一种电缆插接式连接结构的制作方法

文档序号:11105899阅读:770来源:国知局
一种电缆插接式连接结构的制造方法与工艺

本发明涉及一种电缆,尤其是涉及一种电缆插接式连接结构。



背景技术:

电缆是进行电力传输的重要媒介,为了便于携带和储存,传统的电缆外部一般为圆形结构,电缆在敷设过程中,往往需要将多根电缆连接结为一体再进行敷设,传统的将多根电缆连接为一体的方法一般都是利用卡箍实现的,在利用卡箍将电缆连接时,都是在多根电缆线外部间隔设置卡箍,有效地将电缆相互连接,但是由于卡箍为间隔设置,所以没有设置卡箍的地方,会由于电缆的热胀冷缩出现电缆下坠等不利情况,多根电缆间也不能保持等距敷设。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术存在的缺陷,本发明公开一种电缆插接式连接结构,其利用电缆相对位置设置的插杆和插槽相互连接实现电缆连接。

为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:

一种电缆插接式连接结构,其由弹性材料制成,包括插杆和卡块,插杆和卡块对称设置在电缆本体两侧,所述插杆的一端固设在电缆本体上,插杆的另一端设有弧形端头,插杆两侧对称设置有挡槽组A、挡槽组B,挡槽组A由沿插杆长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第一挡槽和第三挡槽组成,挡槽组B由沿插杆长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第二挡槽和第四挡槽组成;卡块的下端设有插槽,插槽的底部设有弧形槽底,插槽的两侧壁对称设置有回钩组A、回钩组B,回钩组A由沿插槽的一侧壁长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第一回钩和第三回钩组成,第一回钩和第三回钩的基部到端部的宽度逐渐递减,回钩组B由沿插槽的另一侧壁长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第二回钩和第四回钩组成,第二回钩和第四回钩的基部到端部的宽度逐渐递减,插槽的槽口两侧壁对称设有倾斜状缩颈A、缩颈B,缩颈A的斜面为第四回钩的底面,缩颈B的斜面为第三回钩的底面。

所述的电缆插接式连接结构,其插杆和卡块的材质均为弹性橡胶、硅橡胶或热塑性弹性体TPR。

所述的电缆插接式连接结构,其第一挡槽、第二挡槽、第三挡槽和第四挡槽的槽底均为圆弧形。

所述的电缆插接式连接结构,其第一回钩、第二回钩、第三回钩和第四回钩的端部均设有圆弧过渡。

由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:

本发明的电缆插接式连接结构,其通过在电缆本体的相对两侧分别设置插杆和卡块,利用插杆上设有的挡槽和卡块设有的插槽内设置的回钩相配合,当第二根电缆插杆上设有的挡槽在伸入第一根电缆的插槽后再进行拉出时被第一根电缆的插槽内设置的回钩阻挡无法拉出,使得两根电缆紧密连接,解决了不使用外部的卡具就可以使两电缆相互连接的难题,当需要将两电缆分离时,用力握住第一根电缆的槽口两侧的缩颈侧壁向两边牵拉,由于插杆和卡块均为弹性橡胶,因此第一根电缆的插槽很容易挒开,第二根电缆的插杆就可以从第一根电缆的插槽内脱出了;本发明具有创意独特、实用性强、使用方便,成本低廉的优势,从而加强了敷设质量,提高了工作效率,降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的使用结构示意图;

图中:1、弧形端头;2、第一挡槽;3、第二挡槽;4、第三挡槽;5、第四挡槽;6、插杆;7、电缆本体;8、弧形槽底;9、插槽;10、卡块;11、第一回钩;12、第二回钩;13、第三回钩;14、第四回钩;15、缩颈A;16、缩颈B。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进;

如图1、2所示,该电缆插接式连接结构,其由弹性材料制成,包括包括插杆6和卡块10,插杆6和卡块10对称设置在电缆本体7两侧,所述插杆6的一端固设在电缆本体7上,在插杆6的另一端设有弧形端头1,插杆6两侧对称设置有挡槽组A、挡槽组B,挡槽组A由沿插杆6长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第一挡槽2和第三挡槽4组成,挡槽组B由沿插杆6长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第二挡槽3和第四挡槽5组成,其第一挡槽2、第二挡槽3、第三挡槽4和第四挡槽5的槽底均为圆弧形;所述卡块10的下端设有插槽9,插槽9的底部设有弧形槽底8,插槽9的两侧壁对称设置有回钩组A、回钩组B,回钩组A由沿插槽9的一侧壁长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第一回钩11和第三回钩13组成,第一回钩11和第三回钩13的基部到端部的宽度逐渐递减,回钩组B由沿插槽9的另一侧壁长度方向间隔设有的向上倾斜延伸的第二回钩12和第四回钩14组成,第二回钩12和第四回钩14的基部到端部的宽度逐渐递减,第一回钩11、第二回钩12、第三回钩13和第四回钩14的端部均设有圆弧过渡,插槽9的槽口两侧壁对称设有倾斜状缩颈A15、倾斜状缩颈B16,缩颈A15的斜面为第四回钩14的底面,缩颈B16的斜面为第三回钩13的底面。

上述的插杆6和卡块10的材质均为弹性橡胶、硅橡胶或热塑性弹性体TPR。

实施本发明的电缆插接式连接结构,在电缆进行敷设需要将多根电缆连接时,将第二根电缆的插杆6伸入第一根电缆的卡块10上设置的插槽9,在第一根电缆的插槽9槽口的两侧壁分别设有的缩颈A15和缩颈B16起到了利于第二根电缆的插杆6推进的作用,由于插杆6和卡块10均为弹性材料,所以在第二根电缆的插杆6伸入第一根电缆的插槽9时,第一根电缆插槽9的两侧壁对称设置有的第一回钩11、第二回钩12、第三回钩13和第四回钩14均受到第二根电缆的插杆6侧壁的挤压,致使第一根电缆插槽9的两侧壁略微向两边伸开,第一根电缆插槽9的两侧壁对称设置有的第一回钩11、第二回钩12、第三回钩13和第四回钩14的端部向第一根电缆插槽9的两侧壁收紧,致使第二根电缆的插杆6得以继续向第一根电缆的插槽9伸入,第二根电缆的插杆6设有的弧形端头1利于第二根电缆的插杆6向第一根电缆的插槽9伸入,在第二根电缆的弧形端头1和第一根电缆的弧形槽底8相接触后;这时,第一根电缆插槽9的两侧壁对称设置有的第一回钩11、第二回钩12、第三回钩13和第四回钩14分别处在第二根电缆的插杆6设有的第一挡槽2、第二挡槽3、第三挡槽4和第四挡槽5的挡槽口部位,并且第一根电缆插槽9的第一回钩11、第二回钩12、第三回钩13和第四回钩14开始略微向中间张开,再开始拉动第二根电缆的插杆6,第一根电缆插槽9的第一回钩11、第二回钩12、第三回钩13和第四回钩14分别伸入第二根电缆的第一挡槽2、第二挡槽3、第三挡槽4和第四挡槽5中,持续拉动第二根电缆的插杆6后,第一根电缆插槽9的第一回钩11、第二回钩12、第三回钩13和第四回钩14恢复原来的形状并分别卡在第二根电缆的第一挡槽2、第二挡槽3、第三挡槽4和第四挡槽5中,实现了第一根电缆和第二根电缆的有效连接,当需要多根电缆连接时,将第三根电缆设有的插杆6伸入第二根电缆设有的插槽9内,并以此类推;在需要将第一根电缆和第二根电缆分离时,操作人员两手握持第一根电缆插槽9的槽口两侧的侧壁,并向两边牵拉,由于插杆6和卡块11的材质均为弹性材料,所以第一根电缆的插槽9较容易向两边分开,在第一根电缆的插槽9分开到一定的程度时,第二根电缆的插杆6将从第一根电缆的插槽9脱出,实现了将两根电缆有效的分离。

本发明未详述部分为现有技术。

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