省力刀片的制作方法

本实用新型涉及一种刀片，特别是涉及一种安装于胶带台上，用于切断胶带的省力刀片。

背景技术：

参阅图1与图2，分别显示证书号TW M387863及WO 2014/073552 A1号专利案所公开的用于截断胶带的刀片的刀齿结构形状，上述刀片的各刀齿3、4的切刃周缘包括一个刀峰段31、41，及两个分别连接该刀峰段31、41两相反端的刀刃段32、42。各刀齿3、4的所述刀刃段32、42是呈一条直线L1、L2延伸，即在各刀齿3、4的所述刀峰段31、41刺穿过胶带后，胶带是顺着所述刀刃段32、42下滑一深度进行切割，且各刀齿3、4的宽度随着下移深度成一固定比例放大。

由于上述刀齿3、4的宽度随着下移深度成一固定比例放大，造成上述刀片的所有刀齿3、4对于切割胶带所形成的阻力渐增，因此，若要完全切断胶带，无非要靠使用者大力拉扯，方能断裂胶带未被切割的部分，但是这会使得胶带截断处凹凸粗糙不平整，或是使用者必须施加更多力气，将胶带顺着所述刀刃段31、41继续下滑至一更深的深度，方能使胶带完全被割断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能完整切断胶带以形成平整切割断面的省力刀片。

本实用新型省力刀片包含一个侧缘，及多个凹凸形成于该侧缘的刀齿，各刀齿的切刃周缘包括一个刀峰段，及两个分别连接该刀峰段两相反端的刀弧段，各刀齿的所述刀弧段是倾斜向下且朝内凹陷呈弧形，相邻两刀齿的刀弧段末端平缓的相连接且呈凹谷状。其中，所述刀齿的高度介于0.1mm～0.4mm，两相邻的所述刀峰段中心点间隔距离介于0.4mm～0.8mm。

较佳地，相邻的两刀齿的两个刀弧段相连接且呈圆弧凹谷状。

较佳地，所述刀峰段呈圆弧形。

较佳地，所述刀齿的高度介于0.15mm～0.35mm。

较佳地，两相邻的所述刀峰段的中心点间隔距离介于0.45mm～0.6mm。

本实用新型的有益效果在于：所述刀弧段呈弧形凹谷状且向内缩的设计，相较于现有省力刀片呈直线延伸的刀刃段的设计，让各刀齿的宽度由该刀峰段往下是逐渐缓增，使得各刀齿整体呈现出更为瘦尖的结构，使刺穿胶带的阻力更小，让手捏胶带下压后有一段加速度，最后经由平缓相连接的凹陷弧形平整的将胶带切断，不仅使用者可以非常省力地将胶带切断，且切出的胶带断面更为平整。

附图说明

本实用新型其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是现有一个用于截断胶带的刀片的刀齿的结构示意图；

图2是现有另一个用于截断胶带的刀片的刀齿的结构示意图；

图3是一个立体图，说明本实用新型省力刀片的一个实施例与一个胶带台及一个胶带的设置位置关系；

图4是本实施例的一个前视图；

图5是由图4所取得的一个局部放大图，说明该实施例的多个刀齿的结构形态。

具体实施方式

参阅图3、图4及图5，本实用新型省力刀片1的一个实施例，适用安装于一个胶带台2，用于切断由该胶带台2抽出的胶带21，本实施例包含一个侧缘11，及多个凹凸形成于该侧缘11的刀齿12，各刀齿12的切刃周缘包括一个圆弧状的刀峰段121，及两个分别连接该刀峰段121两相反端的刀弧段122，所述刀弧段122是倾斜向下且朝内凹陷呈圆弧形，相邻两刀齿12的刀弧段122末端平缓的相连接呈圆弧凹谷状，两刀弧段122的连接处至相邻的其中一刀峰段121中心点的路径呈S型。其中，所述刀齿12的高度h1介于0.1mm～0.4mm， 两相邻的所述刀峰段121中心点间隔距离p1介于0.4mm～0.8mm，较佳地，所述刀齿12的高度h1介于0.15mm～0.35mm，两相邻的所述刀峰段121中心点间隔距离p1介于0.45mm～0.6mm。

使用者从该胶带台取用胶带时，使用者先抽取出一段胶带21，接着再将该胶带21欲断裂处与该省力刀片1的刀齿12迫压接触，通过该刀齿12的所述刀弧段122呈弧形凹谷状且相向内缩而整体呈瘦尖样的凹缩设计，使得该胶带21较易被所述刀峰段121切穿，切穿后再沿着所述刀弧段122的S型切割路径顺势下滑一深度后进行切割，相较于现有刀片呈直线倾斜向外延伸的刀刃段，使得下移胶带切割的阻力成一固定比例放大，本实施例的所述刀齿12宽度随下移深度缓增且形成的S型切割路径使刺穿胶带的阻力更小，让手捏胶带下压后有一段加速运动，相邻两刀齿12的刀弧段122末端平缓的相连接呈圆弧凹谷状，让所有刀齿12对于胶带21切割形成的切道能相互连接成一个横断胶带21的平直切道，进而完整截断该胶带21，因此，该省力刀片1不仅能让使用者轻松省力地完成截断该胶带21的动作，且让胶带21的切割断面平直整齐。

综上所述，本实用新型省力刀片1具有以下优点：

一、通过所述刀弧段122呈弧形凹谷状且相向内缩的设计，相较于现有刀片呈直线倾斜向外延伸的刀刃段的设计，不仅让各刀齿12整体呈现出更为瘦尖的结构外型，而能较省力刺穿胶带。

二、相较于现有刀片呈直线倾斜向外延伸的刀刃段，使得下移胶带切割的阻力成一固定比例放大，本实施例的所述刀齿12宽度随下移深度缓增且形成的S型切割路径使刺穿胶带的阻力更小，让手捏胶带下压后有一段加速运动，相邻两刀齿12的刀弧段122末端平缓的相连接呈圆弧凹谷状，对于胶带21切割形成的切道能相互连接成一个横断胶带21的平直切道，从而完整截断胶带21，不仅能让胶带21的切割断面平直整齐，且让使用者能轻松省力地完成胶带21截断动作，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。