本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种薄膜切割装置。
背景技术：
吹塑成型的薄膜需要由薄膜切割装置进行切割，以制造出不同规格的薄膜，满足不同产品的包装需求，目前的薄膜生产过程中，采用人工操作来进行薄膜切割，生产效率低下，切边无法保证完全规则，导致产生废料。
技术实现要素：
本实用新型为解决目前的薄膜生产过程中，采用人工操作来进行薄膜切割，生产效率低下，切边无法保证完全规则，导致产生废料的问题，进而提出一种薄膜切割装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括刀架、驱动电机、蓄电池、短摆杆、长摆杆、刀片、切割平台、刀片导向通孔和底座，底座水平设置，刀架竖直安装于底座的上表面，刀架上安装有驱动电机和蓄电池，驱动电机的输出端与短摆杆的一端相连接，短摆杆的另一端与长摆杆的上端相连接，长摆杆的下端与刀片的上端连接，切割平台水平安装于底座的上表面，切割平台开有刀片导向通孔，刀片与刀片导向通孔相对设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计简单，在满足薄膜切割的基本要求上，可快速切割薄膜，有效避免薄膜在切割过程中出现跑偏的情况，有效减少废料，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：所述一种薄膜切割装置包括刀架1、驱动电机2、蓄电池3、短摆杆4、长摆杆5、刀片6、切割平台7、刀片导向通孔9和底座10，底座10水平设置，刀架1竖直安装于底座10的上表面，刀架1上安装有驱动电机2和蓄电池3，驱动电机2的输出端与短摆杆4的一端相连接，短摆杆4的另一端与长摆杆5的上端相连接，长摆杆5的下端与刀片6的上端连接，切割平台7水平安装于底座10的上表面，切割平台7开有刀片导向通孔9，刀片6与刀片导向通孔9相对设置。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种薄膜切割装置的刀片6包括斜刃部6-1、圆弧刃部6-2和直刃部6-3，直刃部6-3插装于刀片导向通孔9内。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种薄膜切割装置还包括刀片导向轨道8，刀架1的内侧壁设置有刀片导向轨道8，且刀片6的竖直端插装于刀片导向轨道8内。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种薄膜切割装置还包括四个滚轮11，四个滚轮11均布设置与底座10的下表面。
工作原理
刀片的斜刃部和圆弧刃部的结合处与薄膜表面为点接触，并产生压力迅速将薄膜切透，斜刃部迅速进行扩展切割，有效避免了由于刀刃阻力而导致的跑偏现象，提高了切割准确率。