专利名称：一种小型密封耐高压连接器及其分体式绝缘体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电连接器技术领域，特别涉及一种小型的具有良好气密性的高压
连接器。
背景技术：
目前，随着科学技术的高速发展，对电子技术中所使用的连接器提出了越来越高 的要求。在一些特殊场合需要用到一种外径很小的单接触件的电连接器，其插合面仅为 6. 5mm，这种连接器不但要求具有很好的气密封性能，其泄露率为1. 0x10—1QPa. m3/s，而且在 该连接器插合后还必须具有耐高压的性能，其耐电压在5000V以上。 现有的技术中，对该连接器有两个制作方法 采用陶瓷烧结来完成，利用陶瓷作为绝缘体，并将连接器的接触件与外壳连接为 一体，但其缺点是陶瓷烧结的工艺要求很高，使得产品的次品率太高，因而产品的成本太 高； 2.采用玻璃烧结完成，将连接器的接触件与外壳烧结为一体，其缺点是连接器
的绝缘层较薄，且玻璃烧结成型困难，因而对模具的要求很高，并且玻璃的耐压指标不稳
定，制成的连接器耐电压指标不合格，因此不适合在耐高电压场合使用。 而且，不论采用上述哪个方法制作，其外壳与接触件均烧结为一体，使得连接器在
损坏时无法维修，只能丢弃，从而更增加了连接器的使用成本。
实用新型内容本实用新型的任务是针对现有技术的缺陷，提供一种小型密封耐高压连接器，该 连接器具有结构简单、制作使用成本低等特点。 本实用新型的技术方案是一种小型密封耐高压连接器，包括连接器外壳，外壳内 沿轴向设置有接触件，接触件与外壳之间设置有绝缘体，所述绝缘体包括插套在外壳内的 前绝缘体和后绝缘体，在所述前、后绝缘体之间夹设有套装在接触件的外圆上的0型密封
圈，该o形密封圈的内、外圈被前、后绝缘体轴向挤压而与接触件和外壳内壁后在接触件与
外壳内壁之间形成密封。 所述连接器外壳前部插接端与后部固定端分别设置有用于与绝缘体止推配合的 台阶孔，所述前、后绝缘体分别与所述前、后台阶孔相互对应并止推配合；在所述前绝缘体 与后绝缘体的中心分别开设有轴向中心通孔，在中心通孔内穿装有接触件，该接触件的外 圆上设有分别与前后绝缘体止推配合的定位台阶，所述O型密封圈套装在该定位台阶的外 圆上。 所述后绝缘体与连接器外壳为螺纹连接。 所述前绝缘体为环套状结构，该前绝缘体的套口朝向连接器的插接方向，在其套 底面还设有密封胶垫，该密封胶垫径向套设在接触件上并与前绝缘体的套底面吻合配合。 所述密封胶垫朝向套口的一面的边缘设有环形凸起。
3[0013] 在所述外壳的前端外壁上开设有连接螺纹。 在所述外壳的外壁中部径向凸设有连接法兰。 所述连接法兰为正六边形结构。 采用上述结构，本实用新型的连接器采用前、后两都分的绝缘体之间夹设0型圈 的结构将连接器密封，其前绝缘体提高了接触件与连接器外壳之间的爬电距离，后绝缘体 通过螺纹将0型圈夹紧，O型圈被夹紧后将连接器外壳与接触件之间的气隙隔断形成密封， 增加了连接器的耐电压指标，完全可以满足特殊场合下的应用；另外，本实用新型中的连接 器将现有的复杂的制作工艺过程简单化，产品的成品率大为提高，在满足各项性能的前提 下大大降低了插座的制作成本，同时，该连接器为可拆结构，在连接器中出现小故障时可以 拆换其中的故障件，能够节省连接器的使用维护费用，为小型密封耐高压产品提供了另外 一条设计思路。 本实用新型还提供了一种用于上述小型耐高压连接器的分体式绝缘体，其由前绝
缘体、后绝缘体及夹设在两绝缘体之间的o型密封圈组成，两绝缘体的轴心均开设有用于
穿装接触件的通孔，所述的前、后两绝缘体的外圆上分别环设有用于与连接器外壳止推配 合的定位台阶。 所述后绝缘体的外圆上开设有用于连接连接器外壳的连接螺纹，在其中心通孔的 孔壁上还设有用于固定接触件的定位台阶孔。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，小型密封耐高压连接器包括连接器外壳5，在外壳5内通过与外壳5 内壁插套配合前绝缘体2和后绝缘体6固定有接触件1。连接器外壳5前部的插接端与后 部的固定端分别设置有用于与绝缘体止推配合的台阶孔51、52，其中连接器后部的台阶孔 52直径大于其前部台阶孔51的直径，前、后绝缘体2、6分别与前、后台阶孔51、52相互对应 并止推配合；在前绝缘体2与后绝缘体6的中心分别开设有轴向中心通孔，接触件1穿装在 前后绝缘体2、6中的通孔内，该接触件1的外圆上设有分别与前后绝缘体2、6止推配合的 定位台阶11 。在前、后绝缘体2、6之间还夹设有一 0型密封圈4，该0形密封圈4套装在接 触件1的外圆的定位台阶11上并在受到前、后绝缘体2、6的轴向挤压后在接触件1与外壳 5的内壁之间隔断气隙并形成密封。 装配时，先依次将前绝缘体2、接触件1、 0型密封圈4装入连接器外壳5中，前绝 缘体2、接触件1及0型密封圈4通过止推配合的台阶面依次定位，然后将后绝缘体6套在 接触件1外并旋入连接器外壳5的后部，将0型密封圈挤紧，并在后绝缘体6与外壳5之间 灌胶密封固定。 为增加连接器的气密性，其前绝缘体2为环套状结构，该前绝缘体2的套口朝向连 接器的插接方向，在其套底面设有密封胶垫3，该密封胶垫3径向套设在接触件1上并与前 绝缘体2的套底面吻合配合。为方便连接器的装配，其后绝缘体6与连接器外壳5为螺纹 连接。在连接器外壳5的插接端的外圆周面上还开设有连接螺纹。在连接器外壳5外圆的中部凸设有正六边形结构的连接法兰7。
权利要求一种小型密封耐高压连接器，包括连接器外壳，外壳内沿轴向设置有接触件，接触件与外壳之间设置有绝缘体，其特征在于，所述绝缘体包括插套在外壳内的前绝缘体和后绝缘体，在所述前、后绝缘体之间夹设有套装在接触件的外圆上的O型密封圈，该O形密封圈的内、外圈被前、后绝缘体轴向挤压而与接触件和外壳内壁后在接触件与外壳内壁之间形成密封。
2. 根据权利要求1所述的小型密封耐高压连接器，其特征在于，所述连接器外壳前部 插接端与后部固定端分别设置有用于与绝缘体止推配合的台阶孔，所述前、后绝缘体分别 与所述前、后台阶孔相互对应并止推配合；在所述前绝缘体与后绝缘体的中心分别开设有 轴向中心通孔，在中心通孔内穿装有接触件，该接触件的外圆上设有分别与前后绝缘体止 推配合的定位台阶，所述O型密封圈套装在该定位台阶的外圆上。
3. 根据权利要求1或2所述的小型密封耐高压连接器，其特征在于，所述后绝缘体与连 接器外壳为螺纹连接。
4. 根据权利要求1或2所述的小型密封耐高压连接器，其特征在于，所述前绝缘体为环 套状结构，该前绝缘体的套口朝向连接器的插接方向，在其套底面还设有密封胶垫，该密封 胶垫径向套设在接触件上并与前绝缘体的套底面吻合配合。
5. 根据权利要求4所述的小型密封耐高压连接器，其特征在于，所述密封胶垫朝向套 口的一面的边缘设有环形凸起。
6. 根据权利要求1所述的小型密封耐高压连接器，其特征在于，在所述外壳的前端外 壁上开设有连接螺纹。
7. 根据权利要求1所述的小型密封耐高压连接器，其特征在于，在所述外壳的外壁中 部径向凸设有连接法兰。
8. 根据权利要求7所述的小型密封耐高压连接器，其特征在于，所述连接法兰为正六 边形结构。
9. 一种分体式绝缘体，其特征在于，其由前绝缘体、后绝缘体及夹设在两绝缘体之间的o型密封圈组成，两绝缘体的轴心均开设有用于穿装接触件的通孔，所述的前、后两绝缘体的外圆上分别环设有用于与连接器外壳止推配合的定位台阶。
10. 根据权利要求9所述的分体式绝缘体，其特征在于，所述后绝缘体的外圆上开设有 用于连接连接器外壳的连接螺纹，在其中心通孔的孔壁上还设有用于固定接触件的定位台 阶孔。
专利摘要本实用新型公开了一种小型密封耐高压连接器，在其连接器外壳内沿轴向设置有接触件，接触件与外壳之间设置有前绝缘体和后绝缘体，在所述前、后绝缘体之间夹设有套装在接触件的外圆上的O型密封圈，该O形密封圈的内、外圈被前、后绝缘体轴向挤压而与接触件和外壳内壁后在接触件与外壳内壁之间形成密封。本实用新型中的连接器将现有的复杂的制作工艺过程简单化，产品的成品率大为提高，在满足各项性能的前提下大大降低了插座的制作成本，O型圈被夹紧后将连接器外壳与接触件之间的气隙隔断形成密封，增加了连接器的耐电压指标，完全可以满足特殊场合下的应用。本实用新型还提供了一种用于上述小型耐高压连接器的分体式绝缘体。
文档编号H01R13/52GK201498752SQ200920306409
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月18日 优先权日2009年7月18日
发明者胡国闯, 陈继利 申请人:中航光电科技股份有限公司