专利名称：光纤切割器裂解光纤结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤切割器裂解光纤结构。
背景技术：
目前，光纤切割器被广泛地用来切割光纤，从而在光纤上切割出完整平 直的光纤端面(整个过程依次有切割光纤及裂解光纤这两步，这两步的精度均 对光纤端面的精度起作用)，以便进一步对光纤实施耦合接续施工。光纤的裂 解精度主要取决于光纤切割器中的裂解光纤结构，换言之，取决于裂解光纤 的结构是否简单而又合理。
授权公告号为CN200972517Y的中国专利提供了一种"光纤切割器切割 组件运动机构"，用此结构后，导轨有较小的滑动磨擦系数且不易出现磨损， 能高精度地直线导引滑动件，故切割光纤时能保证刀片的刃口与光纤的轴线 始终垂直，有效提高了光纤切割器的切割精度。
一般地，上述光纤切割器内经常使用的一种裂解光纤的结构为
可纵向前后转动的主盖后端与基座横向一侧的上部铰接，基座横向的同 侧有可纵向前后滑动且包括水平滑动件和竖直刀片的切割组件，位于主盖上 的裂解组件内有筒盖、竖直布置的空心套筒、弹簧、 一个起裂解光纤作用的 压头及接在压头下端的压钉，主盖的中部有一用来安置套筒的竖直通孔，主 盖通过通孔与套筒套接，压头可上下轴向移动地套装在套筒内，压头的上部 有弹簧的安置腔、底面有一纵向布置且起避让刀片作用的通槽，筒盖安装在 套筒的上端，弹簧位于安置腔内且两端分别与筒盖、压头接触，以至接有压 钉的压头设在主盖的长度方向中部，且压钉位于压头内侧靠进基座的中心处;
滑动件上有一可与压钉相配合且纵向布置的垫块，垫块的前部表面低于 后部表面，前部表面为平面，垫块与滑动件之间采用螺钉联接，所述螺钉穿 过垫块的前部表面旋入滑动件中，垫块的后部表面为与压钉相配合的配合面， 配合面为平面；
当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，压钉压在垫块的配合面 后部，以致压头被顶起(即沿套筒轴向向上移动)且高于刀片、弹簧处于压 縮状态。
使用时，通过主盖将光纤压放在基座上，用手缓慢推动切割组件，使其 沿纵向由前向后地滑动，刀片划过光纤后，压钉与垫块快速而无缓冲地隔开， 以致压头瞬间失去支撑，压头立即在其重力及弹簧释放的弹力作用下沿套筒 轴向向下移动，将光纤裂解而一分为二，弹去碎纤，就可在光纤上切割出光纤端面。
由于该裂解光纤的结构在结构设计上有着不足之处，导致该光纤切割器
存在以下缺陷
1、 因压头与套筒之间存在着一定的滑动摩擦力，两者之间的间隙大小决 定了压头沿套筒轴向上下移动的稳定性。如果该间隙过大，则压头的非轴向 运动会使光纤的裂解精度受到负面影响；如果该间隙过小，则存在着因滑动 摩擦力较大、压头移动不顺畅的现象，也使光纤的裂解精度受到负面影响； 另外，当切割和裂解光纤的施工作业在野外进行时，难免会有灰尘等杂质进 入压头与套筒之间，难以及时进行清洗，滑动摩擦力会逐渐变大，直至使得
压头不能沿套筒轴向上下移动，以至施工作业无法继续进行。
2、 因压钉与垫块系快速而无缓冲地隔开，以致压头瞬间失去支撑，压头 立即在其重力及弹簧释放的弹力作用下沿套筒轴向向下移动，将光纤裂解而 一分为二，这样，光纤的裂解没有一个合理的扩展过程，裂解后容易产生不 合格的光纤端面，从而降低了该光纤切割器的裂解精度，无法满足高精度裂 解光纤之需求，并使得光纤的耦合接续效果较差。
据了解，现在尚无能有效提高光纤切割器裂解精度的裂解光纤结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种光纤切割器 裂解光纤结构，采用该结构后，有效提高了光纤切割器的裂解精度，可满足 高精度裂解光纤之需求。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种光纤切割器裂解光纤结构，其 结构为可纵向前后转动的主盖后端与基座横向一侧的上部铰接，位于主盖 上的裂解组件内有弹簧、 一个起裂解光纤作用的压头、接在压头下端的压钉、 纵向布置的限位螺钉和压板，主盖的内侧有一用来安置压板的凹槽、前端有 一用来旋装限位螺钉的螺纹通孔，主盖通过凹槽的后端与压板的后端铰接， 限位螺钉旋入螺纹通孔中，限位螺钉的后端自螺纹通孔中伸出且与压板外侧 面的前端接触，弹簧位于凹槽内的前部且两端分别与主盖、压板接触，接有 压钉的压头设在压板的外侧面中部；
基座横向的同侧有可纵向前后滑动且包括水平滑动件和竖直刀片的切割 组件，滑动件上有一可与压钉相配合且纵向布置的垫块，垫块的后部表面为 与压钉相配f的配合面，垫块的配合面由弧形面、平面前后连接而成，弧形 面呈前低后高状；
当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，压钉压在垫块的配合面 后部，以致压头被顶起且高于刀片、压板进入凹槽内且与限位螺钉隔开、弹簧处于压縮状态。
本光纤切割器裂解光纤结构的使用过程如下
切割和裂解光纤前，沿基座的纵向向前滑动切割组件，并使切割组件位 于基座前端，沿基座的横向放置待切割和裂解的光纤，这样垫块位于光纤的 下方，再沿基座的纵向向前转动主盖，并使主盖与基座贴靠而让光纤定位(即 通过主盖将光纤压放在基座上)，此时，压钉压在垫块的配合面后部，以致压 头被顶起且高于刀片、压板进人凹槽内且与限位螺钉隔开、弹簧处于压缩状 态，压板、压头在弹簧的作用下始终分别存在着向下转动、向下移动(即下
落)的趋势，此时，切割组件处于切割和裂解光纤的准备位置；
用手缓慢推动切割组件，使其沿纵向由前向后地滑动，刀片划切光纤的 下表面后，由于配合面的弧形面呈前低后高状，因此压钉与垫块慢速而有缓 冲地隔开，以致压头要经历一个连续的时间过程才能失去垫块的支撑，压板、 压头在弹簧缓慢释放的弹力作用下分别开始向下转动、匀速稳定的下落，直 至将光纤裂解而一分为二，这样，光纤的裂解有一个合理的扩展过程，裂解 后容易产生合格的光纤端面。此时，切割组件处于切割和裂解光纤的结束位 置，压钉与垫块完全隔开，以致压头下落到位、压板从凹槽内转出且与限位 螺钉接触、弹簧处于伸展状态。
因此，本光纤切割器裂解光纤结构的优点是采用本结构后，有效提高 了光纤切割器的裂解精度，可满足高精度裂解光纤之需求。
另外，采用本结构后，还可使得光纤的耦合接续效果较好。
作为本实用新型的改进，所述压板内侧面的前部和凹槽内的前部在对应 于弹簧的两端处分别开有一安置孔，弹簧的两端置于所述的两个安置孔中；
压头、压钉为一体结构，压板的外侧面中部有一用来安置压头的槽口， 接有压钉的压头上部置于所述的槽口中，且压板与压头之间采用螺钉联接。
图1是主盖处于打开状态位置时本实用新型实施方式的结构示意图； 图2是切割组件处于切割和裂解光纤的准备位置时本实用新型实施方式 的结构示意图3是图2的A-A局部剖视图4是切割组件处于切割和裂解光纤的结束位置时本实用新型实施方式 的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述
参见图1 -图4，本光纤切割器裂解光纤结构包括基座1、主盖9、裂解组件、两个导轨2、切割组件、垫块6。
基座1大体为一水平方形块体，其横向右侧的上下部处分别水平接有上 延伸板la、下延伸板lb，两板之间形成一纵向槽口 ld，且上延伸板la上开 有一纵向布置的槽孔lc。基座1内有与槽口 ld相通的方形水平安置腔le。
两个导轨2为沿基座1纵向间隔布置且轴线共水平面的同规格圆轴状导 轨，两个导轨2均担置在基座1横向的前侧壁lf和后侧壁lg之间，且两个导 轨2设在安置腔le内。
可纵向前后转动的主盖9后端与上延伸板la的后端上部铰接(即主盖9 后端与基座1的横向右侧的上部铰接)。
基座1横向的右侧有可纵向前后滑动的切割组件，切割组件由水平滑动 件3、刀头4、圆形竖直刀片5组成。滑动件3穿进安置腔le中且通过两个 直线轴承分别与两个导轨2跨接并可纵向滑动(附图中省略两个直线轴承)， 刀头4位于槽口 ld内且大体为一纵向布置的水平方形块，刀头4与滑动件3 之间通过两个紧固螺钉14贴靠连接，刀片5安装在刀头4上且上缘穿出槽孔
lCo
位于主盖9上的裂解组件内有弹簧13、 一个起裂解光纤作用的压头7、 接在压头7下端的压钉7a、纵向布置的限位螺钉8和压板10。
主盖9的内侧有一用来安置压板10的凹槽9a、前端有一用来旋装限位螺 钉8的螺纹通孔9d，主盖9借助连接轴9c并通过凹槽9a的后端与压板10的 后端铰接。
限位螺钉8旋入螺纹通孔9d中，限位螺钉8的后端自螺纹通孔9d中伸 出且与压板IO外侧面的前端接触。
弹簧13位于凹槽9a内的前部且两端分别与主盖9、压板10接触，压板 10内侧面的前部和凹槽9a内的前部在对应于弹簧13的两端处分别开有安置 孔10b、安置孔9b，弹簧13的两端置于安置孔10b、安置孔9b中。
压板10的外侧面中部有一用来安置压头7的槽口 10a，接有压钉7a的压 头7上部置于槽口 10a中，且压板10与压头7之间采用两个螺钉11联接，使 得压头7设在压板10的外侧面中部。压头7、压钉7a为一体结构，压钉7a 位于压头7内侧靠进基座1的中心处，压头7的底面有一纵向布置且起避让 刀片5作用的通槽7b。
滑动件3上有一可与压钉7a相配合且纵向布置的垫块6，垫块6的前部 表面6c低于后部表面，前部表面6c为平面，垫块6与滑动件3之间采用螺钉 12联接，螺钉12穿过垫块6的前部表面6c旋入滑动件3中，垫块6的后部 表面为与压钉7a相配合的配合面，垫块6的配合面由弧形面6a、平面6b前后连接而成，弧形面6a呈前低后高状。
当切割组件位于基座1前端、主盖9与基座1贴靠时，压钉7a压在垫块 6的配合面后部，以致压头7被顶起且高于刀片5、压板10进入凹槽9a内且 与限位螺钉8隔开、弹簧13处于压缩状态。
本光纤切割器裂解光纤结构的使用过程如下
参见图1、图2,切割和裂解光纤前，沿基座1的纵向向前滑动切割组件， 并使切割组件位于基座1前端，沿基座1的横向放置待切割和裂解的光纤(图 1、图2中未示出光纤)，这样垫块6位于光纤的下方，再沿基座1的纵向向前 转动主盖9，并使主盖9与基座1贴靠而让光纤定位(即通过主盖9将光纤压 放在基座1上)，此时，压钉7a压在垫块6的配合面后部(即配合面的平面 6b上)，以致压头7被顶起且高于刀片5、压板10进入凹槽9a内且与限位螺 钉8隔开、弹簧13处于压缩状态，压板IO、压头7在弹簧13的作用下始终 分别存在着向下转动、向下移动(即下落)的趋势，此时，切割组件处于切 割和裂解光纤的准备位置。
再参见图1、图2，用手缓慢推动切割组件，使其沿纵向由前向后地滑动， 刀片5划切光纤的下表面后，由于配合面的弧形面6a呈前低后高状，因此压 钉7a与垫块6慢速而有缓冲地隔开，以致压头7要经历一个连续的时间过程 才能失去垫块6的支撑，压板10、压头7在弹簧13缓慢释放的弹力作用下分 别开始向下转动、匀速稳定的下落，直至将光纤裂解而一分为二，这样，光 纤的裂解有一个合理的扩展过程，裂解后容易产生合格的光纤端面。
参见图4，切割组件处于切割和裂解光纤的结束位置，压钉7a与垫块6 完全隔开，以致压头7下落到位、压板10从凹槽9a内转出且与限位螺钉8 接触、弹簧13处于伸展状态。
基座l、两个导轨2、切割组件的自身结构及相互间的连接方式属已知技 术部分，主盖9与基座1间的连接方式、垫块6与滑动件3间的连接方式属 已知技术部分。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变 型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如在确保如下所 述的前提条件下(即当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，压钉 压在垫块的配合面后部，以致压头被顶起且高于刀片、弹簧处于压缩状态)， 裂解组件还可采用其它适用的结构形式。
权利要求1、光纤切割器裂解光纤结构，可纵向前后转动的主盖后端与基座横向一侧的上部铰接，基座横向的同侧有可纵向前后滑动且包括水平滑动件和竖直刀片的切割组件，位于主盖上的裂解组件内有弹簧、一个起裂解光纤作用的压头及接在压头下端的压钉，滑动件上有一可与压钉相配合且纵向布置的垫块，垫块的后部表面为与压钉相配合的配合面，当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，压钉压在垫块的配合面后部，以致压头被顶起且高于刀片、弹簧处于压缩状态，其特征在于裂解组件内还有纵向布置的限位螺钉和压板，主盖的内侧有一用来安置压板的凹槽、前端有一用来旋装限位螺钉的螺纹通孔，主盖通过凹槽的后端与压板的后端铰接，限位螺钉旋入螺纹通孔中，限位螺钉的后端自螺纹通孔中伸出且与压板外侧面的前端接触，弹簧位于凹槽内的前部且两端分别与主盖、压板接触，接有压钉的压头设在压板的外侧面中部；垫块的配合面由弧形面、平面前后连接而成，弧形面呈前低后高状；当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，以致压板进入凹槽内且与限位螺钉隔开。
2、 根据权利要求l所述的光纤切割器裂解光纤结构，其特征在于 压板内侧面的前部和凹槽内的前部在对应于弹簧的两端处分别开有一安置孔，弹簧的两端置于所述的两个安置孔中；压头、压钉为一体结构，压板的外侧面中部有一用来安置压头的槽口， 接有压钉的压头上部置于所述的槽口中，且压板与压头之间采用螺钉联接。
专利摘要光纤切割器裂解光纤结构，包括基座、主盖、裂解组件、切割组件、垫块，特点为裂解组件内还有纵向布置的限位螺钉和压板，主盖内侧有用来安置压板的凹槽、前端有用来旋装限位螺钉的螺纹通孔，主盖通过凹槽的后端与压板的后端铰接，限位螺钉旋入螺纹通孔中，限位螺钉的后端自螺纹通孔中伸出且与压板外侧面的前端接触，弹簧位于凹槽内的前部且两端分别与主盖、压板接触，接有压钉的压头设在压板的外侧面中部；垫块的配合面由弧形面、平面前后连接而成，弧形面呈前低后高状；当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，以致压板进入凹槽内且与限位螺钉隔开。用本结构后，有效提高了光纤切割器的裂解精度，可满足高精度裂解光纤之需求。
文档编号G02B6/25GK201226034SQ20082002397
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者刘方方 申请人:南京吉隆光纤通信有限公司