激光器的散热结构及激光器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光器的散热结构及激光器，包括有电路外壳和光路外壳，所述电路外壳与所述光路外壳相适配且上下固定连接，所述电路外壳设有至少一第一散热片，所述光路外壳设有至少一第二散热片，且所述第一散热片和所述第二散热片都设在所述电路外壳与所述光路外壳的相接处。借此，本实用新型结构简单，散热性强且实现成本更低。
【专利说明】
激光器的散热结构及激光器
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种激光器的散热结构及激光器。【背景技术】
[0002]现有的M0PA(Master Oscillator Power-Amplifier,主控振荡器的功率放大器) 智能激光器的电路外壳和光路外壳都是采用计算机数字控制机床加工制成，其加工时间长且制作成本比较高;而对于M0PA智能机激光器的散热结构的批量生产来说高成本耗时长非常不利于产生经济效益。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。 【实用新型内容】
[0004]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种激光器的散热结构及激光器， 其结构简单，散热性强且实现成本更低。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种激光器的散热结构，包括有电路外壳和光路外壳，所述电路外壳与所述光路外壳相适配且上下固定连接，所述电路外壳设有至少一第一散热片，所述光路外壳设有至少一第二散热片，且所述第一散热片和所述第二散热片都设在所述电路外壳与所述光路外壳的相接处。
[0006]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，所述电路外壳与所述光路外壳由拉铝模一体成型并经铣床加工制成。
[0007]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，所述电路外壳和所述光路外壳分别设有多个铣床加工点。
[0008]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，所述第一散热片设置在所述电路外壳的底部，所述第二散热片设置在所述光路外壳的底部。
[0009]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，多个所述第一散热片平行排列于所述电路外壳的底部，多个所述第二散热片平行排列于所述光路外壳的底部，所述电路外壳的底部固定连接于所述光路外壳的底部上；
[0010]所述电路外壳的底部与所述光路外壳的底部上的所述第一散热片与所述第二散热片上下对称排列；和/或；[〇〇11]所述电路外壳的底部与所述光路外壳的底部上的所述第一散热片与所述第二散热片上下错位排列。
[0012]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，还包括有一固定连接于所述电路外壳和所述光路外壳侧部的风扇底座。
[0013]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，所述风扇底座正对着所述第一散热片和所述第二散热片的平行间隙方向。
[0014]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，所述第一散热片和所述第二散热片分别与所述电路外壳和所述光路外壳一体成型。
[0015]根据本实用新型所述的激光器的散热结构，所述激光器为M0PA激光器。
[0016]本实用新型还提出一种包括以上所述的激光器的散热结构的激光器。
[0017]本实用新型通过由拉铝模一体成型的电路外壳和光路外壳上下固定连接，其连接处分别设置有第一散热片和第二散热片，并且所述电路外壳和光路外壳经铣床加工。借此， 本实用新型结构简单，散热性强且实现成本更低。【附图说明】
[0018]图1为本实用新型激光器的散热结构的实施例的拆分结构图；
[0019]图2为本实用新型激光器的散热结构的实施例的电路外壳结构图；
[0020]图3为本实用新型激光器的散热结构的实施例的光路外壳结构图；[0021 ]图4为本实用新型激光器的散热结构的实施例的组装结构图。【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0〇23]由图1?4不出本实用新型激光器的散热结构的一实施例，包括有电路外壳1和光路外壳2,所述电路外壳1与光路外壳2相适配且上下固定连接，所述电路外壳1设有至少一第一散热片101，所述光路外壳2设有至少一第二散热片201，且所述第一散热片101和第二散热片201都设在所述电路外壳1与光路外壳2的相接处。
[0024]本实施例中，所述电路外壳1与光路外壳2由拉铝模一体成型并经铣床加工制成。 即通过拉铝模做出拉铝件，再将拉铝件在铣床上加工制作出所述电路外壳1和光路外壳2， 其优点是拉铝件加工时间短，前期模具投入费用低，批量生产的成本也比较低，因此相比直接通过计算机数字机床的加工减少加工时间，降低生产成本。
[0025]所述电路外壳1和光路外壳2分别设有多个铣床加工点。本实施例优选的是，所述电路外壳1和光路外壳2分别设有6个铣床加工点，所述电路外壳1的铣床加工点分别为第一铣床加工点11、第二铣床加工点12、第三铣床加工点13、第四铣床加工点14、第五铣床加工点15以及第六铣床加工点16;所述光路外壳2的铣床加工点分别为第七铣床加工点21、第八铣床加工点22、第九铣床加工点23、第十铣床加工点24、第^^一铣床加工点25以及第十二铣床加工点26;由于所述电路外壳1和光路外壳2通过铣床进行加工的部位比较少，因此其加工制作也比较简单。[〇〇26]本实施例中，所述第一散热片101设置在电路外壳1的底部，所述第二散热片201设置在光路外壳2的底部。激光器工作时，其所述电路外壳1和光路外壳2上的热量通过设置在其底部的散热片发散出去。[〇〇27]优选的是，多个所述第一散热片101平行排列于电路外壳1的底部，多个所述第二散热片201平行排列于所述光路外壳2的底部，所述电路外壳1的底部固定连接于光路外壳2 的底部上。增加散热片的数量从而增大散热的面积，也加快了散热的速度。[〇〇28]所述电路外壳1的底部与光路外壳2的底部上的所述第一散热片101与第二散热片 201上下对称排列；
[0029]当然，还可以是所述电路外壳1的底部与光路外壳2的底部上的所述第一散热片 101与第二散热片201上下错位排列。
[0030]本实施例还包括有一固定连接于所述电路外壳1和光路外壳2侧部的风扇底座3。
[0031]优选的是，所述风扇底座3正对着所述第一散热片101和第二散热片201的平行间隙方向。所述风扇底座3可外接风扇并通过开启风扇往所述第一散热片101与第二散热片 201吹风，加快所述第一散热片101与第二散热片201的散热速度。由所述电路外壳1、光路外壳2以及风扇底座3共同形成的四面封闭的散热通道，使得外接风扇的风量能够全部作用到散热片上，进而能够更有效的带走散热片上的热量，加快散热速度。[〇〇32]更好的是，所述第一散热片101和第二散热片201分别与所述电路外壳1和光路外壳2—体成型。即所述第一散热片101与第二散热片201也是通过拉铝模一体成型。[〇〇33]本实施例所述的激光器为M0PA激光器。
[0034]本实用新型还提出一种包括以上所述的激光器的散热结构的激光器。
[0035]综上所述，本实用新型通过由拉铝模一体成型的电路外壳和光路外壳上下固定连接，其连接处分别设置有第一散热片和第二散热片，并且所述电路外壳和光路外壳经铣床加工。借此，本实用新型结构简单，散热性强且实现成本更低。
[0036]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种激光器的散热结构，其特征在于，包括有电路外壳和光路外壳，所述电路外壳与 所述光路外壳相适配且上下固定连接，所述电路外壳设有至少一第一散热片，所述光路外 壳设有至少一第二散热片，且所述第一散热片和所述第二散热片都设在所述电路外壳与所 述光路外壳的相接处。2.根据权利要求1所述的激光器的散热结构，其特征在于，所述电路外壳与所述光路外 壳由拉铝模一体成型并经铣床加工制成。3.根据权利要求2所述的激光器的散热结构，其特征在于，所述电路外壳和所述光路外 壳分别设有多个铣床加工点。4.根据权利要求1所述的激光器的散热结构，其特征在于，所述第一散热片设置在所述 电路外壳的底部，所述第二散热片设置在所述光路外壳的底部。5.根据权利要求4所述的激光器的散热结构，其特征在于，多个所述第一散热片平行排 列于所述电路外壳的底部，多个所述第二散热片平行排列于所述光路外壳的底部，所述电 路外壳的底部固定连接于所述光路外壳的底部上；所述电路外壳的底部与所述光路外壳的底部上的所述第一散热片与所述第二散热片 上下对称排列；和/或；所述电路外壳的底部与所述光路外壳的底部上的所述第一散热片与所述第二散热片 上下错位排列。6.根据权利要求1所述的激光器的散热结构，其特征在于，还包括有一固定连接于所述 电路外壳和所述光路外壳侧部的风扇底座。7.根据权利要求6所述的激光器的散热结构，其特征在于，所述风扇底座正对着所述第 一散热片和所述第二散热片的平行间隙方向。8.根据权利要求1所述的激光器的散热结构，其特征在于，所述第一散热片和所述第二 散热片分别与所述电路外壳和所述光路外壳一体成型。9.根据权利要求1所述的激光器的散热结构，其特征在于，所述激光器为MOPA激光器。10.—种激光器，其特征在于，所述激光器包括如权利要求1?9任一项所述激光器的散 热结构。
【文档编号】H01S3/04GK205609944SQ201620243128
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】蒋义新, 柏竹林, 蒋峰
【申请人】深圳市创鑫激光股份有限公司