本实用新型涉及一种电动剪刀。
背景技术：
目前，裁缝或者理发师使用的剪刀多为手动的，使用时需要通过拇指与其他手指的开合来张开和闭合两片刀刃，工作强度极高。且需根据裁剪的物品的厚度或数量，施加相应的握力，再加上裁剪量来带的持续频繁的操作，极易造成手指的疲劳，且工作效率也很低。
技术实现要素：
根据上述问题本发明的目的在于提供一种操作简便，工作效率高的电动剪刀。技术方案如下：
一种电动剪刀，包括外壳、上刀片和下刀片；上刀片和下刀片刀刃相对，且中部通过转轴铰接，转轴固定在外壳上，上刀片的尾部通过下连接臂铰接到传动机构，下刀片的尾部通过上连接臂铰接到传动机构；还包括减速齿轮和连杆，减速齿轮固定连接到外壳上并由驱动电机驱动，且减速齿轮偏离轴心处固定设置有偏心圆柱，偏心圆柱与连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接到传动机构。
进一步的，所述传动机构包括连接块和滑块，连接块和滑块设置在导向轨中并通过张紧弹簧连接；连接块与所述下连接臂和上连接臂铰接；滑块一侧固定连接有滑块连接杆，滑块连接杆端部铰接到连杆。
更进一步的，还包括应变片和控制电路；应变片设置在导向轨上，用于将连接块运动带来的形变转换为电信号发送给控制电路，所述控制电路还连接到驱动电机。
更进一步的，所述上刀片和外壳之间还设有压紧弹簧，且压紧弹簧套装在转轴上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可大大降低操作者的工作强度，工作效率高；采用张紧弹簧做缓冲，可进一步保护电机、齿轮及操作人员的安全；通过应变片及控制电路调整剪刀的工作状态，可适用于更多的工况。
附图说明
图1为本实用新型电动剪刀的结构示意图。
图中：1-上刀片；2-下刀片；3-外壳；4-上连接臂；5-连接块；6-张紧弹簧；7-连杆；8-驱动电机；9-转轴；10-下连接臂；11-滑块；12-滑块连接杆；13-偏心圆柱；14-减速齿轮；15-导向轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。如图1所示，一种电动剪刀，其特征在于，包括外壳3、上刀片1和下刀片2；上刀片1和下刀片2刀刃相对，且中部通过转轴9铰接，转轴9固定在外壳3上，上刀片1的尾部通过下连接臂10铰接到传动机构，下刀片2的尾部通过上连接臂4铰接到传动机构；还包括减速齿轮14和连杆7，减速齿轮14固定连接到外壳3上并由驱动电机8驱动，且减速齿轮14偏离轴心处固定设置有偏心圆柱13，偏心圆柱13与连杆7的一端铰接，连杆7的另一端铰接到传动机构。
本实施例的上刀片1和外壳3之间还设有压紧弹簧，且压紧弹簧套装在转轴9上，紧弹簧套用于提供两块剪刀片之间所需的压紧力以提高裁剪质量。驱动电机固定在外壳上，驱动电机8的驱动齿轮与减速齿轮14啮合，驱动齿轮驱动减速齿轮绕轴线自由转动，减速齿轮为冠齿，以达到减速换向的目的；减速齿轮上的偏心圆柱13，偏心距在制造时可调，以达到剪刀片的不同张开角度适应于不同工况。连杆7一端随偏心圆柱13绕减速齿轮14轴心旋转，从而带动传动机构做左右往复运动，进而带动上刀片1和下刀片2的开合，模仿人手操作。
本实施例的传动机构包括连接块5和滑块11，连接块5和滑块11设置在导向轨15中并通过张紧弹簧6连接；连接块5与所述下连接臂10和上连接臂4铰接；滑块11一侧固定连接有滑块连接杆12，滑块连接杆端部12铰接到连杆7。
滑块11上设有小孔，该小孔提供了张紧弹簧6的安装位置；张紧弹簧6可起到提供预紧力的作用，当剪刀闭合时，该张紧弹簧6处于拉伸状态，在使用时，如果误操作，可由该张紧弹簧的拉伸与压缩来吸收一定能量，即当剪刀片被意外固定时驱动电机一样可以带动减速齿轮旋转，一定程度上保护了电机、齿轮及使用人员的安全。
本实施例还包括应变片和控制电路；应变片设置在导向轨15上，用于将连接块5运动带来的形变转换为电信号发送给控制电路，所述控制电路还连接到驱动电机8，控制电路通过驱动电机控制减速齿轮的运转，进而调整剪刀的工作状态，以适用于更多的工况。如控制减速齿轮运转一周，实现一次裁剪，运转两周，实现两次裁剪，或者控制减速齿轮持续运转，实现连续裁剪。
工作过程：接通电源后，驱动电机驱动减速齿轮绕其轴线转动，减速齿轮带动连杆做平面运动，连杆推动滑块带动连接块在导向轨内往复运动，即在连杆作用下，滑块、张紧弹簧、连接块均做往复运动；连接块再推动上下连接臂，连接臂再带动剪刀片，即实现了剪刀的不断张开闭合的裁剪动作。