专利名称：带有碎光纤收集装置的光纤切割器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有碎光纤收集装置的光纤切割器。
背景技术：
专利号为ZL200620009590. 5的中国实用新型专利说明书披露了一种“光纤切割器切割组件运动机构”，它包括基座、两个沿基座纵向间隔布置且轴线共水平面的圆轴状导轨、切割组件，基座横向一侧的上下部处分别水平接有上延伸板、下延伸板，两板之间形成一纵向槽口，且上延伸板上开有一纵向布置的槽孔，基座内有与槽口相通的水平安置腔，两个导轨设在安置腔内，切割组件由可纵向滑动的水平滑动件、位于槽口内且与滑动件连接的刀头、安装在刀头上且上缘穿出槽孔的竖直刀片组成，滑动件穿进安置腔中分别与两个导轨跨接。用此结构后，导轨有较小的滑动磨擦系数且不易出现磨损，能高精度地直线导引滑动件，故切割光纤时能保证刀片的刃口与光纤的轴线始终垂直，有效提高了光纤切割器的切割精度。但是，在利用其切割光纤的过程中，由于切割下来的碎光纤体积小、不易清理，往往遗留和粘附在刀头、刀片、纵向槽口等处，影响后续切割光纤的质量和速度，导致工作效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有碎光纤收集装置的光纤切割器，本切割器可及时收集切割下来的碎光纤，保证了后续切割光纤的质量和速度，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本发明提供了一种带有碎光纤收集装置的光纤切割器，它包括基座、两个沿基座纵向间隔布置且轴线共水平面的圆轴状导轨、切割组件、纵向布置的大压板，基座横向一侧的上下部处分别水平接有上延伸板、下延伸板，上延伸板、下延伸板之间形成一纵向槽口，且上延伸板上开有一纵向布置的槽孔，基座内有与槽口相通的水平安置腔，两个导轨设在安置腔内，切割组件由可纵向滑动的水平滑动件、位于槽口内且与滑动件连接的刀头、安装在刀头上且上缘穿出槽孔的竖直刀片组成，滑动件穿进安置腔中分别与两个导轨跨接，上延伸板后端上部设置横向布置的大压板轴，大压板的后端通过大压板轴与上延伸板铰接，其结构改进点为
它还包括套装在大压板轴外端且与大压板后端相接的冠状齿轮、安装在上延伸板和下延伸板宽度方向外侧且前部内侧有一敞口的储藏盒、与储藏盒内侧转动配合且纵向前后布置的支撑轴、设置在支撑轴前侧且处于敞口内侧的橡胶轮、设置在支撑轴后侧且与冠状齿轮对应啮合的柱状齿轮、与储藏盒后部转动配合且位于柱状齿轮外侧的竖直转轴、与储藏盒后部铰接且铰接位置位于转轴外侧的水平状L形摆臂，敞口与储藏盒的储藏腔相通， 设定大压板轴、上延伸板、下延伸板、储藏盒、敞口、柱状齿轮、转轴、摆臂、摆臂的铰接位置靠近同一导轨的一侧为内，设定大压板轴、上延伸板、下延伸板、储藏盒、敞口、柱状齿轮、转轴、摆臂、摆臂的铰接位置远离同一导轨的一侧为外；转轴的上端设置嵌装第一永磁磁铁和第二永磁磁铁的水平安装块，第一永磁磁铁靠近摆臂的铰接位置，第二永磁磁铁远离摆臂的铰接位置，转轴的下端与水平摆杆的一端垂直插接，摆杆远离转轴的另一端与刀头插接，第一永磁磁铁上端工作面的磁极和第二永磁磁铁上端工作面的磁极为异名磁极，第一永磁磁铁和第二永磁磁铁的磁力线方向为安装块的高度方向；
摆臂由铰接段、前伸的延伸段两部分构成，铰接段的外端与储藏盒的后部铰接、内端接有用于遮盖储藏盒的敞口且位于橡胶轮上方的延伸段，铰接段的内侧下部分别对应于第一永磁磁铁和第二永磁磁铁处设有第三永磁磁铁和第四永磁磁铁，第三永磁磁铁靠近摆臂的铰接位置，第四永磁磁铁远离摆臂的铰接位置，延伸段上设置与橡胶轮相适配且纵向布置的水平转轮，第三永磁磁铁下端工作面的磁极和第四永磁磁铁下端工作面的磁极为同名磁极，第三永磁磁铁和第四永磁磁铁的磁力线方向为铰接段的高度方向；
第一永磁磁铁上端工作面的磁极和第三永磁磁铁下端工作面的磁极为同名磁极，第二永磁磁铁上端工作面的磁极和第四永磁磁铁下端工作面的磁极为异名磁极；
第一永磁磁铁、第二永磁磁铁、第三永磁磁铁、第四永磁磁铁的剩余磁感应强度相同； 沿基座的纵向向前推动切割组件，并让切割组件位于基座的纵向前端，设定第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内的投影的交集为Si，设定第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S2，S1的面积> S2的面积，此时，摆杆的另一端远离大压板轴、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂的延伸段呈悬空状态而让储藏盒的敞口裸露、橡胶轮与转轮之间留有间隙；
沿基座的纵向向后推动切割组件，并让切割组件位于基座的纵向后端，设定第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S3，设定第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S4，S4的面积> S3的面积，此时，摆杆的另一端靠近大压板轴、切割组件处于切割光纤的结束位置、摆臂的延伸段下落而将储藏盒的敞口遮盖、橡胶轮与转轮之间相接触；
让操作者的视线正对基座的纵向前端，则
打开大压板时，冠状齿轮跟随大压板向后转动，使得橡胶轮顺时针转动； 关闭大压板时，冠状齿轮跟随大压板向前转动，使得橡胶轮逆时针转动。所述冠状齿轮、设置在储藏盒上的相关零部件构成了碎光纤收集装置。为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述带有碎光纤收集装置的光纤切割器均简称为本切割器。下面通过介绍操作者使用本切割器切割光纤的具体使用步骤，来描述本切割器的优点
1)光纤切割前的准备
沿基座的纵向向前推动切割组件，并让切割组件滑动至基座的纵向前端，推动过程中， 切割组件中的刀头带动摆杆、摆杆带动转轴、转轴带动水平安装块并使该安装块逆时针转动(让操作者的视线正对安装块的上侧)，第一永磁磁铁处于第三永磁磁铁的下方且两永磁磁铁之间产生排斥力(因第一永磁磁铁上端工作面的磁极和第三永磁磁铁下端工作面的磁极为同名磁极)，第二永磁磁铁处于第四永磁磁铁的斜下方且两永磁磁铁之间产生吸引力 (因第二永磁磁铁上端工作面的磁极和第四永磁磁铁下端工作面的磁极为异名磁极)，排斥力大于吸引力(因Sl的面积> S2的面积，即第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内投影的交错和重合面积较大，第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内投影的交错和重合面积较小)，此时，摆杆的另一端远离大压板轴、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂的延伸段呈悬空状态而让储藏盒的敞口裸露、橡胶轮与转轮之间留有间隙；
沿基座的纵向向后转动大压板(即打开大压板)，沿基座的横向放置待切割的光纤，再沿基座的纵向向前转动大压板(即关闭大压板)，并使大压板与基座贴靠而让光纤定位(即通过大压板将光纤压放在基座上)，让光纤的切割端与橡胶轮的上侧接触；
2)光纤切割
沿基座的纵向向后推动切割组件，并让切割组件滑动至基座的纵向后端，推动过程中， 切割组件中的刀头带动摆杆、摆杆带动转轴、转轴带动水平安装块并使该安装块顺时针转动(让操作者的视线正对安装块的上侧)，切割组件中的刀片划切光纤的下表面、让光纤得到切割，第一永磁磁铁处于第三永磁磁铁的斜下方且两永磁磁铁之间产生排斥力(因第一永磁磁铁上端工作面的磁极和第三永磁磁铁下端工作面的磁极为同名磁极)，第二永磁磁铁处于第四永磁磁铁的下方且两永磁磁铁之间产生吸引力(因第二永磁磁铁上端工作面的磁极和第四永磁磁铁下端工作面的磁极为异名磁极)，吸引力大于排斥力(因S4的面积> S3的面积，即第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内投影的交错和重合面积较大，第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内投影的交错和重合面积较小)，此时，摆杆的另一端靠近大压板轴、切割组件处于切割光纤的结束位置、摆臂的延伸段下落而将储藏盒的敞口遮盖、橡胶轮与转轮之间相接触，将切割下来的碎光纤夹住而不让其掉落；
3)碎光纤收集
打开大压板时，套装在大压板轴外端且与大压板后端相接的冠状齿轮跟随大压板向后转动，冠状齿轮带动与其啮合的柱状齿轮转动，柱状齿轮带动支撑轴使得橡胶轮顺时针转动(让操作者的视线正对基座的纵向前端)，橡胶轮又作为主动轮，带动转轮相向转动，将碎光纤经储藏盒的敞口向储藏盒的储藏腔中输送，使碎光纤被带入储藏腔中，完成碎光纤的收集工作，另，可将切割好的光纤从基座上取下来；
4)光纤再次切割前的准备
沿基座的纵向向前推动切割组件，并让切割组件又滑动至基座的纵向前端，此时，摆杆的另一端远离大压板轴、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂的延伸段呈悬空状态而让储藏盒的敞口裸露、橡胶轮与转轮之间留有间隙；
沿基座的横向放置待切割的光纤，再沿基座的纵向向前转动大压板(即关闭大压板)， 并使大压板与基座贴靠而让光纤定位(即通过大压板将光纤压放在基座上)，让光纤的切割端与橡胶轮的上侧接触，又为下一次的光纤切割做好准备。可见，使用本切割器，切割下来的碎光纤会及时被带入储藏盒的储藏腔中，遗留和粘附在刀头、刀片、纵向槽口等处的碎光纤非常少。因此，本切割器可及时收集切割下来的碎光纤，保证了后续切割光纤的质量和速度，提高了工作效率。作为本发明的优化，所述支撑轴的倾斜角度为5度，且支撑轴的倾斜方向使得柱状齿轮高于橡胶轮，橡胶轮最上侧的那条母线始终处于水平状态。这样，待切割的光纤始终处于水平状态，切割光纤后，可确保光纤切口符合质量要求。作为本发明的优化，所述储藏盒的下侧有一凹坑，转轴的下端处于凹坑内；
储藏盒的内侧下端有一向下延伸的连接板，连接板的高度方向上部开有一沿着连接板长度方向布置且与凹坑和槽口相通的腰圆孔，连接板的高度方向下部开有两个分别处于腰圆孔两侧下方的穿孔；
与转轴、刀头分别插接的摆杆置于凹坑、腰圆孔、槽口中，腰圆孔的长度足以使得摆杆在其内摆动；
两个紧固螺钉分别经两个穿孔旋入下延伸板中，让储藏盒安装在上延伸板和下延伸板的宽度方向外侧。作为本发明的进一步优化，所述储藏盒的前部外侧设置一个与其活动连接且将储藏腔外侧封闭的挡板。这样，可方便地对落在储藏腔中的碎光纤进行清理。
图1为本切割器的一立体图。图2为本切割器的另一立体图。图3为本切割器中的碎光纤收集装置的一放大立体图(未示出冠状齿轮)。图4为本切割器中的碎光纤收集装置的另一放大立体图(未示出冠状齿轮)。图5为本切割器中的碎光纤收集装置的放大主视图(未示出冠状齿轮)。
图6为图5的M— M剖视图。图7为本切割器中的四个永磁磁铁两两相配合的一放大原理示意图(切割组件位于基座的纵向前端)。图8为本切割器中的四个永磁磁铁两两相配合的另一放大原理示意图(切割组件位于基座的纵向后端)。
具体实施例方式下面结合附图并通过实施方式来进一步说明本发明。参见图1 一图8
需要说明的是，图1和图2中的大压板a均处于打开状态、小压板b均处于关闭状态， 图1 一图6中的摆臂7的延伸段72均呈悬空状态。本切割器包括基座A、两个沿基座A纵向间隔布置且轴线共水平面的圆轴状导轨 g、切割组件、纵向布置的大压板a、设置在基座A的上侧面且铰接小压板b的小压板座bl、 支撑块e、支撑块f。基座A横向右侧的上下部处分别水平接有上延伸板Al、下延伸板A2，上延伸板Al、 下延伸板A2之间形成一纵向槽口 A3，且上延伸板Al上开有一纵向布置的槽孔A4，支撑块 e、支撑块f对称布置在槽孔A4的宽度方向两侧且与小压板座bl呈横向排列，支撑块e靠近小压板座bl，支撑块f远离小压板座bl。上延伸板Al后端上部设置横向布置的大压板轴al，大压板a的后端通过大压板轴al与上延伸板Al铰接。基座A内有与槽口 A3相通的水平安置腔，两个导轨g设在安置腔内。切割组件由可纵向滑动的水平滑动件、位于槽口 A3内且与滑动件连接的刀头C、安装在刀头c上且上缘穿出槽孔A4的竖直刀片d组成，滑动件穿进安置腔中分别与两个导轨g跨接(图1、图2中未示出所述的安置腔、滑动件)。以上为背景技术部分。本切割器的结构改进点为
它还包括套装在大压板轴al外端且通过紧固螺钉11与大压板a后端相接的冠状齿轮 1、安装在上延伸板Al和下延伸板A2宽度方向外侧且前部内侧有一敞口沈的储藏盒2、与储藏盒2内侧转动配合且纵向前后布置的支撑轴3、设置在支撑轴3前侧且处于敞口沈内侧的橡胶轮4、设置在支撑轴3后侧且与冠状齿轮1对应啮合的柱状齿轮5、与储藏盒2后部转动配合且位于柱状齿轮5外侧的竖直转轴6、与储藏盒2后部铰接且铰接位置位于转轴 6外侧的水平状L形摆臂7。设定大压板轴al、上延伸板Al、下延伸板A2、储藏盒2、敞口 26、柱状齿轮5、转轴 6、摆臂7、摆臂7的铰接位置靠近同一导轨g的一侧为内，设定大压板轴al、上延伸板Al、下延伸板A2、储藏盒2、敞口 26、柱状齿轮5、转轴6、摆臂7、摆臂7的铰接位置远离同一导轨 g的一侧为外。储藏盒2的下侧有一凹坑21，转轴6的下端处于凹坑21内。储藏盒2的内侧下端有一向下延伸的连接板22，连接板22的高度方向上部开有一沿着连接板22长度方向布置且与凹坑21和槽口 A3相通的腰圆孔23，连接板22的高度方向下部开有两个分别处于腰圆孔23两侧下方的穿孔M ；两个紧固螺钉分别经两个穿孔M旋入下延伸板A2中(图2 中未示出所述的两个紧固螺钉)，让储藏盒2安装在上延伸板Al和下延伸板A2的宽度方向外侧。敞口沈与储藏盒2的储藏腔27相通。储藏盒2的前部外侧设置一个与其活动连接且将储藏腔27外侧封闭的挡板25，挡板25和储藏盒2之间也通过两个紧固螺钉连接(图2 中也未示出所述的两个紧固螺钉)。支撑轴3的倾斜角度为5度，且支撑轴3的倾斜方向使得柱状齿轮5高于橡胶轮 4，橡胶轮4最上侧的那条母线始终处于水平状态。转轴6的上端设置嵌装第一永磁磁铁81和第二永磁磁铁82的圆形水平安装块 8，第一永磁磁铁81和第二永磁磁铁82的截面形状均为圆形，第一永磁磁铁81靠近摆臂7 的铰接位置，第二永磁磁铁82远离摆臂7的铰接位置，转轴6的下端与水平摆杆9的右端垂直插接，摆杆9远离转轴6的左端与刀头c的后侧下部插接，摆杆9置于凹坑21、腰圆孔 23、槽口 A3中，腰圆孔23的长度足以使得摆杆9在其内摆动，第一永磁磁铁81的上端工作面的磁极为N极，第二永磁磁铁82的上端工作面的磁极为S极，第一永磁磁铁81的上端工作面的磁极和第二永磁磁铁82的上端工作面的磁极为异名磁极，第一永磁磁铁81和第二永磁磁铁82的磁力线方向为安装块8的高度方向。摆臂7由铰接段71、前伸的延伸段72两部分构成，铰接段71的外端与储藏盒2的后部铰接、内端接有用于遮盖储藏盒2的敞口沈且位于橡胶轮4上方的延伸段72，铰接段 71的内侧下部分别对应于第一永磁磁铁81和第二永磁磁铁82处设有第三永磁磁铁74和第四永磁磁铁75，第三永磁磁铁74和第四永磁磁铁75的截面形状均为圆形，第三永磁磁铁74靠近摆臂7的铰接位置，第四永磁磁铁75远离摆臂7的铰接位置，延伸段72上设置与橡胶轮4相适配且纵向布置的水平转轮73，第三永磁磁铁74的下端工作面的磁极和第四永磁磁铁75的下端工作面的磁极均为N极，第三永磁磁铁74的下端工作面的磁极和第四永磁磁铁75的下端工作面的磁极为同名磁极，第三永磁磁铁74和第四永磁磁铁75的磁力线方向为铰接段71的高度方向。第一永磁磁铁81的上端工作面的磁极和第三永磁磁铁74的下端工作面的磁极均为N极，所述的两磁极为同名磁极；第二永磁磁铁82的上端工作面的磁极为S极，第四永磁磁铁75的下端工作面的磁极为N极，所述的两磁极为异名磁极。第一永磁磁铁81、第二永磁磁铁82、第三永磁磁铁74、第四永磁磁铁75的剩余磁感应强度相同。所述的四个永磁磁铁采用江苏省苏州丰华五金公司生产的钕铁硼永磁磁铁，其规格为Φ3*3 (单位为mm)，其剩余磁感应强度为11900高斯。沿基座A的纵向向前推动切割组件，并让切割组件位于基座A的纵向前端，设定第一永磁磁铁81、第三永磁磁铁74在水平面内的投影的交集为Si，设定第二永磁磁铁82、第四永磁磁铁75在水平面内的投影的交集为S2，S1的面积> S2的面积，此时，摆杆9的左端远离大压板轴al、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂7的延伸段72呈悬空状态而让储藏盒2的敞口沈裸露、橡胶轮4与转轮73之间留有间隙。沿基座A的纵向向后推动切割组件，并让切割组件位于基座A的纵向后端，设定第一永磁磁铁81、第三永磁磁铁74在水平面内的投影的交集为S3，设定第二永磁磁铁82、第四永磁磁铁75在水平面内的投影的交集为S4，S4的面积> S3的面积，此时，摆杆9的左端靠近大压板轴al、切割组件处于切割光纤的结束位置、摆臂7的延伸段72下落而将储藏盒 2的敞口沈遮盖、橡胶轮4与转轮73之间相接触。让操作者的视线正对基座A的纵向前端(图1、图2中未示出所述的操作者)，则打开大压板a时，冠状齿轮1跟随大压板a向后转动，使得橡胶轮4顺时针转动；关闭大压板 a时，冠状齿轮1跟随大压板a向前转动，使得橡胶轮4逆时针转动。操作者使用本切割器切割光纤的具体使用步骤为 1)光纤切割前的准备
沿基座A的纵向向前推动切割组件，并让切割组件滑动至基座A的纵向前端，推动过程中，切割组件中的刀头c带动摆杆9、摆杆9带动转轴6、转轴6带动水平安装块8并使安装块8逆时针转动(让操作者的视线正对安装块8的上侧，图1、图2中未示出所述的操作者，以下同此)，第一永磁磁铁81处于第三永磁磁铁74的下方且两永磁磁铁之间产生排斥力(因第一永磁磁铁81的上端工作面的磁极和第三永磁磁铁74的下端工作面的磁极均为 N极)，第二永磁磁铁82处于第四永磁磁铁75的斜下方且两永磁磁铁之间产生吸引力(因第二永磁磁铁82的上端工作面的磁极为S极，第四永磁磁铁75的下端工作面的磁极为N 极)，排斥力大于吸引力(因Sl的面积> S2的面积，S卩第一永磁磁铁81、第三永磁磁铁74 在水平面内投影的交错和重合面积较大，第二永磁磁铁82、第四永磁磁铁75在水平面内投影的交错和重合面积较小)，此时，摆杆9的左端远离大压板轴al、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂7的延伸段72呈悬空状态而让储藏盒2的敞口沈裸露、橡胶轮4与转轮 73之间留有间隙；
沿基座A的纵向向后转动小压板b、大压板a(即打开小压板b、大压板a)，沿基座A的横向放置待切割的光纤(图1、图2中未示出所述的光纤)，即将光纤横向放置在小压板座bl、 支撑块e、支撑块f上，再沿基座A的纵向向前转动小压板b、大压板a (即关闭小压板b、大压板a)，并使小压板b与小压板座bl贴靠、大压板a与基座A贴靠而让光纤定位(即通过小压板b、大压板a将光纤压放在基座A上)，让光纤的切割端与橡胶轮4的上侧接触；
2)光纤切割:
沿基座A的纵向向后推动切割组件，并让切割组件滑动至基座A的纵向后端，推动过程中，切割组件中的刀头c带动摆杆9、摆杆9带动转轴6、转轴6带动水平安装块8并使安装块8顺时针转动(让操作者的视线正对安装块8的上侧)，切割组件中的刀片d划切光纤的下表面、让光纤得到切割，第一永磁磁铁81处于第三永磁磁铁74的斜下方且两永磁磁铁之间产生排斥力(因第一永磁磁铁81的上端工作面的磁极和第三永磁磁铁74的下端工作面的磁极均为N极)，第二永磁磁铁82处于第四永磁磁铁75的下方且两永磁磁铁之间产生吸引力(因第二永磁磁铁82的上端工作面的磁极为S极，第四永磁磁铁75的下端工作面的磁极为N极)，吸引力大于排斥力(因S4的面积> S3的面积，即第二永磁磁铁82、第四永磁磁铁75在水平面内投影的交错和重合面积较大，第一永磁磁铁81、第三永磁磁铁74在水平面内投影的交错和重合面积较小)，此时，摆杆9的左端靠近大压板轴al、切割组件处于切割光纤的结束位置、摆臂7的延伸段72下落而将储藏盒2的敞口沈遮盖、橡胶轮4与转轮73之间相接触，将切割下来的碎光纤夹住而不让其掉落(切割下来的碎光纤横向置于支撑块f、橡胶轮4上)；
3)碎光纤收集
打开小压板b，再打开大压板a时，套装在大压板轴al外端且与大压板a后端相接的冠状齿轮1跟随大压板a向后转动，冠状齿轮1带动与其啮合的柱状齿轮5转动，柱状齿轮5 带动支撑轴3使得橡胶轮4顺时针转动(让操作者的视线正对基座A的纵向前端)，橡胶轮 4又作为主动轮，带动转轮73相向转动，将碎光纤经储藏盒2的敞口沈向储藏盒2的储藏腔27中输送，使碎光纤被带入储藏腔27中，完成碎光纤的收集工作，另，可将切割好的光纤从基座A上取下来；
4)光纤再次切割前的准备
沿基座A的纵向向前推动切割组件，并让切割组件又滑动至基座A的纵向前端，此时， 摆杆9的左端远离大压板轴al、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂7的延伸段72呈悬空状态而让储藏盒2的敞口沈裸露、橡胶轮4与转轮73之间留有间隙；
沿基座A的横向放置待切割的光纤，即将光纤横向放置在小压板座bl、支撑块e、支撑块f上，再沿基座A的纵向向前转动小压板b、大压板a (即关闭小压板b、大压板a)，并使小压板b与小压板座bl贴靠、大压板a与基座A贴靠而让光纤定位(即通过小压板b、大压板a将光纤压放在基座A上)，让光纤的切割端与橡胶轮4的上侧接触，又为下一次的光纤切割做好准备。可见，使用本切割器，切割下来的碎光纤会及时被带入储藏盒2的储藏腔27中，遗留和粘附在刀头c、刀片d、纵向槽口 A3等处的碎光纤非常少。以上所述的仅是本发明的一个实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.带有碎光纤收集装置的光纤切割器，它包括基座、两个沿基座纵向间隔布置且轴线共水平面的圆轴状导轨、切割组件、纵向布置的大压板，基座横向一侧的上下部处分别水平接有上延伸板、下延伸板，上延伸板、下延伸板之间形成一纵向槽口，且上延伸板上开有一纵向布置的槽孔，基座内有与槽口相通的水平安置腔，两个导轨设在安置腔内，切割组件由可纵向滑动的水平滑动件、位于槽口内且与滑动件连接的刀头、安装在刀头上且上缘穿出槽孔的竖直刀片组成，滑动件穿进安置腔中分别与两个导轨跨接，上延伸板后端上部设置横向布置的大压板轴，大压板的后端通过大压板轴与上延伸板铰接，其特征在于它还包括套装在大压板轴外端且与大压板后端相接的冠状齿轮、安装在上延伸板和下延伸板宽度方向外侧且前部内侧有一敞口的储藏盒、与储藏盒内侧转动配合且纵向前后布置的支撑轴、设置在支撑轴前侧且处于敞口内侧的橡胶轮、设置在支撑轴后侧且与冠状齿轮对应啮合的柱状齿轮、与储藏盒后部转动配合且位于柱状齿轮外侧的竖直转轴、与储藏盒后部铰接且铰接位置位于转轴外侧的水平状L形摆臂，敞口与储藏盒的储藏腔相通， 设定大压板轴、上延伸板、下延伸板、储藏盒、敞口、柱状齿轮、转轴、摆臂、摆臂的铰接位置靠近同一导轨的一侧为内，设定大压板轴、上延伸板、下延伸板、储藏盒、敞口、柱状齿轮、转轴、摆臂、摆臂的铰接位置远离同一导轨的一侧为外；转轴的上端设置嵌装第一永磁磁铁和第二永磁磁铁的水平安装块，第一永磁磁铁靠近摆臂的铰接位置，第二永磁磁铁远离摆臂的铰接位置，转轴的下端与水平摆杆的一端垂直插接，摆杆远离转轴的另一端与刀头插接，第一永磁磁铁上端工作面的磁极和第二永磁磁铁上端工作面的磁极为异名磁极，第一永磁磁铁和第二永磁磁铁的磁力线方向为安装块的高度方向；摆臂由铰接段、前伸的延伸段两部分构成，铰接段的外端与储藏盒的后部铰接、内端接有用于遮盖储藏盒的敞口且位于橡胶轮上方的延伸段，铰接段的内侧下部分别对应于第一永磁磁铁和第二永磁磁铁处设有第三永磁磁铁和第四永磁磁铁，第三永磁磁铁靠近摆臂的铰接位置，第四永磁磁铁远离摆臂的铰接位置，延伸段上设置与橡胶轮相适配且纵向布置的水平转轮，第三永磁磁铁下端工作面的磁极和第四永磁磁铁下端工作面的磁极为同名磁极，第三永磁磁铁和第四永磁磁铁的磁力线方向为铰接段的高度方向；第一永磁磁铁上端工作面的磁极和第三永磁磁铁下端工作面的磁极为同名磁极，第二永磁磁铁上端工作面的磁极和第四永磁磁铁下端工作面的磁极为异名磁极；第一永磁磁铁、第二永磁磁铁、第三永磁磁铁、第四永磁磁铁的剩余磁感应强度相同； 沿基座的纵向向前推动切割组件，并让切割组件位于基座的纵向前端，设定第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内的投影的交集为Si，设定第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S2，S1的面积> S2的面积，此时，摆杆的另一端远离大压板轴、切割组件处于切割光纤的准备位置、摆臂的延伸段呈悬空状态而让储藏盒的敞口裸露、橡胶轮与转轮之间留有间隙；沿基座的纵向向后推动切割组件，并让切割组件位于基座的纵向后端，设定第一永磁磁铁、第三永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S3，设定第二永磁磁铁、第四永磁磁铁在水平面内的投影的交集为S4，S4的面积> S3的面积，此时，摆杆的另一端靠近大压板轴、切割组件处于切割光纤的结束位置、摆臂的延伸段下落而将储藏盒的敞口遮盖、橡胶轮与转轮之间相接触；让操作者的视线正对基座的纵向前端，则打开大压板时，冠状齿轮跟随大压板向后转动，使得橡胶轮顺时针转动； 关闭大压板时，冠状齿轮跟随大压板向前转动，使得橡胶轮逆时针转动。
2.根据权利要求1所述的带有碎光纤收集装置的光纤切割器，其特征在于支撑轴的倾斜角度为5度，且支撑轴的倾斜方向使得柱状齿轮高于橡胶轮，橡胶轮最上侧的那条母线始终处于水平状态。
3.根据权利要求1或2所述的带有碎光纤收集装置的光纤切割器，其特征在于 储藏盒的下侧有一凹坑，转轴的下端处于凹坑内；储藏盒的内侧下端有一向下延伸的连接板，连接板的高度方向上部开有一沿着连接板长度方向布置且与凹坑和槽口相通的腰圆孔，连接板的高度方向下部开有两个分别处于腰圆孔两侧下方的穿孔；与转轴、刀头分别插接的摆杆置于凹坑、腰圆孔、槽口中，腰圆孔的长度足以使得摆杆在其内摆动；两个紧固螺钉分别经两个穿孔旋入下延伸板中，让储藏盒安装在上延伸板和下延伸板的宽度方向外侧。
4.根据权利要求1或2所述的带有碎光纤收集装置的光纤切割器，其特征在于 储藏盒的前部外侧设置一个与其活动连接且将储藏腔外侧封闭的挡板。
5.根据权利要求3所述的带有碎光纤收集装置的光纤切割器，其特征在于 储藏盒的前部外侧设置一个与其活动连接且将储藏腔外侧封闭的挡板。
全文摘要
带有碎光纤收集装置的光纤切割器，其结构改进点为它有冠状齿轮、有敞口的储藏盒、支撑轴、橡胶轮、柱状齿轮、转轴、L形摆臂；转轴上端有带第一和第二磁铁的安装块，转轴下端与摆杆一端插接，摆杆另一端与刀头插接；摆臂由铰接段、延伸段构成，铰接段有第三和第四磁铁，延伸段上有转轮；第一和第三磁铁相邻工作面的磁极为同名磁极，第二和第四磁铁相邻工作面的磁极为异名磁极；四磁铁的剩余磁感应强度相同；摆杆的另一端远离或靠近大压板轴、切割组件处于切割光纤的准备或结束位置、摆臂的延伸段让敞口裸露或将敞口遮盖、橡胶轮与转轮之间有间隙或接触；让操作者的视线正对基座的纵向前端，打开或关闭大压板时，橡胶轮顺时针或逆时针转动。本切割器可及时收集切割下来的碎光纤，保证了后续切割光纤的质量和速度，提高了工作效率。
文档编号G02B6/25GK102360099SQ20111031886
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者张长中 申请人:南京吉隆光纤通信股份有限公司