食物切分器的制作方法

本实用新型涉及食物切分器具技术领域，尤其涉及一种食物切分器。

背景技术：

随着人们对生活便利性的要求越来越高，一种用于对诸如葡萄、小蕃茄、草莓、土豆等小型生鲜蔬果或熟食进行快速切分的食物切分器日益普及。现有的蔬果切分器主要包括至少在顶端开口的料筒、刀具，料筒的侧壁开设有至少两条对称设置且沿轴向自顶缘延伸至靠底端处的导槽，一般地，需要将蔬果对半切分或切分为四瓣，因此对应会设置两条或四条导槽。而刀具包括刀座和设置于刀座上的刀片，刀片的设置与导槽的位置相对应，从而可以将刀片置入对应的导槽内并沿导槽自料筒的顶端向底端移动，即可将事先置入料筒内的小型蔬果切分成几瓣。然而，现有的蔬果切分器都不能对放置于料筒内待切分的蔬果进行很好地定位，而导致切分后蔬果小瓣均匀性差，容易出现大小参差不齐的现象。

此外，现有的食物切分器都不能方便地控制刀片切入的深度，只能将食物完全切开成分离的小块，却无法将食物剖切成大部分已切开但底部仍相连的状态，但在制作更为精致的食物（如摆果盘）时，往往需要利用这种状态的食物，此时，只能依靠人工操作刀具逐一进行剖切，效率低下，且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种食物切分器，能更好地定位待切分的食物，以获得大小更均匀的食物小块, 更可同时对多颗/块食物切分， 大大增加切分效率。

本实用新型进一步要解决的技术问题在于，提供一种食物切分器，能更好地控制刀具切入待切分的食物的深度，以根据使用需求切分而获得不同形状的食物。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种食物切分器，包括至少在顶端开口的料筒和刀具，所述料筒的侧壁开设有至少两条对称设置且沿轴向自顶缘延伸至靠底端处的竖导槽，所述刀具包括可对应套设于料筒外部的套筒和设于套筒内腔中且位置与竖导槽相对应的刀片，所述料筒的侧壁上还对称地设置有朝料筒中轴线方向凸出的导向弹片。

进一步地，所述料筒底端外部还套设有用于限定刀具移动行程下限的挡止圈，所述挡止圈内壁上中心对称地设有至少两个卡柱，料筒外侧壁上设置有供所述卡柱卡嵌于其内的升降滑槽，所述升降滑槽的底端和顶端分别设有位于不同高度以将挡止圈定位在不同高度位置的下定位槽和上定位槽，当卡柱定位于升降滑槽的上定位槽中，刀片的刀刃的移动行程下限高于食物的底面，而当卡柱定位于升降滑槽的下定位槽中，刀片的刀刃的移动行程下限低于食物的底面。

进一步地，所述升降滑槽的顶端还与料筒侧壁上相邻的导槽相贯通，且挡止圈内壁上的卡柱的位置与料筒侧壁上的导槽相对应。

进一步地，所述升降滑槽为沿料筒外侧壁螺旋设置的螺旋滑槽或者是与料筒的中轴线平行的竖向滑槽。

进一步地，所述下定位槽和上定位槽的与升降滑槽相衔接处还分别设置有用于将卡柱限定在下定位槽或上定位槽内的定位凸块。

进一步地，所述导向弹片顶端与料筒侧壁顶部一体相连，而底端为自由端且自上而下地偏向料筒中轴线方向倾斜延伸。

进一步地，所述料筒底端具有封闭住料筒底端的底座。

进一步地，所述刀片数量与导槽数量相同，且各刀片的内端相互固定一体而外端分别固定于套筒内侧壁上。

进一步地，所述套筒的相对两侧向外凸伸形成有把手。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过在料筒的内侧设置具有弹性的导向弹片，而能将投入料筒内的小型的粒状、块状的蔬果等食物引导对中排列，从而可以有效保证切出来的食物较为匀称。更可同时投入多颗/块食物，同时切分，大大增加切分效率。

而另外设置的挡止圈能有效地控制刀具的移动行程下限位置，从而控制刀片是否能切穿食物，进而能在传统的完全切开食物的功能之外，再提供一种将食物切成多瓣花的形状的功能，获得的食物具有更强的装饰性和观赏性。

附图说明

图1是本实用新型食物切分器的分解状态立体示意图。

图2是本实用新型食物切分器的组合状态立体示意图。

图3是本实用新型食物切分器沿其中轴面的纵剖视图。

图4是本实用新型食物切分器的俯视图。

图5是本实用新型食物切分器的料筒的主视图。

图6是本实用新型食物切分器的挡止圈的结构示意图。

图7是本实用新型食物切分器的挡止圈定位于下定位槽时的刀具移动行程下限位置示意图。

图8是本实用新型食物切分器的挡止圈定位于上定位槽时的刀具移动行程下限位置示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种食物切分器，包括至少在顶端开口的料筒1、刀具3和挡止圈5。

所述料筒1的侧壁开设有至少两条对称设置且沿轴向自顶缘延伸至靠底端处的竖导槽10，如图1及图2所示的实施例中，所述竖导槽10为4条，将料筒的侧壁分为四等份，可以理解的是，可以根据实际需要，而将导槽10设置为其他的数量，例如：6条、8条等。而料筒1的侧壁上还对称地设置有朝料筒1中轴线方向凸出的导向弹片12，结合图2及图3所示，优选地，所述导向弹片12顶端与料筒1侧壁顶部一体相连，而底端为自由端且自上而下地偏向料筒中轴线方向倾斜延伸。所述料筒1的底端可以同样是开口的，但优选设计为封闭的，相应地即具有封闭住料筒1底端的底座14，底座14的底面可嵌设防滑垫圈15。

所述刀具3包括可对应套设于料筒1外部的套筒30和设于套筒30内腔中且位置与竖导槽10相对应的刀片32。所述刀片32数量与料筒1的导槽10数量相同，且各刀片32的内端相互固定一体而外端分别固定于套筒30的内侧壁上，在如图1所示的实施例中，所述刀片32呈放射状分布，但是，可以理解的是，刀片32也可采用其他排列方式，例如：呈网格状等。所述套筒30的相对两侧向外凸伸形成有把手33以便于对套筒30施力使刀具3整体沿导槽10上下移动。

为了实现更多切分效果，本实用新型还进一步地包括套设于所述料筒1底端外部、用于限定刀具3的移动行程下限的挡止圈5。如图5及图6所示，所述挡止圈5内壁上中心对称地设有至少两个卡柱50，料筒1外侧壁上设置有供所述卡柱50卡嵌于其内的升降滑槽16，所述升降滑槽16的底端和顶端分别设有位于不同高度以将挡止圈5定位在不同高度位置的下定位槽160和上定位槽162，在下定位槽160和上定位槽162的与升降滑槽16相衔接处还分别设置有定位凸块164，以便将卡柱50限定在下定位槽160或上定位槽162内而不易脱出，而需要移动挡止圈5时，只需对挡止圈5稍加施力，即可克服定位凸块164的限位作用而使卡柱50自下定位槽160或上定位槽162中移出并进入升降滑槽16。如图5所示，所述升降滑槽16的顶端还与料筒1侧壁上相邻的导槽10相贯通，且挡止圈5内壁上的卡柱50的位置与料筒1侧壁上的导槽10相对应，从而可以方便地将挡止圈5从料筒的顶部向下套入，卡柱50对应从导槽10下移到与升降滑槽16相连的位置处，再旋转挡止圈5，即可使卡柱50对应进入升降滑槽16。优选地，所述升降滑槽16为沿料筒1外侧壁螺旋设置的螺旋滑槽，当然，如设置为垂直升降的竖向滑槽也同样可行。如图7所示，当卡柱50定位于升降滑槽16的下定位槽160中，刀片32移动行程下限低于食物的底面，此时，刀具3下移到最低点时，即可完全切穿食物，将食物切分成多块独立的小块；而如图8所示，当卡柱50定位于升降滑槽16的上定位槽162中，刀片32移动行程下限高于食物的底面，此时，刀具3下移到最低点时，仍不能完全切穿食物而形成自顶部向底部的大部分均已经切开但仍在底部保留有小部分仍一体相连的形状，从而有利于摆放成绽开的花朵形状，能更方便制作特色、精巧、观赏性更强的食物。

本实用新型通过在料筒1内侧设置具有弹性的导向弹片12，而能将投入料筒1内的小型的粒状、块状的蔬果等食物引导对中排列，从而可有效保证切出来的食物较为匀称。更可同时投入多颗/块食物，同时切分，大大增加切分效率。

而另外设置的挡止圈5能有效地控制刀具3的移动行程下限位置，从而控制刀片32是否能切穿食物，进而能在完全切开食物的功能之外，再提供一种将食物切成多瓣花的形状，获得的食物具有更强的装饰性和观赏性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解的是，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种等效的变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。