理：起初，将塑料膜套在滚轴上，塑料膜穿过滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ之间，启动电机Ⅰ旋转，带动滚筒Ⅱ旋转，从而带动塑料膜向右运动并缓慢下垂，当塑料膜触碰到挡块时，电机Ⅰ停止旋转。启动电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ伸长，带动压块Ⅰ和压块Ⅱ向左运动，当压块Ⅰ和压块Ⅱ将塑料膜顶压在切割台右侧时，电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ停止伸长。启动电机Ⅱ旋转，带动凸轮旋转，凸轮挤压压板向左运动，从而带动切刀向左运动，切刀切割塑料膜，当塑料膜切断后，启动电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ缩短，带动压块Ⅰ和压块Ⅱ向右运动，松开塑料膜，塑料膜掉落在收集框中，当滚轴上的塑料膜全部分条完毕后，电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ和电机Ⅱ停止工作。重复上述操作即可对大量的塑料膜进行分条。

因为还包括有激振器，切割台底部设有激振器，所以当切刀将塑料膜切断 后，启动激振器工作，带动切割台震动，使得塑料膜快速掉落在收集框中。

因为底板的材质为不锈钢，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，所以避免底板生锈损坏。

(3)有益效果

本实用新型达到了工作效率高、切割面平整、不易生锈损坏得效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-电机Ⅱ，2-凸轮，3-压板，4-导向孔，5-弹簧，6-切刀，7-电动推杆Ⅱ，8-导向板，9-压块Ⅱ，10-压块Ⅰ，11-电动推杆Ⅰ，12-底板，13-收集框，14-支架Ⅰ，15-切割台，16-固定板Ⅱ，17-支杆，18-塑料膜，19-滚轴，20-滚筒Ⅱ，21-滚筒Ⅰ，22-电机Ⅰ，23-顶板，24-右支架，25-挡块，26-固定板Ⅰ，27-升降杆，28-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑料膜高效分条装置，如图1-2所示，包括有电机Ⅱ1、凸轮2、压板3、弹簧5、切刀6、电动推杆Ⅱ7、导向板8、压块Ⅱ9、压块Ⅰ10、电动推杆Ⅰ11、底板12、收集框13、支架Ⅰ14、切割台15、固定板Ⅱ16、支杆17、塑料膜18、滚轴19、滚筒Ⅱ20、滚筒Ⅰ21、电机Ⅰ22、顶板23、右支架24、挡块25、固定板Ⅰ26和升降杆27；底板12顶部左侧设有两个支架Ⅰ14，支架Ⅰ14上端设有固定板Ⅱ16，固定板Ⅱ16顶部左侧连接有滚轴19，滚轴19上套有塑料膜18，固定板Ⅱ16顶部中间和右侧均设有支杆17，支杆17上连接有滚筒Ⅰ21，右边 的支架Ⅰ14右侧中部设有切割台15，切割台15右侧下方设有挡块25，底板12顶部右侧设有右支架24，右支架24上端设有顶板23，顶板23底部左右两侧均连接有电机Ⅰ22，电机Ⅰ22后方连接有滚筒Ⅱ20，滚筒Ⅱ20设置在滚筒Ⅰ21的正上方，右支架24左侧中部设有固定板Ⅰ26，固定板Ⅰ26底部从左至右依次设有导向板8、压板3和电机Ⅱ1，导向板8和压板3之间连接有弹簧5，导向板8上设有导向孔4，压板3左侧设有升降杆27，升降杆27穿过导向孔4，升降杆27左端设有切刀6，电机Ⅱ1后方连接有凸轮2，固定板Ⅰ26顶部设有电动推杆Ⅱ7，电动推杆Ⅱ7左端连接有压块Ⅱ9，右支架24左侧下方设有电动推杆Ⅰ11，电动推杆Ⅰ11左端连接有压块Ⅰ10，底板12顶部中间设有收集框13，收集框13设置在切割台15正下方。

还包括有激振器28，切割台15底部设有激振器28。

底板12的材质为不锈钢。

工作原理：起初，将塑料膜18套在滚轴19上，塑料膜18穿过滚筒Ⅰ21和滚筒Ⅱ20之间，启动电机Ⅰ22旋转，带动滚筒Ⅱ20旋转，从而带动塑料膜18向右运动并缓慢下垂，当塑料膜18触碰到挡块25时，电机Ⅰ22停止旋转。启动电动推杆Ⅰ11和电动推杆Ⅱ7伸长，带动压块Ⅰ10和压块Ⅱ9向左运动，当压块Ⅰ10和压块Ⅱ9将塑料膜18顶压在切割台15右侧时，电动推杆Ⅰ11和电动推杆Ⅱ7停止伸长。启动电机Ⅱ1旋转，带动凸轮2旋转，凸轮2挤压压板3向左运动，从而带动切刀6向左运动，切刀6切割塑料膜18，当塑料膜18切断后，启动电动推杆Ⅰ11和电动推杆Ⅱ7缩短，带动压块Ⅰ10和压块Ⅱ9向右运动，松开塑料膜18，塑料膜18掉落在收集框13中，当滚轴19上的塑料膜18全部分条完毕后，电动推杆Ⅰ11、电动推杆Ⅱ7和电机Ⅱ1停止工作。重复上述操作即可对大量的塑料膜18进行分条。

因为还包括有激振器28，切割台15底部设有激振器28，所以当切刀6将塑料膜18切断后，启动激振器28工作，带动切割台15震动，使得塑料膜18快速掉落在收集框13中。

因为底板12的材质为不锈钢，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，所以避免底板12生锈损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。