一种耐高压连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种耐高压连接器。

背景技术：

现有的耐高压连接器，大多只具备单一的抗震性，抗冲击性以及耐环境性等优点，且在复杂恶劣环境下使用，难以实现高压电气连接，随着生活品质的提高，许多大件电器对连接器需要较大的要求，为了具有高压大电流传输的优势，实现大功率信号在仪器和设备之间的传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高压连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种耐高压连接器，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳上设有第一压环，所述第一压环的一端套接有衬套，所述衬套远离第一压环的一端螺接有螺母，所述第一外壳远离第一压环的一侧设有橡胶垫圈，所述第一外壳靠近橡胶垫圈的附近通过第一卡环连接有螺套，所述第一外壳远离螺套的一侧从左至右依次设有第三绝缘子、第二绝缘子和第一绝缘子，所述第三绝缘子、第二绝缘子和第一绝缘子的上端插入相匹配的第一内导体，所述第一内导体的一端插接有小插针，所述第一外壳远离螺母的一端通过第二压环连接有第二外壳，所述第二外壳远离第一外壳的一侧设有第二密封圈，所述第二外壳上连接有与第一绝缘子配合的第四绝缘子，所述第四绝缘子上端和下端分别错位设有第一密封圈组和第三密封圈组，所述第四绝缘子远离第一绝缘子一端设有第二卡环。

优选的，所述第一外壳上设有与橡胶垫圈匹配的凹槽。

本实用新型提出的一种耐高压连接器，有益效果在于：插头在装配时通过将第一卡环装入螺套和第一外壳之间，螺套可以自由转动，电缆芯线与头部涨口的小插针插接第一内导体，衬套套在电缆表皮上，然后用专用工装进行压接，最后拧紧螺母完成装接，插座装配时先将插座内导体装入第四绝缘子后，再用专用工装将第二卡环装入，从而将插座内导体固定，第四绝缘子装入第二外壳后压入第二压环完成装配，其中第一密封圈组、第三密封圈组保证连接器内部密封，第二密封圈保证与设备安装时面板密封，本实用新型对比现有技术的特点具有抗震，抗冲击，耐环境性好等优点，可以在复杂恶劣环境下使用，实现高压电气连接，其具有创新性、实用性、进步性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高压连接器的整体连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高压连接器的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高压连接器的部分结构示意图。

图中：螺套1、第一绝缘子2、第一内导体3、橡胶垫圈4、第一卡环5、第二绝缘子6、第三绝缘子7、小插针8、第一外壳9、第一压环10、衬套11、螺母12、第二压环13、第四绝缘子14、第二卡环15、第一密封圈组16、第二外壳17、第二密封圈18、第三密封圈组19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐高压连接器，包括第一外壳9和第二外壳17，第一外壳9上设有第一压环10，第一压环10的一端套接有衬套11，衬套11远离第一压环10的一端螺接有螺母12，第一外壳9远离第一压环10的一侧设有橡胶垫圈4，第一外壳9上设有与橡胶垫圈4匹配的凹槽，为了更好的配合工作，且不影响整体的美观，对于推广也有积极的作用。

第一外壳9靠近橡胶垫圈4的附近通过第一卡环5连接有螺套1，第一外壳9远离螺套1的一侧从左至右依次设有第三绝缘子7、第二绝缘子6和第一绝缘子2，第三绝缘子7、第二绝缘子6和第一绝缘子2的上端插入相匹配的第一内导体3，第一内导体3的一端插接有小插针8，第一外壳9远离螺母12的一端通过第二压环13连接有第二外壳17，第二外壳17远离第一外壳9的一侧设有第二密封圈18，第二外壳17上连接有与第一绝缘子2配合的第四绝缘子14，第四绝缘子14上端和下端分别错位设有第一密封圈组16和第三密封圈组19，第四绝缘子14远离第一绝缘子2一端设有第二卡环15。

本实用新型由插头在装配时通过将第一卡环5装入螺套1和第一外壳9之间，螺套1可以自由转动，电缆芯线与头部涨口的小插针8插接第一内导体3，衬套11套在电缆表皮上，然后用专用工装进行压接，最后拧紧螺母12完成装接，插头装配时先将插座内导体装入第四绝缘子14后，再用专用工装将第二卡环15装入，从而将插座内导体固定，第四绝缘子14装入第二外壳17后压入第二压环13完成装配，其中第一密封圈组16、第三密封圈组19保证连接器内部密封，第二密封圈18保证与设备安装时面板密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。