一种半自动光纤切割机的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接作业设备领域，尤其涉及一种半自动光纤切割机。

背景技术：

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量影响到熔接质量。

光纤切割是光纤端面制备的一个重要环节，其直接影响了光纤熔接质量的好坏，但现有的光纤切割机设备其结构较为复杂，不方便携带，且现有的光纤切割机其操作步骤较为繁琐，作业时间较长，降低了作业效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动光纤切割机，旨在解决现有的光纤切割机其操作步骤较为繁琐，作业时间较长，降低了作业效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种半自动光纤切割机，其中，包括：底座、与所述底座通过转轴转动连接的上盖、与所述底座通过导轨连接的导轨座，所述上盖与所述底座之间设置有扭转弹簧；在所述上盖上设置有敲锤机构，在所述敲锤机构的两侧设置有上压板，在所述底座上设置有与所述上压板适配的下压板，在所述导轨座上安装有刀片组件，所述刀片组件包括与所述敲锤机构适配的刀架以及安装在所述刀架上的刀片，在所述底座上还安装有用于放置光纤的光纤夹具，所述刀片设置于所述光纤夹具的前端，在所述底座上还设有自动出刀装置，通过所述自动出刀装置控制所述刀片自动出刀。

所述的半自动光纤切割机，其中，所述底座上还设有用于收集切断的废纤的废纤收纳盒。

所述的半自动光纤切割机，其中，所述自动出刀装置包括一竖向安装在底座中的开关弹簧、通过一轴销安装在底座上的出刀触发器、横向安装于导轨座上的出刀弹簧以及安装在上盖上的出刀拨销，所述出刀触发器的一端与所述开关弹簧抵持，所述出刀触发器的另一端通过挂钩与所述导轨座的卡槽连接，所述出刀弹簧抵持在所述底座上，当上盖闭合时，通过所述出刀拨销与开关弹簧的配合下压出刀触发器的一端，使出刀触发器另一端的挂钩打开，使刀片组件滑动切割光纤。

所述的半自动光纤切割机，其中，所述出刀拨销通过紧定螺丝安装于上盖上。

所述的半自动光纤切割机，其中，所述紧定螺丝与出刀拨销之间安装有拨销弹簧。

所述的半自动光纤切割机，其中，所述出刀触发器的一端设置有向上翘起的斜面。

有益效果：本实用新型其结构紧凑，小巧轻便，便于携带，本实用新型可适用于多种光纤切割，只需将各种光纤夹在光纤夹具中即可完成切割作业，且采用自动出刀结构和上盖自动复位机构，大大减少了操作步骤和作业时间，更方便作业者使用。

附图说明

图1为本实用新型一种半自动光纤切割机较佳实施例的打开状态示意图。

图2为本实用新型一种半自动光纤切割机较佳实施例的结构示意图。

图3为图2中A-A面的剖视图。

图4为图3中B部分的局部放大图。

图5为本实用新型中导轨座部分的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种半自动光纤切割机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种半自动光纤切割机较佳实施例的打开状态示意图，如图所示，其包括：底座1、与所述底座1通过转轴13转动连接的上盖3、与所述底座1通过导轨连接的导轨座2，所述上盖3与所述底座1之间设置有扭转弹簧12；在所述上盖3上设置有敲锤机构10，在所述敲锤机构10的两侧设置有上压板11，在所述底座1上设置有与所述上压板11适配的下压板14，在所述导轨座2上安装有刀片组件，所述刀片组件包括与所述敲锤机构10适配的刀架6以及安装在所述刀架6上的刀片5，在所述底座1上还安装有用于放置光纤的光纤夹具4，所述刀片5设置于所述光纤夹具4的后端，在所述底座1上还设有自动出刀装置7，通过所述自动出刀装置7控制所述刀片5自动出刀。

具体来说，在所述上盖3与所述底座1之间设置扭转弹簧12是为了使上盖3压合底座1之后，可以自动复位，即每次操作之后，上盖自动打开。所述上盖3与所述底座1通过所述转轴13连接，并且在转轴13一侧设置有固定螺丝8。

进一步，所述底座1上还设有用于收集切断的废纤的废纤收纳盒15，该废纤收纳盒15设置于刀片5前端，可用来收集废纤，防止废纤落入到切割机其他位置，影响切割机正常使用。

进一步，结合图2至图5所示，所述自动出刀装置7包括一竖向安装在底座1中的开关弹簧18、通过一轴销17安装在底座1上的出刀触发器16、横向安装于导轨座2上的出刀弹簧20以及安装在上盖3上的出刀拨销9，所述出刀触发器16的一端与所述开关弹簧18抵持，所述出刀触发器16的另一端通过挂钩162与所述导轨座2的卡槽连接，所述出刀弹簧20抵持在所述底座1上，当上盖3闭合时，通过所述出刀拨销9与开关弹簧18的配合下压出刀触发器16的一端，使出刀触发器16另一端的挂钩162打开，使刀片组件滑动切割光纤。

所述的导轨座2是通过导轨滑动连接在底座1上，出刀弹簧20的一端是与导轨座2抵持，另一端安装在底座1上（安装在底座1的弹簧槽中，以实现一边抵持底座1，一边抵持导轨座2）。另外，所述的出刀触发器16其中间设置有一轴销17，通过该轴销17安装在底座1上，该出刀触发器16的一端下方安装有开关弹簧18，该出刀触发器16的另一端通过挂钩162卡在导轨座1的卡槽中。并且在初始状态下，由于出刀触发器16的挂钩162挂在导轨座2的卡槽中，所以导轨座2整体被卡住，且此时出刀弹簧20处于压缩状态。另外导轨座2是与光纤放置方向垂直设置的，即导轨是与光纤放置方向垂直设置的。

当上盖3闭合时，出刀拨销9将随上盖3下移，且出刀拨销9位于出刀触发器16上方，所以随着上盖3的闭合，出刀拨销9将抵持出刀触发器16的一端（与开关弹簧18抵持的一端），该出刀触发器16由于出刀拨销9的下压力，绕轴销17转动，从而使出刀触发器16与开关弹簧18抵持的一端向下运动（压缩开关弹簧18），而使出刀触发器16另一端（具有挂钩162的一端）向上翘起，从而使挂钩162脱离导轨座2的卡槽，这样出刀弹簧20利用自身的弹性回复力，推动导轨座2沿导轨方向运动（短时间内完成），实现刀片组件出刀，滑动切割光纤，当光纤切割后敲锤机构10会迅速弹出将光纤沿着切口处敲断。

在本次切割作业完成后，利用扭转弹簧12的弹性回复力，将上盖3自动弹开，从而实现上盖3自动复位，并且由于开关弹簧18的弹性回复力，控制出刀触发器16沿相反方向转动，回复到带出发状态，这时需要手动将导轨座从底座1前面的四方孔向后推，从而使出刀触发器16的挂钩162重新挂在导轨座2的卡槽中，等待下一次切割。

进一步，所述出刀拨销9通过紧定螺丝21安装于上盖3上，并且如上所述，出刀拨销9的安装位置，需要是设置在出刀触发器16的一端，这一端是指出刀触发器16抵持开关弹簧18的一端，以使出刀拨销9在下压时，抵持住着一端。用紧定螺丝21来调节出刀拨销9的高度并锁紧。

进一步，所述紧定螺丝21与出刀拨销9之间安装有拨销弹簧19。利用该拨销弹簧19可调节紧定螺丝20来控制刀片弹出的时间。

进一步，所述出刀触发器16的一端设置有向上翘起的斜面161。该斜面161是向外翘起，从而使出刀拨销9抵持在该斜面161的顶部，进而使出刀触发器16绕轴销17转动。

综上所述，本实用新型其结构紧凑，小巧轻便，便于携带，本实用新型可适用于多种光纤切割，只需将各种光纤夹在光纤夹具中即可完成切割作业，且采用自动出刀结构和上盖自动复位机构，大大减少了操作步骤和作业时间，更方便作业者使用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。