电动剃须刀多环凸弧面刀网的制作方法

本实用新型涉及一种剃须刀部件，具体是电动剃须刀刀网。

背景技术：

电动剃须刀是人们大量使用的家用小电器。电动剃须刀由不锈钢刀网、内刀片、微型电动机和壳体组成。刀网即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。

现有电动剃须刀尚存在一些不足，主要是难以剃除一些生长不规则的胡须，并且留茬仍有一定长度(约0.2mm)；此外，剃须时的面部舒适感也有一些不足；尚需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种电动剃须刀刀网的改进，该刀网应能有效去除皮肤须毛，并具有留茬短、面部舒适感高以及使用方便的特点。

本实用新型的技术方案是：

电动剃须刀多环凸弧面刀网，包括对应于内刀且带有多种孔眼的刀网本体，其特征在于：

所述刀网本体包括环状包围着刀网本体中央部位的复合孔弧面以及环状包围着复合孔弧面的窄缝月亮槽弧面；复合孔弧面以及窄缝月亮槽弧面均为往外凸出的凸环面；

所述复合孔弧面上由内而外同心且环形排列着超薄小孔圈以及不规则孔 圈，所述窄缝月亮槽弧面上环形排列着窄缝月亮槽圈。

电动剃须刀多环凸弧面刀网，包括对应于内刀且带有多种孔眼的刀网本体，其特征在于：

所述刀网本体包括环状包围着刀网本体中央部位的超薄小孔弧面、环状包围着超薄小孔弧面的不规则孔弧面以及环状包围着不规则孔弧面的窄缝月亮槽弧面；超薄小孔弧面、不规则孔弧面以及窄缝月亮槽弧面均为往外凸出的凸环面；

所述超薄小孔弧面上环形排列着超薄小孔圈，所述不规则孔弧面上环形排列着不规则孔圈，所述窄缝月亮槽弧面上环形排列着窄缝月亮槽圈。

所述超薄小孔圈由多个超薄小孔首尾连接成圈；超薄小孔处的厚度为0.06-0.08mm，孔径为0.4-0.6mm；

所述不规则孔圈包括两个钉耙形槽为一组均匀布置以用于剃除不规则胡须的若干个钉耙形槽组，相邻钉耙形槽组之间布置着过渡孔组；或者包括均匀布置的若干个钉耙形槽以及布置在相邻钉耙形槽之间的过渡孔组；

所述钉耙形槽的槽宽为1.0-2.0mm；钉耙形槽配有3-8个钉耙齿孔，钉耙齿孔的齿尖均朝向中央部位中心，所述过渡孔组包括5-10个过渡孔，孔径为0.4-0.6mm。

所述窄缝月亮槽圈包括均匀布置的若干个窄缝月亮槽组以及布置在相邻窄缝月亮槽组之间的局部增强孔组；所述窄缝月亮槽组包括若干排列成弧形且长度方向指向中央部位中心的窄缝，窄缝的宽度为0.25-0.3mm，窄缝的长度为2.0-5.0mm；所述局部增强孔组包括4-8个局部孔，局部孔孔径为0.4-0.6mm。

所述中央部位的中心对应于内刀的旋转中心。

本实用新型的有益效果是：

1、由于超薄小孔圈部位的刀网经过超薄加工故厚度较小，所以具有往复式剃须刀留茬短(约0.05mm)的特点，令胡须剃得更干净、清爽。

2、所设计的钉耙形槽能够替代传统的鬓刀功能，使生长不规则胡须能够更加快速轻易地进入刀网内进行切除，使脸部胡须剃得干净彻底。

3、窄缝月亮槽组则能够快捷轻松地剃除长须。

4、多个凸弧面设计使刀网与面部接触时感到更加的舒适，刀网在面部移动时更顺滑更轻松自如。

5、局部增强孔组设计可增强刀网刚度，使刀网使用寿命更长久。

6、各种形状的孔眼搭配设计美观，又能剃除不同类型的胡须，可加快剃须速度，减少剃须时间，还具有按摩脸部的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1(参见图1、图2)所示的电动剃须刀多环凸弧面刀网，包括不锈钢材质的圆形的刀网本体A，刀网本体上带有多种孔眼；内刀的形状对应于刀网本体(其中内刀的旋转中心对应于刀网本体的中央部位4的中心5)，两者紧密 贴合可有效地剃除胡须。以上结构跟现有的剃须刀类同。

本实用新型的改进是：环状的复合孔弧面2包围着中央部位，环状的窄缝月亮槽弧面1又包围着复合孔弧面；复合孔弧面以及窄缝月亮槽弧面均为往外凸出的凸环面，而复合孔弧面与窄缝月亮槽弧面之间由下凹的过渡槽B连接过渡；此为双环凸弧面刀网。

所述复合孔弧面上由内而外同心环形排列着超薄小孔圈以及不规则孔圈，所述窄缝月亮槽弧面上环形排列着窄缝月亮槽圈。

所述超薄小孔圈由多个超薄小孔2-11首尾连接成圈；超薄小孔部位厚度为0.06-0.08mm，孔径为0.4-0.6mm，超薄小孔的数量以及排列方式根据需要确定；

所述不规则孔圈可以是两个钉耙形槽2-22为一组均匀布置在圆周方向的若干个钉耙形槽组(用于剃除不规则胡须；图中显示有3个钉耙形槽组)，相邻钉耙形槽组之间布置着过渡孔组；或者是在圆周方向均匀布置的若干个钉耙形槽以及布置在相邻钉耙形槽之间的过渡孔组；根据需要选择确定。

每个钉耙形槽配有3-8个钉耙齿孔，钉耙齿孔的齿尖均朝向中央部位的中心，钉耙形槽的槽宽为1.0-2.0mm；所述过渡孔组包括5-10个过渡孔2-21，过渡孔孔径为0.4-0.6mm，排列方式可根据需要确定。

所述窄缝月亮槽圈中，若干个窄缝月亮槽组在圆周方向均匀布置(图中显示有3个窄缝月亮槽组)，相邻窄缝月亮槽组之间则布置着局部增强孔组；所述窄缝月亮槽组包括若干排列成弧形且长度方向指向中央部位中心的窄缝1-1，窄缝的宽度为0.025-0.3mm，窄缝的长度为2.0-5.0mm，窄缝数量根据需要确定；所述局部增强孔组包括4-8个局部孔1-2，局部孔孔径为0.4-0.6mm，排布方式根据需要确定。。

实施例2(参见图3、图4)结构与实施例1结构基本类同，区别点是将实施例1中的复合孔弧面拆分为由内而外同心布置的超薄小孔弧面2-1以及不规则孔弧面2-2；即：环状布置的超薄小孔弧面包围着刀网本体的中央部位，环状的不规则孔弧面又包围着超薄小孔弧面，环状的窄缝月亮槽弧面1则包围着不规则孔弧面。由图可知：超薄小孔弧面、不规则孔弧面以及窄缝月亮槽弧面均为往外凸出的凸环面；而超薄小孔弧面与不规则孔弧面之间，以及不规则孔弧面与窄缝月亮槽弧面之间均由下凹的过渡槽B连接过渡；显然，此为三环凸弧面刀网。

所述超薄小孔弧面上布置有排列成环形的超薄小孔圈，超薄小孔弧面上布置有排列成环形的不规则孔圈，窄缝月亮槽弧面上则布置有排列成环形的窄缝月亮槽圈。

所述超薄小孔圈、不规则孔圈以及窄缝月亮槽圈的结构，均与实施例1相同；故不再细述。