一种铝箔分切装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔分切设备技术领域，具体涉及一种铝箔分切装置。

背景技术：

在铝箔分切行业中，铝箔厚度在0.006-0.03mm为薄箔，分切装置采用矩形薄刀(剃须刀片)分切，铝箔厚度在0.03-0.2mm为中厚箔，分切装置采用蝶形刀分切。对于不同厚度范围的铝箔，由于采用不同的分切方式，造成分切装置的工艺和结构各异，使铝加工精整行业产生二种不同的分切设备即，薄箔剪和厚箔剪。当市场变化，用户对铝箔厚度的需求也在变化，企业现有设备超出分切范围时，就不得不购置新设备满足分切要求，这样不仅企业增加新设备投资的负担，还会造成原有分切设备的闲置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现同一设备可以兼顾薄箔、中厚薄的分切的装置，扩大了铝箔的分切厚度范围，在同一台设备上实现了薄箔、中厚薄的生产，降低成本，提高了设备的使用效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝箔分切装置，包括支撑轴、直线导轨、平台、弧形板和刀具组件，所述支撑轴设置有凹槽，所述直线导轨嵌入所述凹槽中；所述平台安装在所述直线导轨上，所述弧形板安装在所述平台上；

所述刀具组件包括主刀和底刀，所述主刀安装于所述弧形板上；

所述底刀为圆形刀，所述主刀与所述底刀外切；

所述主刀包括蝶形刀或矩形薄刀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主刀通过快拆螺钉固定于所述弧形板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述平台包括横平台和竖平台，所述横平台位于所述竖平台之上并相互成十字交叉形，横平台和竖平台上均设有丝杠装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弧形板上设有条形孔，所述主刀通过所述条形孔固定于所述弧形板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线导轨通过螺钉固定在所述凹槽中。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过十字平台和弧形板，可以实现不同位置铝箔的分切；同时，通过不同的主刀，可以实现不同厚度铝箔的分切。

本实用新型通过选择不同的刀，分切不同厚度的铝箔，通过矩形薄刀切割薄箔，通过蝶形刀分切中厚箔，在同一台设备上实现了薄箔，中厚薄的生产，降低成本，提高了设备的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铝箔分切装置使用矩形薄刀的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铝箔分切装置使用矩形薄刀的K-K截面示意图；

图3为本实用新型的一种铝箔分切装置使用蝶形刀的结构示意图；

图4为本实用新型的一种铝箔分切装置使用蝶形刀的M-M截面示意图；。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、支撑轴；2、直线导轨；3、十字平台；4、弧形板；5、蝶形刀；6、矩形薄刀；7、底刀；8、快拆螺钉；9、凹槽；10、条形孔；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图1-4所示，本实用新型提出的一种铝箔分切装置，包括支撑轴1、直线导轨2、十字平台3、弧形板4和刀具组件，所述支撑轴1设置有凹槽9，所述直线导轨2嵌入所述凹槽9中；所述十字平台3安装在所述直线导轨2上，所述弧形板4安装在所述十字平台3上；

所述刀具组件包括主刀和底刀7，所述主刀安装于所述弧形板4上；

所述底刀7为圆形刀，所述主刀与所述底刀7外切；所述主刀包括蝶形刀5或矩形薄刀6。

当铝箔厚度在0.006-0.03mm，将矩形薄刀6安装在所述弧形板4上，将矩形薄刀6靠在底刀7上，铝箔经过他们之间后进行分切。当铝箔厚度在0.03-0.2mm，将蝶形刀组件5安装在弧形板4上，蝶形刀靠在底刀7上，铝箔经过他们之间后进行分切。

进一步地，为了方便使用，快速更换不同的主刀，提高生产速度，所述主刀通过快拆螺钉8固定于所述弧形板4上。通过快拆螺钉8，方便拆卸，同时主刀也能牢靠固定在弧形板4上。

进一步地，所述十字平台3包括横平台和竖平台，所述横平台位于所述竖平台之上并相互成十字交叉形，横平台和竖平台上均设有丝杠装置。进一步地，可以在平台外设置对应丝杠的旋转按钮，实现横平台和竖平台的移动，进而实现十字平台3的左右以及上下移动。

进一步地，所述弧形板上设有条形孔10，所述主刀通过所述条形孔10固定于所述弧形板4上。通过更换条形孔10的位置，可以更换主刀和底刀7的外切位置，进而实现分切切点位置的变化，实现铝箔在不同分切点的分切，方便使用。

进一步地，所述直线导轨2通过螺钉固定在所述凹槽9中。通过增加螺钉，使得直线导轨2与支撑轴1的结合更加紧固，避免直线导轨与支撑轴1脱离影响使用。

使用本实用新型进行分切时，径向间隙调整由支撑轴1和十字平台3共同完成，以蝶形刀5分切为例，径向间隙指蝶形刀5和底刀7的重叠量，小范围顺时针旋转支撑轴1或微调十字平台3的X方向旋钮，蝶形刀5远离底刀7中心，重叠量减小，蝶形刀5和底刀7间隙变小；小范围逆时针旋转支撑轴1或者微调十字平台3的X方向旋钮，蝶形刀5靠近底刀7中心，重叠量增加，蝶形刀5和底刀7间隙变大。轴向间隙调整，由十字平台3完成，以蝶形刀5分切为例，走向间隙指蝶形刀5和底刀7之间的距离，微调十字平台3的Y方向旋钮，蝶形刀5远离或靠近底刀7，达到调整间隙的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。