绝缘位移连接器的制造方法
【专利摘要】描述了具有线纤维股的电缆，这些线纤维股在端部被熔融到一起以便于附接到相应的配合构件和安装构件。
【专利说明】绝缘位移连接器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2013年12月6日提交的美国专利申请N0.61/912,892、于2014年I月27日提交的美国专利申请N0.61/931,962、和于2014年3月24日提交的美国专利申请N0.61/969，719的权益，
[0003]这些申请中每一个申请的公开内容都被整体以引用方式并入本文。
【背景技术】
[0004]电缆组件典型地包括至少一个电导体，和包围电导体的电绝缘体。所述至少一个电导体典型地限定用于电连接到配合构件的第一端，和用于电连接到安装构件的第二端。配合构件和安装构件可被置于与相应互补电器件电连通。所述至少一个电导体可经结构设计用于在这些互补电器件之间承载电力或数据信号。
【发明内容】
[0005]根据一个实施例，电缆组件可包括从第一端延伸到第二端的多个成股的导电线纤维。电缆组件可还包括包围所述多个线股的电绝缘体，使第一端和第二端中的每一个从所述电绝缘体伸出。所述第一端和第二端中的至少一个的线纤维可被成形为限定出至少一个键合(keyed)表面，并且在成形的同时被熔融到彼此，以在将第一端和第二端中的所述至少一个分别电连接到配合构件或安装构件之前限定具有所述至少一个键合表面的固体化形状。
【附图说明】
[0006]前述总述以及下面对本申请的示例性实施例的详细描述在结合附图阅读时能够更好地理解，其中，附图中示出了用于示意目的的说明性实施例。然而，应理解本申请不限制于图中的精确布置和手段。
[0007]图1是根据一个实施例构造的电组件的立体图，包括电缆组件；
[0008]图2A是图1中示出的电缆组件的立体图；
[0009]图2B是图2A中示出的电缆组件的一部分的俯视平面图；
[0010]图2C是图2A中示出的电缆组件的一部分的立体图；
[0011]图2D是图2A中示出的电缆组件的一部分的立体图；
[0012]图2E是图2A中示出的电缆组件的一部分的立体图，示出了装配电缆组件的步骤；
[0013]图2F是图2A中示出的电缆组件的一部分的立体图，示出了装配电缆组件的另一步骤；
[0014]图2G是图2A中示出的电缆组件的一部分的立体图，示出了装配电缆组件的又另一步骤；
[0015]图2H是图2A中示出的电缆组件的一部分的立体图，示出了装配电缆组件的再另一步骤；
[0016]图21是图2A中示出的电缆组件的一部分的立体图，在图2H中示出的装配步骤之后；
[0017]图2J是图2A中示出的电缆组件的一部分的另一立体图；
[0018]图2K是图2A中示出的电缆组件的一部分的另一立体图；
[0019]图2L是图2A中示出的电缆组件的壳体的立体图；
[0020]图2M是图2A中示出的电缆组件的壳体的另一立体图；
[0021]图3A是与图1中示出的电组件类似的电组件的一部分的俯视平面图，但示出了根据可选实施例构造的连接器壳体；
[0022]图3B是图3A中示出的电组件的一部分的侧视图；
[0023]图4A是图3A中示出的电组件的一部分的立体图；
[0024]图4B是图3A中示出的电组件的一部分的立体图；
[0025]图4C是图3A中示出的电组件的壳体的立体图；
[0026]图4D是图4C中不出的壳体的一部分的立体图；
[0027]图4E是图4D中示出的壳体的锁闩的立体图；
[0028]图4F是图3A中示出的电组件的接触构件的一部分的立体图；
[0029]图4G是图3A中示出的电组件的罩体的立体图；
[0030]图4H是图3A中示出的电缆组件的一部分的立体图，示出了装配电缆组件的步骤；
[0031]图41是图3A中示出的电缆组件的一部分的立体图，示出了装配电缆组件的另一步骤；
[0032]图4J是图3A中示出的电缆组件的一部分的立体图，示出了装配电缆组件的又另一步骤；
[0033]图5A是电缆组件的一部分的立体图；
[0034]图5B是图5A中示出的电缆组件的一部分的另一立体图；
[0035]图5C是图5A-B中示出的电缆组件的壳体的立体图；
[0036]图5D是包括图5A-C中示出的电缆组件以及第一和第二互补电器件的电组件的立体图；
[0037]图5E是图5A-C中示出的电缆组件的俯视平面图；
[0038]图6A是电缆组件的一部分的立体图，但根据可选实施例构造；
[0039]图6B是图6A中示出的电缆组件的那一部分的另一立体图；
[0040]图6C是图6B中示出的电缆组件的其中一个电导体的立体图；
[0041]图6D是图6A中示出的电缆组件一部分的立体图，示出了装配电缆组件的步骤；
[0042]图6E是图6A中示出的电缆组件一部分的立体图，示出了装配电缆组件的另一步骤；
[0043]图6F是图6A中示出的电缆组件一部分的立体图，示出了装配电缆组件的另一步骤；
[0044]图6G是图6A中示出的电缆组件一部分的立体图，示出了装配电缆组件的又另一步骤；
[0045]图6H是图6A中示出的电缆组件一部分的立体图，示出了装配电缆组件的再另一步骤；
[0046]图61是图6A中示出的电缆组件一部分的立体图，示出了装配电缆组件的又另一步骤；
[0047]图7A是图1中示出的电组件的立体图，但根据另一实施例构造；
[0048]图7B是图7A中示出的电组件的后视图；
[0049]图7C是图7A中示出的电组件的俯视图；
[0050]图7D是图7A中示出的电组件的侧视图；
[0051 ]图7E是图7A中示出的电组件的放大的俯视图；
[0052]图7F是图7A中示出的电组件的锁闩构件的立体图；
[0053]图7G是图7A中示出的电组件的电缆组件的立体图；
[0054]图7H是图7A中示出的电组件的第一和第二导电轨的立体图，示出被安装到互补动力总线；
[0055]图71是示出了电缆组件与图7A中示出的电组件的导电轨相配合的放大的仰视体图；
[0056]图7J是电缆组件与图7A中示出的电组件的导电轨相配合的侧视图；
[0057]图8A是电组件的立体图，包括一对导电轨，互补动力总线，和一对缆线组件，其中，导电轨中的每一个被安装到互补动力总线并且配合所述一对缆线组件中的相应一个；
[0058]图SB是电组件的立体图，包括一对导电轨，印刷电路板，和一对缆线组件，其中，导电轨中的每一个被安装到印刷电路板并且配合所述一对缆线组件中的相应一个；
[0059]图SC是电组件的立体图，包括导电轨，互补动力总线，和被配合到导电轨并且被安装到互补动力总线的电连接器；
[0060]图8D是电连接器被安装到互补动力总线的立体图；
[0061 ]图SE是电连接器被安装到互补动力总线的侧视图；
[0062]图8F是电连接器被安装到互补动力总线的剖视侧视图；
[0063]图SG是根据另一实施例构造的电组件的立体图；
[0064]图8H是电连接器被安装到图SE中示出的电组件的互补动力总线的立体图；
[0065]图9A是电组件的立体图，包括缆线组件，动力总线，和被安装到动力总线并且被配合到缆线组件的电连接器；
[0066]图9B是电组件的立体图，包括缆线组件，动力总线，和被安装到动力总线并且被配合到缆线组件的电连接器；
[0067]图9C是被示出为安装到如图9A中所示的互补动力总线的电连接器的立体图；
[0068]图9D是图9C中示出的电连接器的立体图；
[0069]图9E是被示出为安装到如图9C中所示的互补动力总线的电连接器的另一立体图；
[0070 ]图9F是图9D中示出的电连接器的另一立体图；
[0071]图1OA是图9A中示出的电组件的另一立体图；和
[0072]图1OB是图1OA中示出的电组件的一部分图的放大立体图，示出了被配合到缆线组件的电连接器。
【具体实施方式】
[0073]总体上参考图1A-4J，电组件20可包括电缆组件22，电缆组件22包括限定第一端24a和与第一端24a相反的第二端24b的电缆24。缆线组件22可还包括导电配合构件26和导电安装构件28，它们分别经结构设计为被附接到电缆24以使电缆24与配合构件26和安装构件28中的每一个电连通。例如，第一端24a经结构设计用于连接到配合构件26，并且第二端24b经结构设计用于连接到安装构件28。电组件20可还包括第一互补电器件30和第二互补电器件。配合构件26经结构设计用于与第一互补电器件30配合以使第一互补电器件与配合构件26电连通。安装构件28经结构设计为被安装到第二互补电器件以使第二互补电器件与安装构件28电连通。包括电缆24的电缆组件22可经结构设计为根据需要承载电力或数据信号。例如，根据一个实施例，第一电器件30可承载电力，使得电组件20被配置为电力组件。例如，第一电器件30可被配置为导电轨31。根据可选实施例，第一电器件可经结构设计用于承载数据信号。第二电器件可被配置为基板，比如电力总线或具有导电触垫和与导电触垫电连通的导电迹线的印刷电路板。应了解第一和第二互补电器件中的每一个可被配置为所需要的任何适当构造的可选电器件。
[0074]电缆24、因此电缆组件22可包括从第一端24a延伸到第二端24b的多个成股的导电线纤维。例如，这些成股的导线纤维可在第一端和第二端之间相互编织。电缆24、以及因此电缆组件22可还包括包围所述多个线股33的电绝缘体32，使得第一和第二端24a和24b中的每一个从电绝缘体32伸出。第一和第二端24a和24b中至少一个的线纤维被成形为限定出至少一个键合表面34，并且在成形时被熔融到彼此，以在使第一和第二端24a和24b中的至少一个电连接到相应配合构件26或安装构件28之前限定出具有所述至少一个键合表面34的固体化形状36 ο例如，线纤维可在第一和第二端24a和24b之一或两者处被超声结合、焊接、或接合到到彼此，以将这些线纤维熔融到彼此。例如第一端24a可被成形为在使该第一端24a电连接到配合构件26之前限定至少一个键合表面34。可选地或附加地，第二端24b可被成形为在使该第二端24b电连接到安装构件28之前限定至少一个键合表面34。
[0075]电缆组件22、具体配合构件26可包括限定至少一个接触表面38的至少一个导电接触构件37。例如，电缆组件22可包括与配合构件26电连通的至少一个第一接触表面38，和与安装构件28电连通的至少一个第二接触表面38。键合表面34经结构设计为被置于与接触表面38中的相应一些接触，从而分别在第一和第二端24a和24b中的至少一个或两者与配合构件26或安装构件28之间建立电连接。例如，键合表面34经结构设计为被置于与接触表面38中的相应一些接触，从而在第一端24a和配合构件26之间建立电连接，并且在第二端24b和安装构件28之间建立电连接。例如，键合表面34中的每一个可被设计尺寸和形状为在使键合表面34与相应接触表面38接触之前被置于与相应接触表面38表面接触。因此，当键合表面34被置于与相应接触表面38接触时，键合表面34和接触表面38相互表面接触。因为键合表面34只在相应的第一和第二端24a和24b相对于相应接触表面38处于一个或多个预定定向时才允许表面接触以被置于与表面接触，所以这些表面可被称为键合。键合表面34可以是平面，或根据需要被可选地成形的表面。类似地，接触表面38可以是平面或根据需要被可选地成形的表面，以与键合表面34的形状对应。
[0076]键合表面34经结构设计为在键合表面34已经被置于与相应接触表面38接触之后被熔融到相应接触表面38。例如，键合表面34可被超声结合、焊接或接合到相应接触表面38，以将键合表面34熔融到接触表面38。因此，电缆24可在不使用压接套管的情况下被附接到配合构件26和安装构件28。此外，配合构件26可被设计尺寸为根据需要附接到任何预期的第一电部件，只要相应接触表面38经结构设计用于熔融到第一端24a。此外，被熔融的键合表面34和接触表面38产生比压接套管大的拉出力。另外，电缆24可具有不同的尺寸，但仍经结构设计用于附接到相同的配合构件26和安装构件28。
[0077]电缆组件22可还包括电绝缘材料43，比如可被配置为收缩管的第一收缩包装，其可包围并且因此重叠电绝缘体32的至少一部分，并且可包围第一端24a。第一收缩包装可还包围与配合构件26电连通的相应接触表面38。电缆组件22可还包括电绝缘材料43，比如可被配置为收缩管的第二收缩包装，其可包围并且因此重叠电绝缘体32的至少一部分，并且可包围第二端24b，并且还包围相应接触表面38，例如与安装构件28电连通的接触表面38。收缩管可套装在电缆24上，使得它们与第一和第二端24a和24b，相应接触表面38对齐，并且重叠电绝缘体的至少一部分，热可施加到收缩管，以使收缩管收缩并且密封在第一和第二端、接触表面38、以及电绝缘体的重叠部分上。
[0078]根据一个实施例，接触表面38之一或两者，例如与配合构件26电连通的接触表面38，可限定插口 40，其经结构设计用于接纳第一和第二端24a和24b中的相应一个，例如第一端24a，以使相应键合表面34与相应接触表面38接触。因此，第一端24a的所述至少一个键合表面34经结构设计为被插口 40接纳并且随后被熔融到所述至少一个接触表面38。应了解，在对应的至少一个键合表面34与接触表面38连接之前，配合构件26与所述相应至少一个接触表面38电连通。
[0079]配合构件26可限定出电插口42，其经结构设计用于接纳互补电触头，例如第一互补电器件30的互补电触头，以将配合构件26、以及因此电缆24置于与第一互补电器件30电连通。因此，电插口 42可设计尺寸为接纳导电轨31，从而使配合构件26与导电轨31电连通，并且还使电缆24与导电轨31电连通。例如，配合构件26可包括第一和第二电导体，它们限定出相互协作以限定出配合构件26插口 42的第一和第二臂44。配合构件26可以是大体U形状的，使得第一和第二臂44彼此是一体。可选地，第一和第二臂44可从彼此分离，并且根据需要附接到彼此。相应的至少一个接触表面38可被置于与第一和第二臂44之一或两者接触或以其它方式电连通。例如，相应的至少一个接触构件37可与第一和第二臂44是一体。配合构件26可还包括具有第一和第二罩体臂48a和48b的导电罩体46，第一和第二罩体臂48a和48b被相邻设置并且分别在第一和第二臂44外面，使得第一和第二臂44中的每一个被设置在第一和第二罩体臂48a-b之间。因此，当第一和第二臂44将互补电触头接纳于插口 42中而远离彼此偏转时，第一和第二臂44a_b可分别抵接第一和第二罩体臂48a_b，以对第一和第二臂44提供结构支撑并且增大施加在被接纳的电触头上的法向力。因此罩体46可以是大体U形的，使得罩体臂48a-b彼此是一体。罩体臂48a-b能够远离彼此弹性可偏转。罩体46可进一步是导电的。所述至少一个接触构件37可在向后方向上延伸穿过罩体46，该向后方向可以沿着纵向方向L。
[0080]电缆组件22可包括电绝缘壳体50，其包围配合构件26并且可包括经结构设计用于安装到板或其它适当的支撑构件的安装构件，比如安装板51。例如，壳体50、例如安装板51可限定至少一个紧固构件，其经结构设计用于附接到板或其它适当的支撑构件。固定构件可被配置为一个或多个孔隙52，所述孔隙经结构设计用于接纳将壳体50附接到板或支撑构件的硬件75。可选地或附加地，壳体50可包括被配置为一个或多个锁闩55的固定构件(参考图3A-4J) ο锁闩55可包括经结构设计为被插入到导电轨31的孔隙69内的突出部59。壳体50可限定插口，其经结构设计用于接纳互补电器件，所述互补电器件可被配置为电触头，比如导电轨，导电轨然后被接纳在配合构件26的臂44之间。配合构件26可包括锁闩臂60，其经结构设计用于当配合构件26插入壳体50内时与壳体50干涉。例如，配合构件26可在向前方向上插入壳体50的通道62内，并且锁闩臂60和壳体50的保持表面73之间的干涉可防止配合构件26从壳体50在与向前方向相反的向后方向上退出。壳体50可还包括至少一个壳体插口77，其被与由配合构件26限定的所述至少一个插口 42对齐。因此，导电轨31可被插入壳体插口 77内以及插口 42内以接触配合构件26。
[0081]如上所述，第二端24b的所述至少一个键合表面34经结构设计为被设置成抵靠着与安装构件28电连通的相应接触表面38，并且随后被熔融到相应接触表面38。例如，键合表面34可被超声结合、焊接或接合到相应接触表面38，以按如上所述的方式将键合表面34熔融到接触表面38。应了解，在第二端24b的至少一个键合表面34与接触表面38连接之前，安装构件28与相应至少一个接触表面38电连通。第二端24b和相应接触表面38可分别是平面的或可选地根据需要成形。根据图示实施例，安装构件28可被配置为板，比如熔接凸耳，具有限定出所述相应接触表面38的表面。因此，安装构件28可与相应至少一个接触表面38是一体。安装构件28可限定经结构设计用于将安装构件28固定到下面的基板的固定构件56。例如，固定构件56可被配置为一个或多个通孔，所述通孔经结构设计用于接纳将安装构件28固定到下面的基板的硬件。安装构件28可被放置成当安装到基板时抵靠下面基板的至少一个触垫，以使安装构件28、以及因此电缆24与基板的电迹电连通。
[0082]应了解电缆组件22可包括如图3A-4J中所示的单一缆线24，或相应配合构件26被同一壳体50支撑的多个缆线24。例如，如图1-2M中所示，电缆组件22可包括第一和第二配合构件26，第一和第二安装构件28，以及第一和第二电缆24，第一和第二电缆24的第一和第二端24a和24b被以如上所述的方式附接到相应第一和第二配合构件26和相应第一和第二安装构件28。壳体50可经结构设计用于接纳第一和第二配合构件26两者，并且可包括第一和第二壳体插口 77，壳体插口 77经结构设计用于与第一和第二配合构件26的插口 42对齐以分别接纳第一和第二导电轨31。
[0083]现在参考图5A-5E，壳体50限定沿着纵向方向L穿过的至少一个通道62，比如多个通道62。根据一个实施例，通道62中的第一和第二通道可沿着侧向方向A彼此间隔开。通道62的尺寸设计成并且经结构设计用于接纳在向前方向上插入通道62内的配合构件26，向前方向沿着纵向方向L。向前方向与向后方向相反。因此，可以说臂44相对于接触构件37在向前方向上延伸。配合构件26包括至少一个锁闩臂60，其经结构设计用于在配合构件26已经插入壳体50的通道62内之后与壳体50干涉，以防止配合构件26从壳体50在向后方向上移除。应了解多个电导体的第一端24a可以如上所述的方式一起成形，以限定具有所述键合表面34的固体化形状36。
[0084]锁闩臂60可沿一方向延伸，该方向包括I)在向后方向上的第一方向分量，和2)在垂直于向后方向的方向上的第二方向分量。该垂直于向后方向的方向可沿着横向方向T。因此，锁闩臂60可相对于纵向方向L和横向方向T两者倾斜。根据一个实施例，配合构件26可包括第一和第二锁闩臂60，它们沿着横向方向T彼此间隔开并且这两者经结构设计用于在配合构件26已经插入壳体50的通道62内之后与壳体50干涉，以防止配合构件26从壳体50在向后方向上移除。例如，锁R臂60可从所述至少一个罩体46伸出，罩体46可包括第一和第二罩体46a和46b ο具体地，所述至少一个罩体46可包括基部47，使得罩体臂48a_b从基部47在向前方向上伸出。臂44可延伸穿过基部47。锁闩臂60可从基部47伸出。例如，第一个锁闩臂60可从基部47的上表面伸出，第二个锁闩臂60可从基部47的下表面伸出。第一个锁闩臂60的第二方向分量可在向上方向上。第一个锁闩臂60的第二方向分量可在向下方向上。锁闩臂60可与罩体46是一体。可选地或附加地，锁闩臂60可从第一和第二臂44之一或两者伸出。此外锁闩臂60可与第一和第二臂44中的至少一个是一体。锁闩臂60可以是可弯曲的，例如可弹性弯曲的。
[0085]壳体50可限定经尺寸设计用于接纳相应一些锁闩臂60的一个或多个凹槽。此外壳体50可限定出至少部分地限定所述凹槽的保持壁65。保持壁65可限定保持表面73。因此，当配合构件26插入通道62内时，锁闩臂60压缩并且沿着壳体移动，直到锁闩臂60与凹槽对齐，这时锁闩臂60解压并且被插入该凹槽内。锁闩臂60和相应保持壁65之间的干涉防止配合构件26从通道62沿着向后方向移除。
[0086]现在参考图5A-5E，应了解多个电导体的第一端24a可被以如上所述的方式一起成形，以限定具有键合表面34的固体化形状36。因此，可以说固体化形状36、以及因此键合表面34可通过至少一个电缆24、包括多个电缆24限定。被成形的第一端24a限定出相对于与向前方向和向上方向两者垂直的侧向方向A的第一中心线。接触构件37限定相对于侧向方向A的第二中心线。第一和第二中心线沿着侧向方向从彼此偏置。当电缆组件22包括在相应第一端24a限定相应的第一和第二固体化形状36的第一和第二电缆24时，固体化形状36的相应第一中心线可从第二中心线沿着远离该固体化形状中的另一个的方向偏置。可选地，这些固体化形状36中的相应第一中心线可被从第二中心线沿着朝向这些固体化形状中的另一个的方向偏置。
[0087]用于构造如上所述的电缆组件22的方法被提供。该方法可包括下述步骤:成形电缆20的第一和第二端24a和24b中至少一个的线纤维以限定至少一个键合表面34，并且在此成形步骤之后，将第一和第二端24a和24b中的至少一个的线纤维熔融到彼此，以限定出具有所述至少一个键合表面34的固体化形状。该熔融步骤可在将第一和第二端中的相应至少一个电连接到配合构件26或安装构件28之前进行。应了解该方法可包括任何一个或多个步骤以构造如这里所描述的电缆组件22。
[0088]现在参考图6A-6I，配合构件26可包括限定出相应的第一和第二臂44a和44b的第一和第二电导体41a和41b。第一和第二电导体41a和41b可进一步限定出分别从对应的第一和第二臂44a和44b向外设置的第一和第二相应辅助壁45a和45b。因此，当第一和第二电导体41a和41b沿着侧向方向A彼此相邻设置时，第一和第二臂44a和44b设置在第一和第二辅助壁45a和45b之间。辅助壁45a和45b可与相应的第一和第二臂44a和44b相对于侧向方向A对齐。辅助壁45a和45b可接触罩体46以将罩体46定位在相对于第一和第二臂44a和44b的预定位置。
[0089]如上所述，配合构件26可包括限定至少一个接触表面38的至少一个导电接触构件
37。例如，第一和第二电导体41a和41b可包括相应第一和第二导电接触构件37a和37b。第一和第二导电接触构件37a和37b可沿着侧向方向A彼此相邻设置并且抵接彼此。此外，第一和第二电导体41a和41b中的每一个可包括在相应的第一和第二导电接触构件37a和37b处的附接构件。第一电导体41a的附接构件可经结构设计为附接到第二电导体41b的附接构件以将第一电导体41a附接到第二电导体41b。
[0090 ]例如，如图6A中所示，第一电导体41 a的附接构件可被配置为沿着侧向方向延伸穿过第一导电接触构件37a的至少一个孔隙61。附接构件可进一步被配置为沿着侧向方向A延伸穿过第一导电接触构件37a的第一和第二孔隙61a和61b。类似地，第二电导体41b的附接构件可被配置为沿着侧向方向延伸穿过第二导电接触构件37b的至少一个孔隙63。附接构件可此外被配置为沿着侧向方向延伸穿过第二导电接触构件37b的第一和第二孔隙63a和63b。至少一个孔隙61和63中的每一个可经结构设计用于接纳将第一导电接触构件37a附接到第二导电接触构件37b的榫钉。
[0091]可选地，如图6B-6C中所示，第一和第二导电接触构件37a和37b之一的附接构件中的至少一个可被配置为突出部64，第一和第二导电接触构件37a和37b中另一个的附接构件中的至少一个可被配置为经尺寸设计用于接纳突出部64的孔隙。例如，突出部64可被配置为第一和第二导电接触构件37a和37b中至少一个上的凸起。例如，第一和第二导电接触构件37a和37b中的每一个可限定突出部64，第一和第二导电接触构件37a和37b中的每一个可限定孔隙，其经结构设计用于接纳第一和第二导电接触构件37a和37b中另一个的突出部64以使第一和第二导电接触构件37a和37b附接到彼此。当第一和第二导电接触构件37a和37b被附接到彼此或被彼此相邻地定位以限定插口 40时，插口 42经结构设计用于接纳第一互补电器件30以将第一互补电器件被置于与配合构件26电连通。插口 42可通过第一和第二臂44a和44b中每一个的可偏转指状部限定。
[0092]继续参考图6A-6I，罩体46可包括可相对于彼此对称的第一和第二罩体构件46a和46b ο例如，第一罩体构件和第二罩体构件46a和46b中的每一个可限定第一罩体臂48a，第二罩体臂48b，和在第一和第二罩体臂48a和48b之间延伸的基部47，使得第一和第二罩体臂48a和48b在侧向方向A上彼此间隔开。第一和第二罩体构件46a和46b可沿着横向方向T彼此相邻地定位。例如，第一罩体构件和第二罩体构件46a和46b可沿着横向方向彼此抵接。第一和第二罩体构件46a和46b中的每一个的基部47可限定出背离彼此的外表面，使得相应第一和第二锁闩臂60分别从第一和第二罩体构件46a和46b的基部47的外表面伸出。第一和第二罩体构件46a和46b中的每一个可限定缝隙。当第一和第二罩体构件46a和46b被彼此相邻地定位时，第一和第二罩体构件46a和46b的缝隙协作以限定出经结构设计用于接纳相应第一和第二电导体41a和41b的孔隙49。例如，第一和第二接触构件37a和37b经结构设计用于当罩体46安装在电导体41a和41b时延伸穿过孔隙49，使得罩体臂48a和48b分别抵接第一和第二臂44a和44b相应外表面。例如，第一和第二罩体构件中的每一个的第一和第二罩体臂48a和48b的最后边缘可沿着侧向方向A彼此间隔开以进一步部分地限定所述缝隙。此外该缝隙可部分地通过相应基部47限定。因此，第一和第二罩体构件46a和46b的基部47可沿着横向方向T彼此间隔开以部分地限定所述孔隙49。
[0093]第一和第二罩体构件46a和46b的第一和第二罩体臂48a和48b可限定沿着侧向方向A彼此面对的相应内表面，和沿着侧向方向A相互背离的外表面。第一和第二罩体构件46a和46b中的至少一个或两者的第一和第二罩体臂48a和48b中的至少一个或两者可限定出从相应外表面向外突伸的相应肋70。肋70可限定大体沿着纵向方向L延伸的第一部分70a，和相对于纵向方向L位于第一部分70a后面的第二部分70b，第二部分70b沿着包括横向方向T上的分量的一方向从第一部分70a延伸。例如，第一罩体构件46a的肋70的第二部分70b可沿着横向方向远离第二罩体构件46b延伸。类似地，第二罩体构件46b的肋70的第二部分70b可沿着横向方向T远离第一罩体构件46a延伸。肋70经结构设计用于当罩体46被插入壳体50中时被壳体50上的窗口式切口接纳。
[0094]现在参考图6D-6I，用于制造缆线组件22的方法可包括将固体化形状36的至少一个插接表面34附接到第一和第二电导体41a和41b之一的导电接触构件37的步骤。例如，插接表面34可以如上所述的方式被焊接到导电接触构件37。根据图示实施例，插接表面34被焊接到第一电导体41a的导电接触构件37a，但应了解插接表面34可被焊接到第二电导体41b的导电接触构件37b。然后，第一和第二电导体41a和41b可如上所述被附接到彼此。然后，第一罩体构件46a可以如上所述的方式被置于第一和第二臂44a和44b的上部分上。然后，第二罩体构件46b可以如上所述的方式被置于第一和第二臂44a和44b的下部分上，使第一和第二电导体41a和41b中的每一个的一部分延伸穿过孔隙49。然后，配合构件26中的第一个26a可在向前的纵向方向L上插入壳体50的通道62中的第一个26a内。配合构件26中的所述第一个26a的锁闩臂60可以如上所述的方式附接到壳体50。上述步骤可被重复以制造配合构件26中的第二个，该第二个配合构件可在向前的纵向方向L上插入壳体50的通道62中的第二个26b内，使得配合构件中所述第二个的锁闩臂60附接到壳体50。第二通道62b可与第一通道62a在侧向方向A上间隔开。
[0095]现在参考图7A-7J，根据如上所述的任何实施例的电缆组件22可还包括锁闩55(参考图3A-4J) ο例如，连接器壳体50可包括壳体本体53和由壳体本体53支撑的锁闩55。例如，锁闩55可被壳体本体53可旋转地支撑以相对于壳体本体53围绕着在横向方向T上延伸的旋转轴线旋转。还图4E中示出的，锁闩55可包括抓握部分55a，头部55b，和设置于抓握部分55a和头部55b之间的枢转部位55c。头部55b可承载如上所述的突出部59。例如，枢转部位55c可包括至少一个枢转构件80，其经结构设计为被接纳在壳体本体53的座内，使得枢转构件80是相对于壳体本体53围绕着旋转轴线可旋转的。
[0096]根据一个实施例，所述至少一个枢转构件80可包括沿着横向方向T彼此间隔开的第一和第二枢转构件80a和80b。第一和第二枢转构件80a_b中的每一个枢转构件经结构设计为被接纳在壳体本体53的相应座内。第一和第二枢转构件80a和80b沿着横向方向T彼此间隔开以限定所述旋转轴线。锁闩55可与相应电导体41a和41b沿着横向方向T间隔开。锁闩55可还与罩体46沿着横向方向T间隔开。例如，锁RJ 55可沿着横向方向T设置在电导体41a和41b和罩体46上方。头部55b可限定出经结构设计为被接纳在延伸穿过相应导电轨31的孔隙69中的外表面82。例如，孔隙69可沿着侧向方向A延伸穿过导电轨31。孔隙69可根据需要具有任何尺寸和形状。例如，孔隙69可以是圆筒形状的。类似地，头部55b可根据需要具有任何尺寸和形状，使得头部55b经尺寸设计为被接纳在孔隙69中使头部54在孔隙69内可旋转。导电轨31可被安装到互补动力总线91，其可被配置为印刷电路板或导电轨。导电轨31可被定向为相互平行，并且正交于互补动力总线91。
[0097]孔隙69可沿着在侧向方向A上延伸的中心轴线延伸穿过导电轨31。此外，应了解头部55b可限定沿着侧向方向A的中心轴线。这些中心轴线中的每一个可大致被定向在侧向方向上，取决于在孔隙69中是否存在间隙。头部55b的中心轴线可与孔隙69的中心轴线重合。应认识到，当锁闩55的头部55b被设置在孔隙69中时，壳体50可限定出围绕着大致在侧向方向A上延伸的轴线的力矩，当壳体围绕着这些枢转时此力矩可趋于使壳体50朝向或远离导电轨31移动。该轴线可通过孔隙69的中心轴线、头部55b的中心轴线、这两个中心轴线、或在侧向方向A上的另一轴线限定，例如当孔隙69经尺寸设计为大于头部55b使得头部55b可在孔隙69内偏心移动时。因此，该轴线可在侧向方向A上延伸穿过孔隙69。该轴线可在侧向方向A上进一步延伸穿过头部55b ο例如，当头部55b在孔隙69内旋转时，壳体50可趋于围绕着该中心轴线枢转。因此，壳体50可包括可被配置为抗旋转壁88的抗旋转构件86。壁88可设置成使得臂44和罩体46被沿着横向方向T设置在壁88和锁RJ 55之间。导电轨31可包括经尺寸设计为接纳抗旋转壁88的槽90。抗旋转壁88可限定相反的第一和第二表面92a和92b，它们面对着导电轨31的、限定所述槽90的相应相反的第一和第二表面94a和94b。因此，抗旋转壁88的第一表面92a可接触导电轨31的第一表面94a以防止壳体50围绕着该中心轴线在第一方向上枢转。抗旋转壁88的第二表面92b可接触导电轨的第二表面94b以防止壳体50围绕着该中心轴线在与第一方向相反的第二方向上枢转。应了解防止围绕着沿着侧向方向A延伸的轴线旋转的方法可包括将抗旋转壁88插入槽90中的步骤。
[0098]因此，操作过程中，力可被施加到锁闩55，当锁闩55围绕着旋转轴线在第一方向上枢转时使头部55b从第一位置沿着远离导电轨31的方向移动。应了解使锁闩55围绕着旋转轴线在第一方向上枢转的力可被施加到抓握部分55a。可选地，头部55b可限定出在导电轨31的前边缘上作凸轮运动的倾斜的引导表面，使锁闩构件围绕着旋转轴线在第一方向上枢转。当头部55b与孔隙69对齐时，锁闩55可围绕着旋转轴线在与第一方向相反的第二方向上枢转，从而使头部55b被插入孔隙69内。例如，应了解锁闩55可被弹簧偏压而沿着第二方向返回到第一位置。特别地，锁闩55可包括弹簧构件55d，其从抓握部分55a延伸并且偏压在壳体本体53上以提供弹簧力。可选地，力可被施加到抓握部分55a，使锁闩55围绕着旋转轴线在第二方向上枢转。当壳体50和导电轨31被朝向彼此移动直到头部55b与孔隙对齐时，抗旋转壁被插入槽90内。一旦头部55b被置于孔隙69中，头部54和导电轨31之间的干涉防止壳体50相对于导电轨31平移。当希望从导电轨31移除壳体50时，力可被施加到抓握部分55a，使锁闩55围绕着旋转轴线在第一方向上旋转，从而使头部55b从孔隙69移除。一旦头部55b已经从孔隙69移除，壳体50即可被从导电轨31移除，将导电轨31从插口 77移出。
[0099]还可提供一种销售如这里所述的电缆组件的方法。该方法可包括教导第三方如上所述的方法步骤中的一个或多个直至所有的步骤，将电缆组件22销售给第三方的步骤。该方法可还包括教导第三方将导电轨31接纳在配合构件26的插口 42中的步骤。该方法可还包括教导第三方将安装构件28固定到基板的步骤。
[0100]现在参考图8A-8B并且如上面相对于图7A-7J所述，电组件20可包括可被置于与公共导电基板97电连通的至少一个电缆组件22。公共导电基板97可被配置为互补电力总线91。具体地，电组件20可包括被安装到动力总线91的至少一个电力导轨31。因此，所述至少一个电缆组件22可被配合到相应至少一个导电轨31，以被置于通过动力总线91与导电轨31电连通。例如，电组件20可包括多个电缆组件22，包括至少一对电缆组件22。电组件可还包括经结构设计用于以如上所述的方式配合到相应一些电缆组件22的相应多个导电轨31。所述相应多个导电轨中的每一个可被安装到公共互补电力总线91，从而将所述相应多个电缆组件22中的每一个置于与电力总线电连通。电力总线91可由任何适当的导电材料制成。类似地，电力导轨31中的每一个可由任何适当的导电材料制成。
[0101]电力导轨31可根据需要根据任何适当的实施例安装到互补导电基板97，比如螺钉，销，铆钉，接合，焊接等。例如，电力导轨31中的每一个可包括配合部31a和安装部31b。配合部31a可以如上所述的方式被接纳在配合构件26的壳体插口 77和42中。安装部31b可相对于配合部31a向外张开，并且可被固定到导电基板97。例如，安装部31b可在相反方向上从配合部31a向外张开。
[0102]如上所述，电组件20可包括可被置于与公共导电基板97电连通的至少一个电缆组件22。公共导电基板97可被配置为如图8A中所示的互补电力总线91。可选地，导电基板97可被配置为包括多个电迹的印刷电路板93，当导电轨31被安装到印刷电路板93时所述多个电迹被置于与导电轨31中的至少相应一个导电轨电连通。例如，印刷电路板93可包括与相应一些电迹电连通的多个电触垫95。导电轨31的安装部31b可被安装到相应一些电触垫95。
[0103]现在参考图8C-8F，应了解电力导轨31可根据需要根据任何适当的实施例被安装到互补导电基板97。例如，电组件20可包括电连接器100，其经结构设计为被安装到导电基板97并且被配合到导电轨31，从而将导电轨31置于与基板97电连通。电连接器100可包括介电或电绝缘的连接器壳体102，和由连接器壳体102支撑的至少一个电导体104。连接器壳体102可限定至少一个壳体插口 106，并且所述至少一个电导体104可由连接器壳体支撑102以沿着配合方向与插口 106对齐，配合方向可通过纵向方向L限定。连接器壳体102可沿着配合方向将导电轨31接纳在壳体插口 106内，从而将导电轨31置于与电导体104电连通。
[0104]所述至少一个电导体104可包括配合部104a和安装部104b。配合部104a经结构设计为被配合到电力导轨31。例如，所述至少一个电导体104的配合部104a可延伸到壳体插口106内，使得当导电轨31被接纳在壳体插口 106中时导电轨接触配合部104a。在一个例子中，电连接器100包括一对电导体104，使得电导体104的配合部104a被相对于垂直于纵向方向L的横向方向T设置在壳体插口 106的相反两侧上。安装部104b经结构设计为被以如上所述的方式安装到基板97。
[0105]如图8C-8F中所示，壳体插口 106可在其相对于与纵向方向L和侧向方向A两者都垂直的侧向方向A的两端之一或两者处敞开。例如，壳体102可限定在侧向方向上彼此相反的侧壁103。壳体102可限定在侧向方向A上延伸穿过侧壁103的开口 105。开口 105沿着侧向方向A相互并且和插口 106对齐。因此，被接纳在插口 106中的导电轨31可具有在侧向方向A上的宽度，其大于连接器壳体102在侧向方向A上的宽度。应了解当导电轨31被接纳在插口中时导电轨31可在沿着侧向方向A的相反两个方向之一或两者上从插口 106伸出。可选地，如图8G-8H中所示，壳体插口 106可在其相对于侧向方向A的两端处封闭。因此，被接纳在壳体插口 106中的导电轨31具有比插口 106相对于侧向方向A的宽度小的宽度。
[0106]现在参考图4C和9A-10B，应了解，根据需要根据任何适当的可选实施例，电缆组件22可被置于与基板97电连通。例如，电组件20可包括内插器110，其经结构设计为被安装到导电基板97并且配合到电缆组件22，从而使所述至少一个电缆24与导电基板97电连通。内插器110可包括介电或电绝缘的内插器壳体112，和由壳体112支撑的至少一个电导体114。壳体112可限定出至少一个壳体插口 116，并且所述至少一个电导体114可由壳体112支撑以与插口 116沿着配合方向对齐，配合方向可通过纵向方向L限定。壳体112可将缆线组件22的壳体50接纳于插口 116中以使导电配合构件26与所述至少一个电导体114配合(还参考图4C)。
[0107]例如，壳体112可包括分割壁117，其被设置于壳体插口116中并且经结构设计用于当电缆组件22被配合到内插器110时被接纳于壳体插口 77中。所述至少一个电导体114可包括配合部114a和安装部114b。配合部114a经结构设计为被配合到缆线组件22的导电构件
26。例如，配合部114a可沿着分割壁的一侧延伸104，使得配合部114a被置于与导电构件26接触。在一个例子中，配合部114a被置于与导电构件26的相应臂44接触。在一个例子中，电连接器100包括一对电导体104，使得电导体104的配合部104a被设置于分割壁117相对于与纵向方向L垂直的侧向方向A的相反两侧上。当分割壁117被接纳于壳体插口 77中时导电构件26的臂44可被置于与配合部104a中的相应一些接触。
[0108]现在参考图1OA-1OB，壳体112可包括接合表面121，其经结构设计用于接合锁闩55的突出部59以防止缆线组件22的壳体50在与向前的配合方向相反的向后方向上移除。例如，壳体112可包括限定接合表面121的突出部123。接合表面121可面对着配合方向。锁闩突出部59可限定经结构设计用于抵接接合表面121的接合表面59a。接合表面59a可随着其沿侧向方向A朝向其远端向外延伸而在向后方向上倾斜。类似地，接合表面121可随着其沿侧向方向A向外延伸而在向后方向上倾斜。因此，接合表面59a和接合表面121可大体相互平行。当力被在与配合方向相反的方向上施加到壳体50和112之一或两者时，接合表面59a和121的各自倾斜防止锁闩55从突出部59脱开。
[0109]继续参考图9A-9F，电导体104的安装部104b经结构设计用于以如上所述的方式安装到基板97。内插器110可包括至少一个紧固件120，当安装部104b被安装到基板97时其延伸穿过内插器壳体112并且穿过下面的基板97以将内插器110附接到基板97。
[0110]前述描述被提供用于说明目的而不应解释为限制本发明。虽然不同的实施方式已经参考优选实施例或优选方法进行了描述，但应理解在这里使用的词语是描述和说明性的词语，而非限制性词语。此外，虽然各实施例已经参考特定的结构，方法和实施例进行了描述，但本发明不意于被限制于在这里公开的细节。例如，应了解与一个实施例关联描述的结构和方法同样可应用于包括在这里描述的所有其它实施例，除非特别指出。本领域内的那些技术人员，得益于本说明书的教导后，可对在这里描述的本发明进行许多修改，并且在不偏离权利要求限定的本发明的范围和实质的情况下可进行许多修改。
【主权项】
1.一种电缆组件包括: 从第一端延伸到第二端的多个成股的导电线纤维； 电绝缘体，其包围所述多个线股，使第一端和第二端中的每一个从所述电绝缘体伸出； 其中，所述第一端和第二端中的至少一个的线纤维被成形为限定出至少一个键合表面，并且在成形的同时被熔融到彼此，以在将第一端和第二端中的所述至少一个分别电连接到配合构件或安装构件之前限定具有所述至少一个键合表面的固体化形状。2.根据权利要求1所述的电缆组件，其中，所述至少一个键合表面经结构设计为被置于与和配合构件或安装构件电连通的至少一个接触表面接触，从而在第一端和第二端中的所述至少一个和配合构件或安装构件之间建立电连接。3.根据权利要求2所述的电缆组件，其中，所述第一端的所述至少一个键合表面的尺寸和形状设计成，在使所述至少一个键合表面与所述至少一个接触表面接触之前，被置于与所述至少一个接触表面表面接触。4.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述至少一个键合表面是平面。5.根据权利要求2至4中任一项所述的电缆组件，其中，所述至少一个接触表面是平面。6.根据权利要求2至5中任一项所述的电缆组件，其中，所述至少一个键合表面经结构设计为，在所述至少一个键合表面被置于与所述至少一个接触表面接触之后，被熔融到所述至少一个接触表面。7.根据权利要求6所述的电缆组件，其中，所述至少一个键合表面被超声结合、焊接或接合到所述至少一个接触表面，以使所述至少一个键合表面熔融到所述至少一个接触表面。8.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述至少一个接触表面限定插口，所述插口经结构设计用于接纳第一端和第二端中的所述至少一个，以将所述至少一个键合表面置于与所述至少一个接触表面接触。9.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，还包括包围所述电绝缘体的至少一部分，包围第一端和第二端中的所述至少一个，并且还包围所述接触表面的电绝缘材料。10.根据权利要求9所述的电缆组件，其中，所述电绝缘材料包括收缩管。11.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述成股的导电线纤维被在第一端和第二端之间相互编织。12.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述第一端被成形为在将第一端电连接到配合构件之前限定所述至少一个键合表面。13.根据权利要求12所述的电缆组件，其中，所述第一端的所述至少一个键合表面经结构设计为被所述插口接纳并且随后被熔融到所述至少一个接触表面。14.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，还包括所述配合构件。15.根据权利要求2至14中任一项所述的电缆组件，其中，在将所述至少一个键合表面与所述接触表面连接之前，所述配合构件与所述至少一个接触表面电连通。16.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述配合构件包括经结构设计用于接纳互补电器件的电插口。17.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述配合构件包括相互协作以限定出所述配合构件的所述插口的第一导电臂和第二导电臂。18.根据权利要求17所述的电缆组件，其中，所述配合构件还包括具有第一罩体臂和第二罩体臂的导电罩体，所述第一罩体臂和第二罩体臂分别与第一导电臂和第二导电臂相邻设置并且分别位于第一导电臂和第二导电臂外面，使得第一导电臂和第二导电臂中的每一个设置在第一罩体臂和第二罩体臂之间。19.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，还包括包围所述配合构件并且经结构设计用于安装到板的电绝缘壳体。20.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述第二端被成形为在将第二端电连接到安装构件之前限定所述至少一个键合表面。21.根据权利要求20所述的电缆组件，其中，所述第二端的所述至少一个键合表面经结构设计为抵靠着所述接触表面放置并且随后被熔融到所述接触表面。22.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，还包括所述安装构件。23.根据权利要求18至22中任一项所述的电缆组件，其中，所述导电罩体包括彼此分离的第一罩体构件和第二罩体构件，其中，所述第一罩体构件和第二罩体构件中的每一个包括第一罩体臂和第二罩体臂，所述第一罩体臂和第二罩体臂分别与第一导电臂和第二导电臂相邻设置并且分别位于第一导电臂和第二导电臂外面，使得第一导电臂和第二导电臂中的每一个设置在第一罩体臂和第二罩体臂之间。24.根据权利要求23所述的电缆组件，其中，所述第一罩体构件和第二罩体构件中的每一个的第一罩体臂和第二罩体臂在侧向方向上彼此间隔开，并且第一罩体构件和第二罩体构件在垂直于侧向方向的横向方向上彼此间隔开。25.根据权利要求24所述的电缆组件，其中，所述第一罩体构件和第二罩体构件中的每一个限定出沿着垂直于侧向方向和横向方向中每一个的纵向方向延伸穿过的缝隙。26.根据权利要求23至25中任一项所述的电缆组件，其中，所述第一罩体构件和第二罩体构件中的每一个限定在相应第一罩体臂和第二罩体臂之间延伸的基部。27.根据权利要求26所述的电缆组件，其中，所述基部被至少部分地限定于第一罩体构件和第二罩体构件的基部之间，并且进一步被部分地限定于所述第一罩体构件和第二罩体构件中每一个的第一罩体臂和第二罩体臂之间。28.根据权利要求25至27中任一项所述的电缆组件，还包括分别包含第一导电臂和第二导电臂的第一电导体和第二电导体，其中，所述导电构件的一部分延伸穿过由第一罩体构件和第二罩体构件的缝隙限定的孔隙。29.根据权利要求19至28中任一项所述的电缆组件，其中，所述配合构件经结构设计为沿着向前方向插入壳体的通道内，并且所述配合构件包括至少一个锁闩臂，所述至少一个锁闩臂经结构设计为与壳体干涉以防止配合构件沿着与向前方向相反向后方向从壳体移除。30.根据权利要求29所述的电缆组件，其中，所述锁闩臂沿一方向延伸，所述方向包括I)在与向前方向相反的向后方向上的第一方向分量，和2)在垂直于向后方向的方向上的第二方向分量。31.根据权利要求29或30所述的电缆组件，其中，所述至少一个锁闩臂包括第一锁闩臂和第二锁闩臂，它们分别经结构设计为与壳体干涉以防止配合构件沿着与向前方向相反的向后方向从壳体移除。32.根据权利要求29至31中任一项所述的电缆组件，其中，所述至少一个锁闩臂从罩体伸出。33.根据权利要求32所述的电缆组件，其中，所述至少一个锁闩臂与罩体是一体。34.根据权利要求29至31中任一项所述的电缆组件，其中，所述至少一个锁闩臂从第一臂和第二臂中的至少一个伸出。35.根据权利要求34所述的电缆组件，其中，所述至少一个锁闩臂与第一臂和第二臂中的至少一个是一体。36.根据权利要求29至35中任一项所述的电缆组件，其中，所述至少一个锁闩臂是弹性可弯曲的。37.根据权利要求31至36中任一项所述的电缆组件，其中，所述第一锁闩臂从第一罩体构件的基部伸出，并且所述第二锁闩臂从第二罩体构件的基部伸出。38.根据权利要求2至37中任一项所述的电缆组件，其中，在所述至少一个键合表面与接触表面连接之前，所述安装构件与所述至少一个接触表面电连通。39.根据权利要求38所述的电缆组件，其中，所述安装构件与所述至少一个接触表面是一体。40.根据权利要求2至39中任一项所述的电缆组件，还包括限定所述安装构件和所述至少一个接触表面的导电板。41.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，所述安装构件限定出经结构设计用于将安装构件固定到下面基板的固定构件。42.根据权利要求41所述的电缆组件，其中，所述固定构件包括经结构设计用于接纳将安装构件固定到下面基板的硬件的至少一个通孔。43.根据前述权利要求中任一项所述的电缆组件，其中，在第一端和第二端中的所述至少一个处线纤维被超声结合、焊接或接合到彼此，以在第一端和第二端中的所述至少一个处将线纤维熔融到彼此。44.根据权利要求2至43中任一项所述的电缆组件，其中，被成形的第一端限定出相对于与向前方向和向上方向两者垂直的侧向方向的第一中心线，所述缆线组件还包括限定所述接触表面的接触构件，所述接触构件限定出相对于侧向方向的第二中心线，并且第一中心线和第二中心线沿着侧向方向从彼此偏置。45.根据权利要求19至44中任一项所述的电缆组件，其中，所述壳体包括壳体本体和锁闩构件，所述锁闩构件被壳体本体以能够围绕着枢转轴线旋转的方式支撑，以将锁闩构件耦合到互补电器件。46.根据权利要求45所述的电缆组件，其中，所述锁闩构件限定抓握构件，与抓握构件间隔开的头部，和设置在头部和抓握构件之间的至少一个枢转构件，其中，所述枢转构件被安置于壳体本体中。47.根据权利要求46所述的电缆组件，其中，所述互补电器件限定出经尺寸设计用于接纳头部的孔隙。48.根据权利要求45至47中任一项所述的电缆组件，其中，所述壳体还限定抗旋转壁，所述抗旋转壁经结构设计为被插入由互补电器件限定的槽内，用于限制壳体本体围绕着延伸穿过所述互补电器件的孔隙和所述头部中至少一个或两者的轴线的旋转。49.一种包括根据权利要求1至48中任一项所述的电缆组件和互补电器件的电组件。50.根据权利要求49所述的电组件，其中，所述互补电器件包括导电轨。51.根据权利要求50所述的电组件，还包括导电基板，其中，所述导电轨经结构设计用于安装到导电基板。52.根据权利要求51所述的电组件，其中，所述导电基板包括电力总线。53.根据权利要求51所述的电组件，其中，所述导电基板包括印刷电路板。54.—种包括根据权利要求16至53中任一项所述的电缆组件的电力组件，其中，所述互补电触头包括经结构设计为被接纳在配合构件的插口内的导电轨。55.根据权利要求54所述的电力组件，还包括所述导电轨。56.根据权利要求54或55所述的电力组件，还包括根据权利要求41或42所述的基板。57.一种电缆组件包括: 从第一端延伸到第二端的多个成股的导电线纤维； 电绝缘体，其包围所述多个线股，使第一端和第二端中的每一个从所述电绝缘体伸出；其中，所述第一端和第二端中的至少一个的线纤维被成形为限定出至少一个键合表面，并且在成形的同时被熔融到彼此，以在将第一端和第二端中的所述至少一个分别电连接到配合构件或安装构件之前限定具有所述至少一个键合表面的固体化形状。58.—种构造根据权利要求1至53中任一项所述的电缆组件的方法，所述方法包括步骤: 成形第一端和第二端中的所述至少一个的线纤维以限定至少一个键合表面； 在成形步骤之后，将第一端和第二端中的所述至少一个的线纤维熔融到彼此以限定具有所述至少一个键合表面的固体化形状。59.根据权利要求58所述的方法，还包括在将第一端和第二端中的所述至少一个分别电连接到配合构件或安装构件之前执行熔融步骤。60.根据权利要求58或59所述的方法，还包括将所述键合表面附接到分别包括第一导电臂和第二导电臂的第一电导体和第二电导体中的第一电导体的步骤。61.根据权利要求60所述的方法，还包括将第一电导体和第二电导体附接到彼此的步骤。62.根据权利要求61所述的方法，其中，所述第一罩体构件被放置于第一导电臂和第二导电臂的上部分上。63.根据权利要求62所述的方法，其中，所述第二罩体构件被放置于第一导电臂和第二导电臂的下部分上，使得第一电导体和第二电导体的一部分延伸穿过所述孔隙，从而构造配合构件。64.根据权利要求63所述的方法，还包括将配合构件在向前的纵向方向上插入所述壳体的第一通道内。65.根据权利要求64所述的方法，还包括重复根据权利要求58至64中任一项所述的方法步骤以构造第二配合构件，并且将第二配合构件在向前的纵向方向上插入所述壳体的第二通道内。66.根据权利要求58至65中任一项所述的方法，还包括执行一个或多个方法步骤来构造根据权利要求1至50中任一项所述的电缆组件。67.—种销售根据权利要求1至53中任一项所述的电缆组件的方法，所述方法包括步骤: 教导第三方根据权利要求58至66中任一项所述的方法步骤中的一个或多个直至所有方法步骤;和 将根据权利要求1至53中任一项所述的电缆组件销售给第三方。68.根据权利要求67所述的方法，还包括教导第三方将导电轨接纳在配合构件的插口中的步骤。69.根据权利要求67或68所述的方法，还包括教导第三方将安装构件固定到基板的步骤。
【文档编号】H01R4/52GK105830284SQ201480065485
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月5日
【发明人】H·V·吴, C·M·格罗斯, C·J·科利沃斯基
【申请人】富加宜（亚洲）私人有限公司