新型可拆卸电缆连接器的制作方法

本实用新型涉及电缆连接器的技术领域，更具体地说是涉及可拆卸式电缆连接器的技术领域。

背景技术：

在电力施工过程中，通常要将多段电缆连接起来成为一个整体，目前对电缆的连接多采用铜管或铝管压接的方式，其做法是将两段电缆端部的绝缘剥去露出导体，然后使用铜管或铝管作为载体将两段电缆的导体压合在一起。而采用这种方式对多芯电缆进行接续通常需要使用专用的设备，操作十分不方便，且操作难度较大，大大增加了操作人员的劳动强度，而且压接后的电缆不具备拆卸功能，使得电缆的故障检测及维修工作变得十分困难，接续后的电缆在后期也无法进行改动，其在使用过程中也易发生电缆松动的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，操作方便，可进行拆卸，方便检修的新型可拆卸电缆连接器。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

新型可拆卸电缆连接器，它主要包括有导体连接体、成对的连接螺母、外护连接体和成对的绝缘套管，所述导体连接体的两端分别设置有导体压接管，所述成对的绝缘套管分别插置在导体压接管内，在导体压接管外侧分别设置有螺纹，在该导体压接管的前端分别设置有收缩爪，所述成对的连接螺母分别旋置在导体压接管外侧的螺纹上，该连接螺母的内侧壁前部呈锥形，所述外护连接体的内部为空腔状，所述导体连接体置于外护连接体的空腔内，该外护连接体的壳壁由内至外依次由绝缘层、金属护层和ABS护层构成，外护连接体上分别开设有与导体压接管相对应的通孔，在该外护连接体的通孔处分别设置有密封腔，在该密封腔内设置有阻水层，在该阻水层周围的腔体内填充有密封胶，所述外护连接体由成对的壳体构成，该成对的壳体上分别开设有相对应的安装孔，成对的壳体互相扣合在一起，在该成对的壳体之间设置有密封条，在成对壳体的安装孔内分别穿置有螺栓，将成对的壳体锁定在一起。

所述绝缘套管为冷缩式绝缘套管。

所述绝缘套管为热缩式绝缘套管。

所述导体压接管前端的收缩爪为塑料材质。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过连接螺母将电缆锁置在导体连接体上，并将电缆和导体连接体放置到外护连接体内，当需要进行检修等操作时，只需松开紧固成对壳体的螺栓，将外护连接体打开，再松开连接螺母即可将电缆取出，从而实现了电缆连接器的可拆卸化，可实施后期变更及自由组合，以及连接器故障检查，操作起来十分方便快捷，大大提高了该电缆连接器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导体连接体的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，新型可拆卸电缆连接器，它主要包括有导体连接体1、成对的连接螺母2、外护连接体3和成对的绝缘套管4，所述导体连接体1的两端分别设置有导体压接管5，所述成对的绝缘套管4分别插置在导体压接管5内，该绝缘套管4为冷缩式或热缩式绝缘套管，使其具有很好的绝缘效果，需要进行连接的电缆18的端部去除绝缘后插入绝缘套管4内。在导体压接管5外侧分别设置有螺纹，在该导体压接管5的前端分别设置有收缩爪6，该收缩爪6为塑料材质，使其具有很好的收缩性。所述成对的连接螺母2分别旋置在导体压接管5外侧的螺纹上，该连接螺母2的内侧壁前部呈锥形，在连接螺母2向前旋进时，其呈锥形的内侧壁对收缩爪6进行挤压，使收缩爪6发生收缩，将电缆18卡紧。所述外护连接体3的内部为空腔状，所述导体连接体1置于外护连接体3的空腔7内，该外护连接体3的壳壁由内至外依次由绝缘层8、金属护层9和ABS护层10构成，外护连接体3上分别开设有与导体压接管5相对应的通孔11，在该外护连接体3的通孔11处分别设置有密封腔12，在该密封腔12内设置有阻水层13，在该阻水层13周围的腔体内填充有密封胶14，所述外护连接体3由成对的壳体15构成，该成对的壳体15上分别开设有相对应的安装孔16，成对的壳体15互相扣合在一起，在该成对的壳体15之间设置有密封条17，在成对壳体15的安装孔16内分别穿置有螺栓，将成对的壳体15锁定在一起。

该新型可拆卸电缆连接器在使用时，将电缆18端部去除绝缘后的导体插入绝缘套管4内，并通过连接螺母2进行拧紧，将导体压接牢固，并将绝缘管套4露在导体连接体1外侧的部分使用绝缘胶布19进行缠绕密封，然后将连接完成的电缆18和导体连接体1放置到外护连接体3内，使电缆18分别从外护连接体3的通孔11穿出，再将成对的壳体15扣合，并通过螺栓进行锁紧即可。当需要对该新型可拆卸电缆连接器进行检修等操作时，只需松开紧固成对壳体15的螺栓，将外护连接体3打开，再松开连接螺母2即可将电缆18取出。