密封部件以及多芯电缆的密封结构的制作方法

本发明涉及密封部件以及多芯电缆的密封结构。

背景技术：

以前，作为多芯护套(sheath)电缆的终端部的防水结构，已知有日本特开2003-17476号公报(专利文献1)所记载的防水结构。该防水结构在引出多根电线的多芯护套电缆的护套的顶端安装有筒体，在该筒体内充填有硅树脂系粘合剂等密封材料。

在上述的多芯护套电缆中，首先，将喷嘴的顶端插入到护套与筒体之间的间隙中，在从喷嘴的顶端注入密封剂后，将喷嘴的顶端插入到多根电线之间，从该喷嘴的顶端将密封材料注入到多根电线彼此之间。由此，电线与护套之间以及多根电线彼此之间被密封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-174716号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，根据上述构成，分别在多根电线之间插入喷嘴，并一个间隙一个间隙地充填密封材料。因此，为了将粘合剂充填到筒体内，需要相当多的时间。而且，还需要用于使密封材料硬化的时间。因此，会有作业效率下降这样的问题。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的多芯电缆的密封结构具备：多芯电缆，多根电线被护套包围，并从所述护套的端部导出所述多根电线；以及橡胶栓，其具有电线贯通部，该电线贯通部具有外嵌于所述护套的所述端部的护套外嵌部，并具有供从所述护套的所述端部导出的所述多根电线分别贯通的贯通孔，在所述护套外嵌部的内周设有与所述护套的外周紧贴的护套侧唇部，在所述多个贯通孔的各自的内周设有与所述多根电线的各自的外周紧贴的电线侧唇部。

另外，本发明是一种密封部件，其安装于多根电线被护套包囲并从所述护套的端部导出所述多根电线的电缆上，其具备：橡胶栓，其具有电线贯通部，该电线贯通部具有外嵌于所述护套的所述端部的护套外嵌部，并具有供从所述护套的所述端部导出的所述多根电线分别贯通的多个贯通孔，在所述护套外嵌部的内周设有与所述护套的外周紧贴的护套侧唇部，在所述多个贯通孔各自的内周设有与所述多根电线各自的外周紧贴的电线侧唇部。

根据本发明，护套与橡胶栓之间通过设于橡胶栓的护套侧唇部密封。另外，各电线与橡胶栓之间通过形成于各电线贯通的各贯通孔中的电线侧唇部密封。如此，根据本发明，能通过在多芯电缆的护套的端部安装橡胶栓，从而对护套与橡胶栓之间进行密封，并且对从多芯电缆分支的多根电线之间分别进行密封。其结果，在多芯电缆中，能使为了抑制液体从护套的端部和多根电线的分支部分浸入到护套内而进行的作业效率提高。

作为本发明的实施方式优选为以下方式。

在所述橡胶栓外嵌有盖，所述盖具备：护套侧按压部，其通过从外方按压所述橡胶栓的所述护套外嵌部从而使所述护套的外周与所述护套侧唇部之间紧贴密封；以及电线侧按压部，其通过从外方按压所述电线贯通部，从而使所述多根电线各自的外周与分别形成于所述多个贯通孔的所述电线侧唇部之间紧贴密封。

根据上述方式，护套与橡胶栓之间被确实地密封，并且各电线与各贯通孔之间被确实地密封。由此，能确实地抑制液体从护套的端部和多根电线的分支部分浸入到护套的内部。

在所述橡胶栓上，在所述护套外嵌部与所述电线贯通部之间的位置形成有保持部，该保持部保持具有供从所述护套的所述端部导出的所述多根电线分别插通的多个导向孔的导向部件，在所述导向部件被所述保持部保持的状态下，所述多个导向孔分别与所述多个贯通孔对应。

根据上述方式，能在各个设于橡胶栓上的多个贯通孔中确实地贯通多根电线。由此，能使各电线的外周与各贯通孔的电线侧唇部确实地紧贴。其结果，能确实地抑制液体从多根电线的分支部分浸入到护套的内部。

所述多根电线包括具有不同的外径尺寸的2种以上的电线，所述橡胶栓的所述多个贯通孔分别具有与所述多根电线的各自的外径尺寸对应的内径尺寸。

根据上述方式，即使在多根电线的外径尺寸不同的情况下，也能确实地密封多根电线的各自之间。

发明的效果

根据本发明，能提高对从多芯电缆导出的多根电线的分支部分进行密封的作业效率。

附图说明

图1是表示实施方式1所涉及的多芯电缆的密封结构的立体图。

图2是表示多芯电缆的密封结构的俯视图。

图3是图5的III-III线剖视图。

图4是图5的IV-IV线剖视图。

图5是表示密封部件的主视图。

图6是图2的VI-VI线剖视图。

图7是图2的VII-VII线剖视图。

图8是表示橡胶栓的后视图。

图9是表示橡胶栓的主视图。

图10是表示橡胶栓的立体图。

图11是表示橡胶栓的俯视图。

图12是表示盖的后视图。

图13是表示盖的立体图。

图14是表示导向部件的立体图。

图15是表示导向部件的主视图。

图16是表示导向部件的俯视图。

图17是表示导向部件的后视图。

图18是表示在将护套剥皮的多芯电缆中的多根电线上安装了导向部件的状态的立体图。

图19是表示将橡胶栓外嵌于多芯电缆的护套的端部的状态的立体图。

具体实施方式

<实施方式1>

参照图1～图19，对将本发明适用于密封部件10以及多芯电缆11的密封结构12的实施方式1进行说明。本实施方式例如能用于搭载于车辆(未图示)的、电动驻车制动用的布线上。

(多芯电缆11)

如图1～图4所示，本实施方式所涉及的多芯电缆11形成为多根电线13A、13B、13C、13D(本实施方式中为4根)被绝缘性合成树脂制的护套14包围的构成。电线13A、13B、13C、13D形成为金属制的芯线(未图示)的外周被合成树脂制的绝缘包覆层(未图示)包覆的构成。多芯电缆11的截面形状呈圆形状。

如图6～图7所示，4根电线13A、13B、13C、13D包括具有不同的外径尺寸的2种电线13A、13B、13C、13D。在本实施方式中，包括：与用于电动驻车制动的电动机连接的第1电线13A和第2电线13B；以及用于防抱死制动系统的传感器的第3电线13C和第4电线13D。第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D的截面形状呈圆形状。

第1电线13A和第2电线13B的外径尺寸设定得比第3电线13C和第4电线13D的外径尺寸大。第1电线13A的外径尺寸和第2电线13B的外径尺寸设定为相同。另外，第3电线13C的外径尺寸和第4电线13D的外径尺寸设定为相同。从多芯电缆11的护套14的端部14A导出第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D，并且各自分支。

(密封部件10)

如图1～图4所示，在多芯电缆11的护套14的端部14A中，在第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D分支的区域内安装有密封部件10。通过密封部件10，抑制水、油等液体从护套14的端部14A浸入到护套14内。密封部件10具备：橡胶栓15，其外嵌于护套14的端部14A；导向部件16，其安装于橡胶栓15的内部；以及盖17，其外嵌于橡胶栓15。

(橡胶栓15)

如图3以及图4所示，在护套14的端部14A外嵌有橡胶栓15。橡胶栓15具有护套外嵌部18，该护套外嵌部18外嵌于护套14的端部14A。护套外嵌部18形成为向与护套14的端部14A相反的一侧(图3的左侧)延伸，并向与护套14的端部14A的相反方向(图3的左方)开口的罩子状。在护套外嵌部18的端缘部形成有向护套外嵌部18的径向的外方突出的凸缘部19。护套外嵌部18形成为在自然状态下实质为圆筒形状。

(护套侧唇部20)

如图3、图4以及图8所示，在护套外嵌部18的内周沿护套外嵌部18的圆周方向环状地形成有向内方突出的多个护套侧唇部20。在护套外嵌部18外嵌于护套14的端部14A的状态下，护套侧唇部20与护套14的外周紧贴。由此，橡胶栓15与护套14之间密封。

(电线贯通部21)

如图3、图4以及图9所示，在橡胶栓15上，在与护套外嵌部18相反的一侧的端部设有电线贯通部21，该电线贯通部21具有供第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D分别贯通的多个(本实施方式中为4个)贯通孔22A、22B、22C、22D。多个贯通孔22A、22B、22C、22D包括：第1电线13A贯通的第1贯通孔22A；第2电线13B贯通的第2贯通孔22B；第3电线13C贯通的第3贯通孔22C；以及第4电线13D贯通的第4贯通孔22D。

如图9所示，电线贯通部21的截面形状形成为角部呈圆角的梯形。电线贯通部21的截面形状具备：长边23；短边24，其与该长边23平行且比长边23短；以及2个斜边25，其将长边23的端部和短边24的端部连结。

在电线贯通部21上，在靠长边23的位置沿着长边23延伸的方向(图9的上下方向)排列形成有第1贯通孔22A和第2贯通孔22B。另外，在电线贯通部21上，在靠短边24的位置沿着短边24延伸的方向(图9的上下方向)排列形成有第3贯通孔22C和第4贯通孔22D。

第1贯通孔22A的内径尺寸形成得比第1电线13A的外径尺寸稍大。如图9以及图10所示，在第1贯通孔22A的内周沿着第1贯通孔22A的圆周方向环状地形成有第1电线侧唇部26A(电线侧唇部的一例)，该第1电线侧唇部26A与第1电线13A的外周紧贴。第1电线侧唇部26A在第1贯通孔22A的内部贯通有第1电线13A的状态下与第1电线13A的外周紧贴。由此，第1电线13A与橡胶栓15之间密封。

第2贯通孔22B的内径尺寸形成得比第2电线13B的外径尺寸稍大。如图9以及图10所示，在第2贯通孔22B的内周沿着第2贯通孔22B的圆周方向环状地形成有第2电线侧唇部26B(电线侧唇部的一例)，该第2电线侧唇部26B与第2电线13B的外周紧贴。第2电线侧唇部26B在第2贯通孔22B的内部贯通有第2电线13B的状态下与第2电线13B的外周紧贴。由此，第2电线13B与橡胶栓15之间密封。

第3贯通孔22C的内径尺寸形成得比第3电线13C的外径尺寸稍大。如图9以及图10所示，在第3贯通孔22C的内周沿着第3贯通孔22C的圆周方向环状地形成有第3电线侧唇部26C(电线侧唇部的一例)，该第3电线侧唇部26C与第3电线13C的外周紧贴。第3电线侧唇部26C在第3贯通孔22C的内部贯通有第3电线13C的状态下与第3电线13C的外周紧贴。由此，第3电线13C与橡胶栓15之间密封。

第4贯通孔22D的内径尺寸形成得比第4电线13D的外径尺寸稍大。如图9以及图10所示，在第4贯通孔22D的内周沿着第4贯通孔22D的圆周方向环状地形成有与第4电线13D的外周紧贴的第4电线侧唇部26D(电线侧唇部的一例)。第4电线侧唇部26D在第4贯通孔22D的内部贯通有第4电线13D的状态下与第4电线13D的外周紧贴。由此，第4电线13D与橡胶栓15之间密封。

如图3以及图4所示，在橡胶栓15上，在护套外嵌部18的内部、且在护套侧唇部20与电线贯通部21之间的位置形成有保持部28，该保持部28保持具有供第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D分别插通的多个(本实施方式中为4个)导向孔38A、38B、38C、38D的导向部件16。

(盖17)

如图3以及图4所示，在橡胶栓15外嵌有合成树脂制的盖17。盖17从护套14的端部14A，从第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D导出的一侧(图3的右侧)外嵌于橡胶栓15。盖17从第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D导出的一侧朝向护套14侧(图3的左方)开口。盖17的开口端缘与橡胶栓15的凸缘部19抵接。

在盖17上，在盖17的开口端缘侧(图3的左侧)位置形成有大径部30(护套侧按压部的一例)，该大径部30外嵌于橡胶栓15的护套外嵌部18。如图12所示，大径部30的截面形状模仿护套外嵌部18的外形而形成为圆形状。大径部30的内周与形成于护套外嵌部18的外周的多个(本实施方式中为3个)大径部侧唇部31紧贴。如图10以及图11所示，大径部侧唇部31在护套外嵌部18的外周面向外方突出，并且沿着护套外嵌部18的圆周方向形成。通过大径部侧唇部31与盖17的大径部30的内周紧贴，盖17的大径部30与橡胶栓15的护套外嵌部18之间密封。

如图6以及图12所示，在盖17的大径部30的内部形成有多个(本实施方式中为2个)橡胶栓用卡止部32，该橡胶栓用卡止部32呈沿着盖17的开口方向延伸的肋板状。2个橡胶栓用卡止部32形成于在大径部30的内周相互相对的位置。

如图6以及图10所示，在橡胶栓15的护套外嵌部18和保持部28的外周以沿着护套外嵌部18延伸的方向凹陷成槽状的方式形成有2个橡胶栓用被卡止部33，在该橡胶栓用被卡止部33中嵌入多个(本实施方式中为2个)橡胶栓用卡止部32。2个橡胶栓用被卡止部33分别形成在与各个形成于大径部30上的2个橡胶栓用卡止部32对应的位置。

通过大径部30的橡胶栓用卡止部32与护套外嵌部18的橡胶栓用被卡止部33卡止，抑制橡胶栓15相对于盖17沿橡胶栓15的圆周方向旋转。

如图3以及图4所示，在盖17的大径部30外嵌于橡胶栓15的护套外嵌部18的状态下，大径部30向护套外嵌部18的径向内方按压护套外嵌部18。由此，护套外嵌部18从外方按压护套14的外周。由此，护套外嵌部18的护套侧唇部20确实地紧贴在护套14的外周。

如图3以及图4所示，在盖17的内部，在比大径部30位于与盖17的开口方向相反的一侧(图3的右侧)的位置形成有小径部34(电线侧按压部的一例)，该小径部34外嵌于橡胶栓15的电线贯通部21。小径部34的外径尺寸设定得比大径部30的外径尺寸小。如图12所示，小径部34的截面形状模仿电线贯通部21的外形而形成为角部呈圆角的梯形。

如图3以及图4所示，小径部34的内周与形成在电线贯通部21的外周上的多个(本实施方式中为3个)小径部侧唇部35紧贴。如图10以及图11所示，小径部侧唇部35在电线贯通部21的外周面向外方突出，并且沿着电线贯通部21的圆周方向形成。通过小径部侧唇部35与盖17的小径部34的内周紧贴，盖17的小径部34与橡胶栓15的电线贯通部21之间密封。

如图3以及图4所示，在盖17的小径部34外嵌于橡胶栓15的电线贯通部21的状态下，小径部34向电线贯通部21的径向的内方按压电线贯通部21。由此，电线贯通部21从外方压缩。由此，形成于第1～第4贯通孔22D的内周的第1～第4电线侧唇部26D确实地紧贴在第1～第4电线13A、13B、13C、13D各自的外周。

如图3以及图4所示，盖17在与盖17的开口方向相反的一侧的位置形成有后壁36。如图13所示，在后壁36以贯通后壁36的方式形成有供第1电线13A、第2电线13B、第3电线13C以及第4电线13D分别从盖17导出的、第1导出孔37A、第2导出孔37B、第3导出孔37C以及第4导出孔37D。

如图6所示，通过形成于盖17的大径部30上的橡胶栓用卡止部32与形成于橡胶栓15的护套外嵌部18上的橡胶栓用被卡止部33卡止，从而进行橡胶栓15相对于盖17的相对定位。由此，如图3以及图4所示，形成于橡胶栓15上的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D分别与形成于盖17的第1～第4导出孔37A、37B、37C、37D匹配。详细地讲，第1贯通孔22A与第1导出孔37A匹配，第2贯通孔22B与第2导出孔37B匹配，第3贯通孔22C与第3导出孔37C匹配，第4贯通孔22D与第4导出孔37D匹配。

(导向部件16)

如图14～图17所示，导向部件16是合成树脂制的，并且贯通有如下贯通孔：供第1电线13A插通的第1导向孔38A；供第2电线13B插通的第2导向孔38B；供第3电线13C插通的第3导向孔38C；以及供第4电线13D插通的第4导向孔38D。

如图6以及图8所示，在橡胶栓15的保持部28的内周形成有向内方突出的多个(本实施方式中为4个)导向部件用卡止部39。

在导向部件16上以从导向部件16的外周凹陷的方式形成有多个(本实施方式中为4个)导向部件用被卡止部40，在导向部件用被卡止部40中分别嵌入有导向部件用卡止部39。形成在导向部件16的4个导向部件用被卡止部40分别形成在与形成于橡胶栓15的4个导向部件用卡止部39相对应的位置。

形成于橡胶栓15的保持部28上的4个导向部件用卡止部39分别与形成在导向部件16上的4个导向部件用被卡止部40卡合。由此，导向部件16以其相对于橡胶栓15沿导向部件16的圆周方向旋转被抑制的状态被保持。由此，进行橡胶栓15与导向部件16的相对定位。其结果，如图3以及图4所示，橡胶栓15的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D分别与导向部件16的第1～第4导向孔38A、38B、38C、38D匹配。详细地讲，第1贯通孔22A与第1导向孔38A配合，第2贯通孔22B与第2导向孔38B匹配，第3贯通孔22C与第3导向孔38C匹配，第4贯通孔22D与第4导向孔38D匹配。

(制造工序)

接着，对本实施方式的制造工序的一例进行说明。另外，本实施方式的制造工序不限定为以下的记载。

首先，将多芯电缆11的护套14通过公知的手法进行剥皮。由此，多芯电缆11成为第1～第4电线13A、13B、13C、13D从护套14的端部14A导出的状态。

接着，如图18所示，分别在导向部件16的第1～第4导向孔38A、38B、38C、38D中插通第1～第4电线13A、13B、13C、13D。详细地讲，在第1导向孔38A中插通第1电线13A，在第2导向孔38B中插通第2电线13B，在第3导向孔38C中插通第3电线13C，在第4导向孔38D中插通第4电线13D。

接着，分别在橡胶栓15的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D中插通第1～第4电线13A、13B、13C、13D。详细地讲，在第1贯通孔22A中插通第1电线13A，在第2贯通孔22B中插通第2电线13B，在第3贯通孔22C中插通第3电线13C，在第4贯通孔22D中插通第4电线13D。然后，使橡胶栓15移动到导向部件16的位置。

接着，对橡胶栓15和导向部件16的相对位置进行调整，以使橡胶栓15的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D分别与导向部件16的第1～第4导向孔38A、38B、38C、38D匹配地配置。在上述状态下，使橡胶栓15的导向部件16侧卡止部和导向部件16的导向部件16侧被卡止部卡止。由此，在橡胶栓15的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D分别与导向部件16的第1～第4导向孔38A、38B、38C、38D匹配的状态下，导向部件16被橡胶栓15的保持部28保持。然后，如图19所示，使橡胶栓15移动到护套14的端部14A，使橡胶栓15的护套外嵌部18外嵌于护套14的端部14A。

接着，分别在盖17的第1～第4导出孔37A、37B、37C、37D中插通第1～第4电线13A、13B、13C、13D。详细地讲，在第1导出孔37A中插通第1电线13A，在第2导出孔37B中插通第2电线13B，在第3导出孔37C中插通第3电线13C，在第4导出孔37D中插通第4电线13D。然后，使盖17移动到外嵌于护套14的端部14A的橡胶栓15的位置。

接着，对橡胶栓15与盖17的相对位置进行调整，以使橡胶栓15的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D分别与盖17的第1～第4导出孔37A、37B、37C、37D匹配地配置。在上述状态下，使盖17的橡胶栓15侧卡止部与橡胶栓15的橡胶栓15侧被卡止部卡止。由此，在橡胶栓15的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D分别与盖17的第1～第4导出孔37A、37B、37C、37D匹配的状态下，盖17外嵌于橡胶栓15。然后，对盖17进行按压直到其与橡胶栓15的凸缘部19抵接为止。由此，本实施方式所涉及的密封部件10完成，并且多芯电缆11的密封结构12完成(参照图1)。

(本实施方式的作用、效果)

接着，对本实施方式的作用、效果进行说明。根据本实施方式，护套14与橡胶栓15之间通过设于橡胶栓15的护套侧唇部20进行密封。另外，第1～第4电线13A、13B、13C、13D各自与橡胶栓15之间通过分别形成于供第1～第4电线13A、13B、13C、13D分别贯通的第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D中的第1～第4电线侧唇部26A、26B、26C、26D进行密封。根据这样的本实施方式，能通过在多芯电缆11的护套14的端部14A安装橡胶栓15，从而对护套14与橡胶栓15之间进行密封，并且对从多芯电缆11分支的多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的各自之间进行密封。其结果，在多芯电缆11中能使为了抑制液体从护套14的端部14A和多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的分支部分浸入到护套14内而进行的作业效率提高。

另外，根据本实施方式，在橡胶栓15外嵌有盖17，盖17具备：大径部30，其通过从外方按压橡胶栓15的护套外嵌部18，从而使护套14的外周与护套侧唇部20之间紧贴密封；以及小径部34，其通过从外方按压电线贯通部21，从而使多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的各自的外周与分别形成于多个第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D的第1～第4电线侧唇部26A、26B、26C、26D之间紧贴密封。由此，护套14与橡胶栓15之间被确实地密封，并且第1～第4电线13A、13B、13C、13D的各个电线与第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D的各个贯通孔之间被确实地密封。其结果，能确实地抑制液体从护套14的端部14A和多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的分支部分浸入到护套14的内部。

另外，根据本实施方式，在橡胶栓15上，在护套外嵌部18与电线贯通部21之间的位置形成有保持部28，该保持部28保持具有从护套14的端部14A导出的多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D分别插通的多个第1～第4导向孔27A，27B，27C，27D的保持部件16，在导向部件16被保持部28保持的状态下，多个第1～第4导向孔27A、27B、27C、27D分别与多个第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D相对应。由此，能在设于橡胶栓15上的多个第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D中分别确实地贯通多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D。由此，能使第1～第4电线13A、13B、13C、13D的各自的外周和分别形成于第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D中的第1～第4电线侧唇部26A、26B、26C、26D确实地紧贴。其结果，能确实地抑制液体从多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的分支部分浸入到护套14的内部。

另外，根据本实施方式，多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D包括具有不同的外径尺寸的2种以上的第1～第4电线13A、13B、13C、13D，橡胶栓15的多个第1～第4贯通孔22A、22B、22C、22D分别具有与多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的外径尺寸相对应的内径尺寸。由此，即使在多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的外径尺寸不同的情况下，也能确实地密封多根第1～第4电线13A、13B、13C、13D的各自之间。

<其他实施方式>

本发明不是限定为按照上述记载以及附图进行说明的实施方式，例如以下实施方式也被包含于本发明的技术范围内。

布置于多芯电缆11中的多根电线也可以是2根～3根、或者是5根以上。

多根电线是包含具有2种外径尺寸的电线的构成，但不限于此。也可以是包含具有3种以上的外径尺寸的电线的构成。

多根电线的外径尺寸也可以全部相同。

导向部件16能省略。

盖17能省略。

电线也可以是密封电线。另外，电线也可以是具备将多个金属细线捻合而成的芯线的绞线，另外也可以是将金属棒材作为芯线的所谓的单芯线。如此，作为电线，能根据需要适当地选择任意的电线。

多芯电缆11也可以是所谓的厚橡胶软电缆，另外也可以是多根电线的外周被密封层包围的多芯密封电线。作为这样的多芯电缆11，能根据需要适当地选择任意的多芯电缆11。

根据本实施方式所涉及的密封部件10或者是密封结构12，对水、油、有机溶剂等、能根据需要对任意的液体进行密封。

在本实施方式中，通过针对将护套14剥皮的多芯电缆11，将导向部件16、橡胶栓15、盖17以该顺序进行组装，从而组装密封部件10且作为形成多芯电缆11的密封结构12的构成，但不限于此，也可以通过在预先组装的密封部件10上插通将护套14剥皮的多芯电缆11的多根电线，

从而组装多芯电缆11和密封部件10。

附图标记说明

10：密封部件

11：多芯电缆

12：密封结构

13A：第1电线

13B：第2电线

13C：第3电线

13D：第4电线

14：护套

15：橡胶栓

16：导向部件

17：盖

18：护套外嵌部

20：护套侧唇部

21：电线贯通部

22A：第1贯通孔

22B：第2贯通孔

22C：第3贯通孔

22D：第4贯通孔

26A：第1电线侧唇部

26B：第2电线侧唇部

26C：第3电线侧唇部

26D：第4电线侧唇部

28：保持部

30：大径部

34：小径部

38A：第1导向孔

38B：第2导向孔

38C：第3导向孔

38D：第4导向孔